一种用于玻璃钢生产的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢生产的搅拌装置，属于玻璃钢生产加工技术领域。包括底座、支架、搅拌机构以及搅拌桶；底座和支架间设有第一升降机构，第一升降机构两侧的支架上设有通孔一，底座上固定设有导向杆，导向杆贯穿通孔一设置；搅拌桶上方设有桶盖，桶盖上设有进料口，搅拌桶侧面下方设有出料口；搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴一，搅拌轴一上设有驱动齿轮，驱动齿轮两侧设有与其啮合的传动齿轮，传动齿轮固定设于搅拌轴二上。该装置利用升降机构带动能同步反向旋转的搅拌轴升降，扩大了搅拌轴的搅拌范围，增加了搅拌均匀性，且提高了搅拌效率；通过将搅拌轴设为2段式结构，便于对下搅拌轴进行检修和更换，提高了实用性。

A stirring device for FRP production

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢生产的搅拌装置
本技术属于玻璃钢生产加工
，特别涉及一种用于玻璃钢生产的搅拌装置。
技术介绍
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料的一种复合材料。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。在玻璃钢的生产过程中，通常需要先将玻璃纤维、树脂和无机非金属颗粒材料等原料按不同比例、不同顺序进行混合倒入搅拌釜中搅拌均匀，得到半成品。使用前，将搅拌釜中的半成品倒入桶中，向其加入固化剂等其它原料，并利用搅拌装置再次将其进行搅拌，得到成品。然而现有的搅拌装置使用过程中搅拌效率低，且由于浆料流动性差而导致搅拌叶片容易发生损坏，不易维修；同时现有的搅拌装置，搅拌过程中，搅拌桶会发生移动，有时甚至会造成物料损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃钢生产的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢生产的搅拌装置，包括底座1、设置在底座1上方的┻形支架2、沿竖直方向设置在支架2上的搅拌机构以及放置在底座1上的搅拌桶3；所述底座1和支架2间设有用于驱动支架2升降的第一升降机构4，所述第一升降机构4两侧的支架2上设有通孔一，所述底座1上固定设有导向杆5，所述导向杆5贯穿通孔一设置；所述搅拌桶3上方设有桶盖6，所述桶盖6上设有进料口7，所述搅拌桶3侧面下方设有出料口8；所述搅拌机构包括搅拌电机9和与搅拌电机9传动连接的搅拌轴一10，所述搅拌轴一10上设有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11两侧设有与其啮合的传动齿轮12，所述传动齿轮12固定设于搅拌轴二13上。优选的，所述搅拌轴一10与搅拌轴二13为中空结构且均由上搅拌轴与下搅拌轴通过联轴器连接组成。进一步的，所述搅拌轴一10和搅拌轴二13的下搅拌轴上设有搅拌叶片14。进一步的，所述上搅拌轴上端通过轴承与支架2连接，下搅拌轴上端通过轴承与桶盖6连接。优选的，所述搅拌桶3外侧还设有限位机构，所述限位机构包括立柱15、螺纹杆16和限位部17；所述立柱15固定设于底座1上，其上设有通孔二，所述螺纹杆16与通孔二螺纹连接；所述螺纹杆16末端还设有与搅拌桶3匹配的限位部17。优选的，所述底座1内设有空腔，所述空腔内设有第二升降机构18，所述第二升降机构18的输出端向下穿出空腔和支撑台19固定连接。优选的，所述第一升降机构4和第二升降机构18均可为液压驱动机构，气压驱动机构和电动推杆中的一种或两种。优选的，所述底座1下方还设有移动机构20。本技术技术方案带来的有益效果是：通过设置驱动齿轮和传动齿轮，可带动搅拌轴实现同步反向旋转，提高了搅拌的均匀性；通过设置第一升降机构，并驱动支架和搅拌轴升降，扩大了搅拌轴在搅拌桶中的搅拌范围，进一步提高了搅拌效率；通过将搅拌轴设为2段式结构，并将容易出故障的搅拌叶片单独设于下搅拌轴上，便于对其进行检修和更换；通过设置限位机构，可对搅拌桶进行限位，避免因搅拌桶放置不稳而造成物料损失。同时，通过设置第二升降机构，可对搅拌装置进行固定，避免其在工作过程中发生移动。附图说明图1是本技术实施例提供的用于玻璃钢生产的搅拌装置的结构示意图。图2是图1的左视图；图3是图1中限位部和螺纹杆的俯视图。图中：1底座、2支架、3搅拌桶、4第一升降机构、5导向杆、6桶盖、7进料口、8出料口、9搅拌电机、10搅拌轴一、11驱动齿轮、12传动齿轮、13搅拌轴二、14搅拌叶片、15立柱16螺纹杆、17限位部、18第二升降机构、19支撑台、20移动机构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1和2，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢生产的搅拌装置，包括底座1、设置在底座1上方的┻形支架2、沿竖直方向设置在支架2上的搅拌机构以及放置在底座1上的搅拌桶3。底座1和支架2间设有用于驱动支架2升降的第一升降机构4。具体的，第一升降装置4固定焊接在底座1上，且其输出端和支架2固定连接。第一升降4驱动支架2升降的同时带动支架上搅拌轴一10和搅拌轴二13的升降，从而扩大了物料的搅拌范围，搅拌更为充分，搅拌效果好。第一升降机构4两侧的支架2上设有通孔一，底座1上（可通过焊接的方式）固定设有导向杆5，导向杆5贯穿通孔一设置。导向杆5的设置可对第一升降机构4的升降过程起导向作用。搅拌桶3上方设有桶盖6，桶盖6上设有进料口7，搅拌桶3侧面下方设有出料口8。其中，进料口7上可根据需要设有密封盖；出料口8处设有出料阀门。桶盖6的设置可避免搅拌过程中物料飞溅而造成物料损失。搅拌机构包括搅拌电机9和与搅拌电机9传动连接的搅拌轴一10。其中，搅拌电机9和搅拌轴一10间还设有减速机。搅拌轴一10上设有驱动齿轮11，驱动齿轮11两侧设有与其啮合的传动齿轮12，传动齿轮12固定设于搅拌轴二13上。这种设计可使搅拌轴一和搅拌轴二实现同步反向旋转，进一步提高了搅拌效率。本实施例中，优选的，搅拌轴一10与搅拌轴二13为中空结构且均由上搅拌轴与下搅拌轴通过联轴器连接组成。其中，搅拌轴一10的上搅拌轴上设有驱动齿轮11，搅拌轴二13的上搅拌轴设有传动齿轮12。本实施例中，进一步的，搅拌轴一10和搅拌轴二13的下搅拌轴上设有搅拌叶片14。具体的，搅拌轴一10和搅拌轴二13上的搅拌叶片14交错设置，避免搅拌过程中搅拌叶片14发生碰撞。本实施例中，进一步的，上搅拌轴上端通过轴承与支架2连接，下搅拌轴上端通过轴承与桶盖6连接。如图3，本实施例中，优选的，搅拌桶3外侧还设有限位机构，限位机构包括立柱15、螺纹杆16和限位部17；立柱15固定设于底座1上，其上设有通孔二，螺纹杆16与通孔二螺纹连接；螺纹杆16末端还设有与搅拌桶3匹配的限位部17。其中，限位机构设为2组，且位于搅拌桶3外侧对称设置。为了便于操作，螺纹杆16上还设有手柄。限位机构的设置便于对搅拌桶3进行限位，避免其在搅拌过程中，因搅拌桶3放置不稳而造成物料损失。本实施例中，优选的，底座1内设有空腔，空腔内设有第二升降机构18，第二升降机构18的输出端向下穿出空腔和支撑台19固定连接。具体的，第二升降装置18设为4组。第二升降装置18的设置可控制支撑台19与地面的接触情况。移动过程中，第二升降装置18带动支撑台19上升，使支撑台19离开地面。移动到指定地点后，第二升降装置18带动支撑台19下降，使支撑台19与地面接触，并对底座1起固定支撑作用。本实施例中，优选的，第一升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢生产的搅拌装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上方的┻形支架（2）、沿竖直方向设置在支架（2）上的搅拌机构以及放置在底座（1）上的搅拌桶（3）；其特征在于，所述底座（1）和支架（2）间设有用于驱动支架（2）升降的第一升降机构（4），所述第一升降机构（4）两侧的支架（2）上设有通孔一，所述底座（1）上固定设有导向杆（5），所述导向杆（5）贯穿通孔一设置；所述搅拌桶（3）上方设有桶盖（6），所述桶盖（6）上设有进料口（7），所述搅拌桶（3）侧面下方设有出料口（8）；所述搅拌机构包括搅拌电机（9）和与搅拌电机（9）传动连接的搅拌轴一（10），所述搅拌轴一（10）上设有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）两侧设有与其啮合的传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）固定设于搅拌轴二（13）上；所述搅拌轴一（10）与搅拌轴二（13）为中空结构且均由上搅拌轴与下搅拌轴通过联轴器连接组成；所述搅拌轴一（10）和搅拌轴二（13）的下搅拌轴上设有搅拌叶片（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢生产的搅拌装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上方的┻形支架（2）、沿竖直方向设置在支架（2）上的搅拌机构以及放置在底座（1）上的搅拌桶（3）；其特征在于，所述底座（1）和支架（2）间设有用于驱动支架（2）升降的第一升降机构（4），所述第一升降机构（4）两侧的支架（2）上设有通孔一，所述底座（1）上固定设有导向杆（5），所述导向杆（5）贯穿通孔一设置；所述搅拌桶（3）上方设有桶盖（6），所述桶盖（6）上设有进料口（7），所述搅拌桶（3）侧面下方设有出料口（8）；所述搅拌机构包括搅拌电机（9）和与搅拌电机（9）传动连接的搅拌轴一（10），所述搅拌轴一（10）上设有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）两侧设有与其啮合的传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）固定设于搅拌轴二（13）上；所述搅拌轴一（10）与搅拌轴二（13）为中空结构且均由上搅拌轴与下搅拌轴通过联轴器连接组成；所述搅拌轴一（10）和搅拌轴二（13）的下搅拌轴上设有搅拌叶片（14）。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢生产的搅拌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖怀锋，
申请(专利权)人：沙洋锋锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42