物料分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料分拣装置，包括输送带和沿该输送带长度方向分布的至少一个分拣单元，各个所述分拣单元在对应输送带运行方向的左右两侧位置分别形成左出料口和右出料口，分拣单元包括通过安装架以可转动方式安装在输送带上方的转动部件；在当前分拣单元不动作时，输送带上的物料能够通过当前分拣单元，进入下一个分拣单元或从输送带末端排出；分拣单元动作时，能够通过转动部件的旋转以择一方式将输送带上相应的物料从对应的左出料口或右出料口排出。本实用新型专利技术的有益效果是：能够模块化生产及自由组合安装使用，无需非标设计，对场地的适应性强，具有分拣速度快，效率高，制造成本低、占地面积小，安装使用成本低的优势。

【技术实现步骤摘要】
物料分拣装置
本技术属于物料分拣
，具体涉及一种物料分拣装置。
技术介绍
近些年，物流行业取得了突飞猛进的发展，快递的单日量早已突破一亿件，面对如此大的快递量，很多快递企业都配备了自动分拣系统，用来提高快递分拣的效率。当前市面上常见的自动分拣系统有：交叉带分拣机、翻盘式分拣机、滑块式分拣机、辊筒浮出式分拣机等等，这些分拣系统普遍都存在制造成本高、分拣效率低、占地面积大，以及不利于实现模块化设计的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种物料分拣装置，以解决现有分拣系统制造成本高、分拣效率低、占地面积大的技术问题。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种物料分拣装置，其关键在于：包括输送带和沿该输送带长度方向分布的至少一个分拣单元，各个所述分拣单元在对应输送带运行方向的左右两侧位置分别形成左出料口和右出料口；分拣单元包括通过安装架以可转动方式安装在输送带上方的转动部件，在当前分拣单元不动作时，输送带上的物料能够通过当前分拣单元，进入下一个分拣单元或从输送带末端排出；分拣单元动作时，能够通过转动部件的旋转以择一方式将输送带上相应的物料从对应的左出料口或右出料口排出。采用上述结构，物料在输送带上输送，分拣时具有三个出料口，分别是输送带末端、左出料口和右出料口，分拣效率高。分拣系统可以在输送带末端、左出料口和右出料口任一位置进行扩展，节省大量的布局空间，降低成本。同时，随着转动部件的转动，能够连续或间歇，顺时针或逆时针方向进行推料，不需要返回动作，节省了传统推料机构推料后需要回程的时间，提高了分拣速度。作为优选：所述转动部件通过转轴转动设置在安装架上，转动部件的周向分布有推料部件，安装架上设有驱动组件，当驱动组件驱动转动部件转动时，至少一个所述推料部件能够从输送带上通过，以排出输送带上的物料。采用上述结构，驱动组件驱动转动部件转动，能够使推料部件将输送带上的物料从左出料口或右出料口推出。作为优选：所述转动部件包括对称安装在转轴两端的两个盘状支撑部件，盘状支撑部件上阵列分布有沿径向向外延伸的支撑杆，所述推料部件设置在两个盘状支撑部件外缘对应的支撑杆之间。采用上述结构，便于将推料部件安装在支撑杆的端部。作为优选：所述盘状支撑部件包括设置在中心位置的内盘，以及与内盘同心设置的支撑外圈，且支撑外圈与各个所述支撑杆的中部连接。如此设计，能够减小产品重量及转动惯量，更有利于转动部件快速转动。作为优选：所述推料部件包括安装在支撑杆端部的推料板，推料板与支撑杆之间具有夹角。采用上述结构，在转动部件转动推料时，能够保证推料板的下边缘先与物料接触，确保物料顺利推出，避免推料板物料之间产生挤压，从而导致物料变形或受损。作为优选：所述推料板对称分布在支撑杆的两侧。采用上述结构，转动部件的正反转均能实现推料。作为优选：所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机与转轴之间通过减速机构动力连接。采用上述结构，驱动电机工作即可带动转动部件运转。作为优选：所述第一传送带的起始端设有扫描台。采用上述结构，有利于实现分拣的自动化控制。作为优选：所述输送带末端以及各个左出料口和右出料口位置均配置有储物车，以方便收集按类分拣出来的物料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的物料分拣装置，驱动组件驱动转动部件转动，能够使推料部件将输送带上的物料推送至储物车内，从而完成物料的分拣。该分拣系统能够模块化生产及自由组合安装使用，无需非标设计，对场地的适应性强，具有分拣速度快，效率高，制造成本低、占地面积小，安装使用成本低的优势。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为物料排出机构的结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的应用示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1至3所示，一种物料分拣装置，包括输送带B和沿该输送带B长度方向分布的至少一个分拣单元A，各个所述分拣单元A在对应输送带B运行方向的左右两侧位置分别形成左出料口c和右出料口d，分拣单元A包括通过安装架6以可转动方式安装在输送带B上方的转动部件1；在当前分拣单元A不动作时，输送带B上的物料能够通过当前分拣单元A，进入下一个分拣单元A或从输送带B末端排出；分拣单元A动作时，能够通过转动部件1的旋转以择一方式将输送带B上相应的物料从对应的左出料口c或右出料口d排出。物料在输送带B上输送，分拣时具有三个出料口，分别是输送带B末端、左出料口c和右出料口d，分拣效率高。分拣系统可以在输送带B末端、左出料口c和右出料口d任一位置进行扩展，节省大量的场地占用面积，降低了成本。再如图4所示，该图体现了将分拣系统扩展使用的一种结构布置，包括第一传送带B1，第一传送带B1的两侧分布有储物车5，以及与第一传送带B1垂直对接的二传送带B2，第一传送带B1在对应储物车5以及与第二传送带B2对接的位置均设有物料排出机构A，物料排出机构A通过安装架6安装在第一传送带B1的上方，物料排出机构A包括以转轴4为转动中心的转动部件1，以及驱动转动部件1转动的驱动组件2，转动部件1的周向分布有6个推料部件3，物料8在第一传送带B1上移动，物料排出机构A可以根据分拣的需要将物料8推送至储物车5内，或者推送至第二传送带B2上进行分拣。本实施例中的分拣系统仅布置了第一传送带B1和第二传送带B2对物料8进行两次分拣，根据用户的分拣需求，还以可以在此基础上继续增设第三传送带、第四传送带等，以达到更进一步的细分。如图1、2所示，物料排出机构A实现分拣的原理由以下机构实现：转动部件1包括对称安装在转轴4两端的盘状支撑部件1a，盘状支撑部件1a上圆周阵列的分布有支撑杆1b，支撑杆1b的长度方向均通过盘状支撑部件1a的圆心，且支撑杆1b的一端超过所述盘状支撑部件1a的边缘，推料部件3包括安装在支撑杆1b端部的推料板3a，物料8在传送带上移动，在需要分拣时，转动部件1转动即可使推料板3a将物料8推送至储物车5内，或者推送至下一级传送带上进行分拣。推料板3a与支撑杆1b之间具有夹角，且推料板3a对称分布在支撑杆1b的两侧。推料板3a与支撑杆1b之间的倾角能够保证在转动部件1转动时，推料板3a的下边缘先与物料8接触，以确保推动物料8受力的合理性，避免推料板3a与物料8之间产生挤压，进而导致物料8变形或受损或排出困难。设置在转动部件1周向的6个推料部件3，能够持续或间隙地、顺时针或逆时针两个方向进行推料，分拣效率高，避免了传统排料机构在推料后回程需要浪费时间的技术问题。同时采用该物料排出机构A组成的分拣系统，由于是模块化制造及自由组合安装使用，还具有制造成本低、占地面积小，使用成本低的技术优势。驱动组件2包括驱动电机2a，驱动电机2a与转轴4之间通过减速机构2b动力连接，减速机构2b可以采用蜗轮蜗杆减速器或者齿轮减速器等，蜗轮蜗杆减速器、齿轮减速器均为现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料分拣装置，其特征在于：包括输送带(B)和沿该输送带(B)长度方向分布的至少一个分拣单元(A)，各个所述分拣单元(A)在对应输送带(B)运行方向的左右两侧位置分别形成左出料口(c)和右出料口(d)；/n分拣单元(A)包括通过安装架(6)以可转动方式安装在输送带(B)上方的转动部件(1)，在当前分拣单元(A)不动作时，输送带(B)上的物料能够通过当前分拣单元(A)，进入下一个分拣单元(A)或从输送带(B)末端排出；分拣单元(A)动作时，能够通过转动部件(1)的旋转以择一方式将输送带(B)上相应的物料从对应的左出料口(c)或右出料口(d)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料分拣装置，其特征在于：包括输送带(B)和沿该输送带(B)长度方向分布的至少一个分拣单元(A)，各个所述分拣单元(A)在对应输送带(B)运行方向的左右两侧位置分别形成左出料口(c)和右出料口(d)；
分拣单元(A)包括通过安装架(6)以可转动方式安装在输送带(B)上方的转动部件(1)，在当前分拣单元(A)不动作时，输送带(B)上的物料能够通过当前分拣单元(A)，进入下一个分拣单元(A)或从输送带(B)末端排出；分拣单元(A)动作时，能够通过转动部件(1)的旋转以择一方式将输送带(B)上相应的物料从对应的左出料口(c)或右出料口(d)排出。


2.根据权利要求1所述的物料分拣装置，其特征在于：所述转动部件(1)通过转轴(4)转动设置在安装架(6)上，转动部件(1)的周向分布有推料部件(3)，安装架(6)上设有驱动组件(2)，当驱动组件(2)驱动转动部件(1)转动时，至少一个所述推料部件(3)能够从输送带(B)上通过，以排出输送带(B)上的物料。


3.根据权利要求2所述的物料分拣装置，其特征在于：所述转动部件(1)包括对称安装在转轴(4)两端的两个盘状支撑部件(1a)，盘状支撑部件(1a)上阵列分布有沿径向向外延伸的支撑杆(1b)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟啸风，
申请(专利权)人：钟啸风，
类型：新型
国别省市：重庆;50