本实用新型专利技术公开了一种除尘器粉尘输出处理装置，包括储灰箱、螺旋机和卸灰阀，储灰箱出灰口上固定连接有螺旋机，螺旋机出口处安装有卸灰阀，螺旋机出口处固定设有调浆槽，调浆槽通过管道与多个矿仓相通连接，矿仓底部出口端设有排矿皮带。本实用新型专利技术通过调浆槽内底部安装水管和气管，两根管十字交叉，在水管和气管上分别安装第一电磁阀和第二电磁阀，可以配合渣浆泵自动开停，有效的实现使粉尘和水搅拌调浆，防止渣浆泵停止时间长的时候被泥浆沉死，而且渣浆泵的出口安装一个溢流阀门，可以根据实际需要的水量，来调节阀门大小，多余的矿浆流入搅拌槽循环使用，所以这样可以有效的控制了粉尘的产生，达到净化作业环境、预防职业病的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器粉尘输出处理装置
本技术涉及除尘
，具体为一种除尘器粉尘输出处理装置。
技术介绍
破碎系统在汽车卸矿、破碎、皮带运输、小车布矿、筛分、放料等生产过程中产生大量的粉尘，约占破碎矿石总量的2％～3％，粉尘弥漫车间，不仅影响员工视线和安全生产，且易导致员工患硅肺病，若粉尘排放到室外，会造成周围环境的污染，因此，必须对破碎系统产生的粉尘进行有效治理。现在破碎系统的治理粉尘的主要设备一般采用的是除尘器；除尘器是指收集粉尘和输出(送)粉尘的设备、设施；包括气箱式脉冲布袋除尘器和气箱式脉冲烧结板除尘器。而除尘器除尘原理是利用风机产生的风压，使箱体、管路、密封区域等产生负压，把生产环节中产生的粉尘抽到除尘器的过滤设施表面(收集过程)，并由卸灰设施定时反吹卸掉其表面的粉尘(卸灰过程)，粉尘暂时储存在箱体内，之后由输出设备把粉尘输送到指定地点的过程(输送、输出过程)。厂家设计粉尘输出(送)的环节是：在除尘器储存粉尘的箱体下面安装螺旋输送机，螺旋输送机出口安装卸灰阀，卸灰阀把粉尘卸到刮板输送机里，再由刮板输送机运送到皮带上。环节：储灰箱——螺旋机——卸灰阀——刮板机——斗式提升机——加水螺旋机——皮斗式提升机里，再由斗式提升机送到加湿螺旋机里，最后在加湿螺旋机里加水把粉尘湿润后送到带，如图4所示，这种输出环节多、问题故障多、能耗高；因此我们对此做出改进，提出一种新的除尘器粉尘输出处理装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种除尘器粉尘输出处理装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种除尘器粉尘输出处理装置，包括储灰箱、螺旋机和卸灰阀，所述储灰箱出灰口上固定连接有螺旋机，所述螺旋机出口处安装有卸灰阀，所述螺旋机出口处固定设有调浆槽，所述调浆槽通过管道与多个矿仓相通连接，所述矿仓底部出口端设有排矿皮带；所述调浆槽内设置有渣浆泵，所述渣浆泵采用底部自带搅拌叶片的渣浆泵，所述渣浆泵底部设有水管和气管，所述水管和气管十字交叉设置在调浆槽内，所述水管和气管另一端分别穿出调浆槽与注水装置和空压机的输出端固定连接，所述水管和气管上分别固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述渣浆泵出口端固定设有溢流阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述水管和气管与调浆槽内底面之间的距离为200mm-300mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述水管和气管伸入调浆槽的长度是调浆槽直径的0.70-0.75倍，所述气管采用∮15的气管，所述水管伸入调浆槽部位上面设有十个直径为3mm的孔，孔的方向向下，所述气管伸入调浆槽部位上面设有五个直径为3mm的孔，孔的方向向下。作为本技术的一种优选技术方案，所述矿仓上设有物位计，物位计与中控室电性控制连接，所述中控室与渣浆泵电性控制连接。本技术的有益效果是：该种除尘器粉尘输出处理装置，通过调浆槽内底部安装水管和气管，两根管十字交叉，在水管和气管上分别安装第一电磁阀和第二电磁阀，可以配合渣浆泵自动开停，有效的实现使粉尘和水搅拌调浆，防止渣浆泵停止时间长的时候被泥浆沉死，而且渣浆泵的出口安装一个溢流阀门，可以根据实际需要的水量，来调节阀门大小，多余的矿浆流入搅拌槽循环使用，所以这样可以有效的控制了粉尘的产生，达到净化作业环境、预防职业病的目的，并且通过中控室可以根据矿石料位的高低来控制泵的开和关，设备减少，环节减少，维修量大大降低，降低电费，方便控制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种除尘器粉尘输出处理装置的方框示意图；图2是本技术一种除尘器粉尘输出处理装置的调节槽剖视结构示意图；图3是本技术一种除尘器粉尘输出处理装置的图2侧视结构示意图；图4是本技术一种除尘器粉尘输出处理装置的原输送处理装置示意图。图中：1、渣浆泵；2、水管；3、第一电磁阀；4、气管；5、第二电磁阀；6、溢流阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种除尘器粉尘输出处理装置，包括储灰箱、螺旋机和卸灰阀，所述储灰箱出灰口上固定连接有螺旋机，所述螺旋机出口处安装有卸灰阀，所述螺旋机出口处固定设有调浆槽，所述调浆槽通过管道与多个矿仓相通连接，所述矿仓底部出口端设有排矿皮带；所述调浆槽内设置有渣浆泵1，所述渣浆泵1采用底部自带搅拌叶片的渣浆泵，所述渣浆泵1底部设有水管2和气管4，所述水管2和气管4十字交叉设置在调浆槽内，所述水管2和气管4另一端分别穿出调浆槽与注水装置和空压机的输出端固定连接，所述水管2和气管4上分别固定安装有第一电磁阀3和第二电磁阀5，所述渣浆泵1出口端固定设有溢流阀6,该种除尘器粉尘输出处理装置，通过调浆槽内底部安装水管2和气管4，两根管十字交叉，在水管2和气管4上分别安装第一电磁阀3和第二电磁阀5，可以配合渣浆泵自动开停，有效的实现使粉尘和水搅拌调浆，防止渣浆泵停止时间长的时候被泥浆沉死，而且渣浆泵1的出口安装一个溢流阀门，可以根据实际需要的水量，来调节阀门大小，多余的矿浆流入搅拌槽循环使用，所以这样可以有效的控制了粉尘的产生，达到净化作业环境、预防职业病的目的，并且通过中控室可以根据矿石料位的高低来控制泵的开和关，设备减少，环节减少，维修量大大降低，维修量大大降低，降低电费，方便控制。其中，所述水管2和气管4与调浆槽内底面之间的距离为200mm-300mm。其中，所述水管2和气管4伸入调浆槽的长度是调浆槽直径的0.70-0.75倍，所述水管2采用∮25mm的水管，所述气管4采用∮15的气管，所述水管2伸入调浆槽部位上面设有十个直径为3mm的孔，孔的方向向下，所述气管4伸入调浆槽部位上面设有五个直径为3mm的孔，孔的方向向下。其中，所述矿仓上设有物位计，物位计与中控室电性控制连接，所述中控室与渣浆泵1电性控制连接。工作时，根据现场情况安装一个调浆槽，渣浆泵1安装在调浆槽的一侧1/3处，并且在距离调浆槽底部200-300mm处、渣浆泵1的底部各安装1根∮25mm的水管2和∮15的气管4，两根管十字交叉，长度要在调浆槽直径的3/4左右；气管4上面钻上3mm的孔5个，孔的方向向下；水管2上面钻上3mm的眼10个，孔的方向向下；水管2和气管4上分别固定安装有第一电磁阀3和第二电磁阀5，和渣浆泵1自动开停，这样当粉尘通过螺旋机输送进入到调浆槽后，渣浆泵1开始启动，水管2和气管4上的第一电磁阀3和第二电磁阀5打开，水管2和气管4分别连接的注水装置和空压机进启动，这样就可以向调浆槽加入水和吹入空气，从而实现粉尘和水搅拌调浆，并且利用吹入的空气，有效的松动调浆槽内的泥浆，可以防止渣浆泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘器粉尘输出处理装置，包括储灰箱、螺旋机和卸灰阀，所述储灰箱出灰口上固定连接有螺旋机，所述螺旋机出口处安装有卸灰阀，其特征在于，所述螺旋机出口处固定设有调浆槽，所述调浆槽通过管道与多个矿仓相通连接，所述矿仓底部出口端设有排矿皮带；/n所述调浆槽内设置有渣浆泵(1)，所述渣浆泵(1)采用底部自带搅拌叶片的渣浆泵，所述渣浆泵(1)底部设有水管(2)和气管(4)，所述水管(2)和气管(4)十字交叉设置在调浆槽内，所述水管(2)和气管(4)另一端分别穿出调浆槽与注水装置和空压机的输出端固定连接，所述水管(2)和气管(4)上分别固定安装有第一电磁阀(3)和第二电磁阀(5)，所述渣浆泵(1)出口端固定设有溢流阀(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种除尘器粉尘输出处理装置，包括储灰箱、螺旋机和卸灰阀，所述储灰箱出灰口上固定连接有螺旋机，所述螺旋机出口处安装有卸灰阀，其特征在于，所述螺旋机出口处固定设有调浆槽，所述调浆槽通过管道与多个矿仓相通连接，所述矿仓底部出口端设有排矿皮带；
所述调浆槽内设置有渣浆泵(1)，所述渣浆泵(1)采用底部自带搅拌叶片的渣浆泵，所述渣浆泵(1)底部设有水管(2)和气管(4)，所述水管(2)和气管(4)十字交叉设置在调浆槽内，所述水管(2)和气管(4)另一端分别穿出调浆槽与注水装置和空压机的输出端固定连接，所述水管(2)和气管(4)上分别固定安装有第一电磁阀(3)和第二电磁阀(5)，所述渣浆泵(1)出口端固定设有溢流阀(6)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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