一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，该超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，包括依次相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、高能催化氧化塔、风机和烟囱；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，所述大颗粒沉降层包括若干依次交错设置的折流挡板，每个折流挡板的开放端倾斜向下设置；所述清洗层为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层和所述氧化层的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置。该超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，可以实现安全、高效、低耗处理废气，且符合国家规定排放标准。

A comprehensive waste gas treatment system of superoxide micro nano and high energy catalytic oxidation tower

【技术实现步骤摘要】
一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统
本技术涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统。
技术介绍
现如今，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中VOC有机废气成分较为复杂，包括颗粒物、有机污染物、无机污染物等。其中有机污染物多为烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等物质，直接排放对环境危害很大。随着环境的逐渐恶化，由环境造成的生病率也直线上升，因此国家对环境保护的政策也越来越严格。而目前市场上比较常用废气处理方法，无外乎活性炭吸附脱附、催化燃烧、高温氧化、等离子降解、生物降解等等。但是，经过几年的实际应用证明，这些方法都有一定的局限性和危险性。例如：高温氧化存在爆炸危险；催化燃烧对催化剂要求较高，成本高；吸附脱附所要求的吸附剂针对性要求较高，废气处理效果不理想。目前，也有采用喷淋塔喷淋直接与废气逆流接触的方式，实现废气的清洗，但是多数设备却存在气液接触不充分，导致废气处理效果不高的缺陷，为此需要寻求一种安全、高效、低耗的废气处理系统，以满足现有工业生产需要。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全、高效、低耗的超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，解决了现有技术中的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术手段为：一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、高能催化氧化塔、风机和烟囱；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，所述大颗粒沉降层包括若干依次交错设置于所述高能催化氧化塔两侧壁上的折流挡板，每个折流挡板的开放端倾斜向下设置；所述清洗层为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层和所述氧化层的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置；在除雾层的上方设置有与所述风机进口相连的净化气出口，在大颗粒沉降层的下方设置有与废气管道相连的废气进口，在高能催化氧化塔底部设置有废液出口。所述喷淋装置包括第一环形喷淋管和第二环形喷淋管，第一环形喷淋管和第二环形喷淋管的直径分别为所述高能催化氧化塔塔径的四分之三和四分之一，所述微纳米气泡水发生器的出料管道穿过所述高能催化氧化塔后依次与第一环形喷淋管和第二环形喷淋管相连，所述第一环形喷淋管的另一侧通过一支撑杆与所述高能催化氧化塔侧壁固接，在第一环形喷淋管和第二环形喷淋管的下部两侧分别设有若干喷头。设置于第一环形喷淋管或第二环形喷淋管下部两侧的喷头间隔交错设置。在所述高能催化氧化塔与所述风机之间的管道上设置有一净化气风干箱，在沿净化气气流流动方向的净化气风干箱侧壁上设置有烘干风扇。在所述折流挡板上开设有气孔，所述气孔与所述高能催化氧化塔的侧壁平行设置，在所述气孔的上方设置有舌板，所述舌板与所述气孔配合设置。所述舌板的顶部设置为弧形。所述除雾层采用丝网捕雾器。本技术采用上述结构，所具有的优点是：该超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，通过各部分结构之间的综合，能够安全、高效、低耗能处理废气；高能催化氧化塔中依次设置大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，其中大颗粒沉降层可在一定程度上将废气中的大颗粒物质除去，降低上升废气中的固含量，也降低了大颗粒物质阻塞鲍尔环填料层的可能性，避免其影响废气上升；清洗层可以进一步的除去废气中的颗粒物质，且清洗层采用鲍尔环填料，可以在增大废气与微纳米气泡水的接触面积的基础上，保证较小的废气上升阻力；纳米二氧化钛氧化层可以较好的分解废气中的有机污染物；在废气上升过程中，废气与微纳米气泡水接触后，可将废气中的无机污染物溶解，使其随水流流至废液出口，以净化废气得到符合国家规定排放标准的净化气。附图说明图1为本技术实施例1的侧视结构示意图；图2为图1中喷淋装置的俯视图；图3为图中A部分的放大结构示意图；图4为图1中净化器风干箱的内部结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。实施例1：如图1-3中所示，本实施例中，该超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，包括前后依次通过管道相连的制氧器1、超氧发生器2、微纳米气泡水发生器3、高能催化氧化塔4、风机5和烟囱6；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层41、清洗层42、若干氧化层43、除雾层44，所述大颗粒沉降层41包括若干依次交错设置于所述高能催化氧化塔两侧壁上的折流挡板411，每个折流挡板411的开放端倾斜向下设置，便于空气中的大颗粒或者从塔上部落下的无机物等固体物质沿折流挡板411更顺畅的下落；所述清洗层42为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层43为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层42和所述氧化层43的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，其特征在于，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、高能催化氧化塔、风机和烟囱；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，所述大颗粒沉降层包括若干依次交错设置于所述高能催化氧化塔两侧壁上的折流挡板，每个折流挡板的开放端倾斜向下设置；所述清洗层为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层和所述氧化层的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置；在除雾层的上方设置有与所述风机进口相连的净化气出口，在大颗粒沉降层的下方设置有与废气管道相连的废气进口，在高能催化氧化塔底部设置有废液出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，其特征在于，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、高能催化氧化塔、风机和烟囱；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，所述大颗粒沉降层包括若干依次交错设置于所述高能催化氧化塔两侧壁上的折流挡板，每个折流挡板的开放端倾斜向下设置；所述清洗层为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层和所述氧化层的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置；在除雾层的上方设置有与所述风机进口相连的净化气出口，在大颗粒沉降层的下方设置有与废气管道相连的废气进口，在高能催化氧化塔底部设置有废液出口。


2.根据权利要求1所述的一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括第一环形喷淋管和第二环形喷淋管，第一环形喷淋管和第二环形喷淋管的直径分别为所述高能催化氧化塔塔径的四分之三和四分之一，所述微纳米气泡水发生器的出料管道穿过所述高能催化氧化塔后依次与第一环形喷淋管和第二环形喷淋管相连，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志国，孙捷，
申请(专利权)人：山东昊坤环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37