一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置，所述强剥壳钢带表面清理装置由抛丸机、抛丸室、左副室、右副室、纵向螺旋推进器、横向螺旋推进器、钢丸提升机、钢丸储存分流箱、钢丸分流导管、钢丸流量控制阀、吸尘管道、带有风机的除尘罐、立辊和水平辊组成；所述环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置由导位机构、左张力施加机构、平整机构、刷盘清刷机构和右张力施加机构组成；本机组结构简单、紧凑合理、占用厂房面积少，无污染，对环境人体无害，降低了冷轧带钢的生产成本，节约了能源消耗，极大的改善了工人的劳动条件。

A kind of descaling machine for steel strip with strong shell and ring mounted steel wire brush

【技术实现步骤摘要】
一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组
本技术涉及用机械法替代传统的酸洗法除鳞的带钢表面处理
，具体为一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组。
技术介绍
冷轧带钢广泛应用于汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输、工农业器械、民用小五金、仪器仪表、通讯及军工业等各行各业中，是非常重要的通用型钢材。冷轧带钢所用的原料为热轧带钢(或热轧卷板)，热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮(俗称鳞或壳)，其量可达35-55g/m2，厚度为7.5-15um，为保证冷轧带钢成品质量，降低消耗，减少轧辊磨损和有利于下一步延伸加工(如电镀、喷涂等)，冷轧前必须把这层氧化铁皮除去，这是冷轧前必不可少的一道关键性工序，到目前为止，国内外除去热轧带钢表面的氧化铁皮普遍采用酸洗工艺，这样就带来了严重的污染环境、危害人体健康等问题。随着我国经济的持续发展，各行各业对冷轧带钢的需求量也越来越大，随之因酸洗带来的环境污染也越来越严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、经济实用、既节能又环保的强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，使带钢在运动中表面氧化铁皮被除去，以达到带钢表面光亮、符合冷轧前的除鳞要求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置，所述强剥壳钢带表面清理装置由抛丸机、抛丸室、左副室、右副室、纵向螺旋推进器、横向螺旋推进器、钢丸提升机、钢丸储存分流箱、钢丸分流导管、钢丸流量控制阀、吸尘管道、带有风机的除尘罐、立辊和水平辊组成；所述抛丸室的前后各设置有一个左副室和一个右副室，抛丸室与左副室、右副室焊接在同一底座上；所述抛丸室和左副室、右副室的下方安装一台纵向螺旋推进器和一台横向螺旋推进器，在抛丸室和左副室、右副室的上方放置有钢丸储存分流箱，钢丸储存分流箱的底部与钢丸流量控制阀、钢丸分流导管连接；所述钢丸分流导管的另一端插入抛丸机抛头的进口孔中；所述吸尘管道架设在抛丸室和左副室、右副室的上方，其一端分别与抛丸室、左副室、右副室连接并相通，另一端与带有风机的除尘罐相通；所述钢丸提升机安装在抛丸室的一侧；所述环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置由导位机构、左张力施加机构、平整机构、刷盘清刷机构和右张力施加机构组成；所述导位机构包括两个立辊和两个水平辊，两个立辊装在带有滑槽的两块钢板之间实现左右移动，两个水平辊装在两个立辊的前面，两个立辊和两个水平辊的两端均装有轴承实现自由转动；所述左张力施加机构和右张力施加机构均设置有两个固定辊和一个调整辊，固定辊和调整辊均通过轴承和轴承块固定在第一立柱上，且调整辊还通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块、第一调节丝杆、手轮连接；所述平整机构包括上辊和下辊，上辊通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块、第二调节丝杆、手轮连接；所述下辊和第二调节丝杆采用轴承和轴承块固定在平整框架上；所述刷盘清刷机构包括托辊、调整辊B、环装钢丝刷盘、第二立柱及电机；所述托辊和第三调节丝杆采用轴承和轴承块固定在第二立柱上，调整辊B通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块、第三调节丝杆、手轮、伞齿轮连接；所述环装钢丝刷盘采用轴承、轴承座固定在水平底座上，所述环装钢丝刷盘由刷盘轴、圆盘、钢丝夹板和钢丝组成；所述刷盘轴通过皮带轮与电机连接，钢丝卡在钢丝夹板内，钢丝夹板连带钢丝一体式卡装在圆盘的每个槽口中，并用螺丝固定成一个完整的环装钢丝刷盘。优选的，所述抛丸机设置有4-8组，4-8组的抛丸机等量分布在抛丸室的两侧。优选的，所述除尘罐内装有若干个滤芯筒。优选的，所述平整机构内的上辊设置有2-3个，下辊设置有3-4个。优选的，所述刷盘清刷机构中的托辊设置有6-8个，调整辊B设置有4-6个，环装钢丝刷盘设置有8-12个。优选的，所述托辊上连接的第二立柱、调整辊B上连接的第二立柱、以及环装钢丝刷盘上连接的轴承座三者之间的排列为：每两个托辊上连接的第二立柱之间安装两个轴承座，每两个轴承座之间安装一个调整辊B连接的第二立柱，且每个环装钢丝刷盘的中心线高度布置在同一条水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，结构简单、紧凑合理、占用厂房面积少。2、本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，无污染，对环境人体无害，从根本上解决了酸洗除鳞工艺严重污染环境、危害人体健康的老大难问题。3、本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，降低了冷轧带钢的生产成本，节约了能源消耗，杜绝了污染物的排放，极大的改善了工人的劳动条件，使工人处于一个舒适、清洁、卫生的工作环境中。附图说明图1为本技术的加工工艺示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术图2的A-A剖面示意图；图4为本技术的环装钢丝刷盘结构示意图；图5为本技术图4的B-B剖面示意图。图中：1强剥壳钢带表面清理装置、101带有风机的除尘罐、102吸尘管道、103钢丸提升机、104钢丸储存分流箱、105钢丸流量控制阀、106抛丸室、107抛丸机、108左副室、109纵向螺旋推进器、110钢丸分流导管、111第一立辊、112第一水平辊、113横向螺旋推进器、114右副室、115底座、2环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置、21导位机构、211第二立辊、212第二水平辊、22左张力施加机构、221固定辊、222调整辊、223第一立柱、224丝杆螺母滑块、225第一调节丝杆、226手轮、23平整机构、231上辊、232下辊、233第二调节丝杆、24刷盘清刷机构、241托辊、242调整辊B、243环装钢丝刷盘、2431刷盘轴、2432圆盘、2433钢丝夹板、2434钢丝、244第二立柱、245电机、246第三调节丝杆、247伞齿轮、248轴承座、249水平底座、25右张力施加机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置1和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置2，强剥壳钢带表面清理装置1由抛丸机107、抛丸室106、左副室108、右副室114、纵向螺旋推进器109、横向螺旋推进器113、钢丸提升机103、钢丸储存分流箱104、钢丸分流导管110、钢丸流量控制阀105、吸尘管道102、带有风机的除尘罐101、第一立辊111和第一水平辊112组成；抛丸室106的前后各设置有一个左副室108和一个右副室114，抛丸室106与左副室108、右副室114焊接在同一底座115上；所述抛丸室106和左副室108、右副室114的下方安装一台纵向螺旋推进器109和一台横向螺旋推进器113，在抛丸室106和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置(1)和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置(2)，其特征在于：所述强剥壳钢带表面清理装置(1)由抛丸机(107)、抛丸室(106)、左副室(108)、右副室(114)、纵向螺旋推进器(109)、横向螺旋推进器(113)、钢丸提升机(103)、钢丸储存分流箱(104)、钢丸分流导管(110)、钢丸流量控制阀(105)、吸尘管道(102)、带有风机的除尘罐(101)、第一立辊(111)和第一水平辊(112)组成；所述抛丸室(106)的前后各设置有一个左副室(108)和一个右副室(114)，抛丸室(106)与左副室(108)、右副室(114)焊接在同一底座(115)上；所述抛丸室(106)和左副室(108)、右副室(114)的下方安装一台纵向螺旋推进器(109)和一台横向螺旋推进器(113)，在抛丸室(106)和左副室(108)、右副室(114)的上方放置有钢丸储存分流箱(104)，钢丸储存分流箱(104)的底部与钢丸流量控制阀(105)、钢丸分流导管(110)连接；所述钢丸分流导管(110)的另一端插入抛丸机(107)抛头的进口孔中；所述吸尘管道(102)架设在抛丸室(106)和左副室(108)、右副室(114)的上方，其一端分别与抛丸室(106)、左副室(108)、右副室(114)连接并相通，另一端与带有风机的除尘罐(101)相通；所述钢丸提升机(103)安装在抛丸室(106)的一侧；/n所述环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置(2)由导位机构(21)、左张力施加机构(22)、平整机构(23)、刷盘清刷机构(24)和右张力施加机构(25)组成；所述导位机构(21)包括两个第二立辊(211)和两个第二水平辊(212)，两个第二立辊(211)装在带有滑槽的两块钢板之间实现左右移动，两个第二水平辊(212)装在两个第二立辊(211)的前面，两个第二立辊(211)和两个第二水平辊(212)的两端均装有轴承实现自由转动；所述左张力施加机构(22)和右张力施加机构(25)均设置有两个固定辊(221)和一个调整辊(222)，固定辊(221)和调整辊(222)均通过轴承和轴承块固定在第一立柱(223) 上，且调整辊(222)还通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块(224)、第一调节丝杆(225)、手轮(226)连接；所述平整机构(23)包括上辊(231)和下辊(232)，上辊(231)通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块(224)、第二调节丝杆(233)、手轮(226)连接；所述下辊(232)和第二调节丝杆(233)采用轴承和轴承块固定在平整框架上；所述刷盘清刷机构(24)包括托辊(241)、调整辊B(242)、环装钢丝刷盘(243)、第二立柱(244)及电机(245)；所述托辊(241)和第三调节丝杆(246)采用轴承和轴承块固定在第二立柱(244)上，调整辊B(242)通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块(224)、第三调节丝杆(246)、手轮(226)、伞齿轮(247)连接；所述环装钢丝刷盘(243)采用轴承、轴承座(248)固定在水平底座(249)上，所述环装钢丝刷盘(243)由刷盘轴(2431)、圆盘(2432)、钢丝夹板(2433)和钢丝(2434)组成；所述刷盘轴(2431)通过皮带轮与电机(245)连接，钢丝(2434)卡在钢丝夹板(2433)内，钢丝夹板(2433)连带钢丝(2434)一体式卡装在圆盘(2432)的每个槽口中，并用螺丝固定成一个完整的环装钢丝刷盘(243)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置(1)和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置(2)，其特征在于：所述强剥壳钢带表面清理装置(1)由抛丸机(107)、抛丸室(106)、左副室(108)、右副室(114)、纵向螺旋推进器(109)、横向螺旋推进器(113)、钢丸提升机(103)、钢丸储存分流箱(104)、钢丸分流导管(110)、钢丸流量控制阀(105)、吸尘管道(102)、带有风机的除尘罐(101)、第一立辊(111)和第一水平辊(112)组成；所述抛丸室(106)的前后各设置有一个左副室(108)和一个右副室(114)，抛丸室(106)与左副室(108)、右副室(114)焊接在同一底座(115)上；所述抛丸室(106)和左副室(108)、右副室(114)的下方安装一台纵向螺旋推进器(109)和一台横向螺旋推进器(113)，在抛丸室(106)和左副室(108)、右副室(114)的上方放置有钢丸储存分流箱(104)，钢丸储存分流箱(104)的底部与钢丸流量控制阀(105)、钢丸分流导管(110)连接；所述钢丸分流导管(110)的另一端插入抛丸机(107)抛头的进口孔中；所述吸尘管道(102)架设在抛丸室(106)和左副室(108)、右副室(114)的上方，其一端分别与抛丸室(106)、左副室(108)、右副室(114)连接并相通，另一端与带有风机的除尘罐(101)相通；所述钢丸提升机(103)安装在抛丸室(106)的一侧；
所述环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置(2)由导位机构(21)、左张力施加机构(22)、平整机构(23)、刷盘清刷机构(24)和右张力施加机构(25)组成；所述导位机构(21)包括两个第二立辊(211)和两个第二水平辊(212)，两个第二立辊(211)装在带有滑槽的两块钢板之间实现左右移动，两个第二水平辊(212)装在两个第二立辊(211)的前面，两个第二立辊(211)和两个第二水平辊(212)的两端均装有轴承实现自由转动；所述左张力施加机构(22)和右张力施加机构(25)均设置有两个固定辊(221)和一个调整辊(222)，固定辊(221)和调整辊(222)均通过轴承和轴承块固定在第一立柱(223)上，且调整辊(222)还通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块(224)、第一调节丝杆(225)、手轮(226)连接；所述平整机构(23)包括上辊(231)和下辊(232)，上辊(231)通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪法根，
申请(专利权)人：倪法根，
类型：新型
国别省市：安徽;34