一种自动收料的成衣加工用粘朴机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，且公开了一种自动收料的成衣加工用粘朴机，包括机体，机体的侧壁固定连接有出料板，出料板的上表面固定连接与输送带，机体的侧壁固定连接有支撑块，支撑块的上表面开设有凹槽，且凹槽内固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转盘，转盘的底部通过滚动轴承与支撑块的上表面转动连接，转盘的上表面固定连接有多组收料机构，收料机构包括支撑板，支撑板的底部四角处均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端与转盘的顶部固定连接，支撑板的底部嵌设有第一电极片。本实用新型专利技术能够方便对粘合后的衬朴和缝纫物进行收料，节约劳动力，且提高了粘朴机的工作效率。

A kind of gluing machine for garment processing with automatic material receiving

【技术实现步骤摘要】
一种自动收料的成衣加工用粘朴机
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种自动收料的成衣加工用粘朴机。
技术介绍
传统成衣加工过程中,常常需要在一些特定的部位增加衬朴,以增加该部位的稳定性,如成衣的中领、门襟等部位。上述增加衬朴的制作工艺，目前是通过人工先剪裁好衬朴以及缝纫物,然后人工将摆放有衬朴的缝补物输送进入带高温的粘朴压机中,实现衬朴和缝纫物的粘合。现有的粘朴机在使用过程中，大多是通过工作人员手动将粘合后的衬朴和缝纫物进行收料，过于繁琐不便，且在收料过后还需对其进行上料，从而影响粘朴机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粘朴机在使用过程中，大多是通过工作人员手动将粘合后的衬朴和缝纫物进行收料，过于繁琐不便，且在收料过后还需对其进行上料，从而影响粘朴机工作效率的问题，而提出的一种自动收料的成衣加工用粘朴机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动收料的成衣加工用粘朴机，包括机体，所述机体的侧壁固定连接有出料板，所述出料板的上表面固定连接与输送带，所述机体的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有凹槽，且凹槽内固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部通过滚动轴承与支撑块的上表面转动连接，所述转盘的上表面固定连接有多组收料机构，所述收料机构包括支撑板，所述支撑板的底部四角处均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一端与转盘的顶部固定连接，所述支撑板的底部嵌设有第一电极片，所述转盘的上表面嵌设有与第一电极片相对应的第二电极片，所述支撑板的侧壁固定连接有夹持机构。优选的，所述支撑块的底部倾斜固定连接有加强杆，所述加强杆远离支撑块的一端与机体的侧壁固定连接。优选的，所述支撑板的上表面固定连接有限位块。优选的，所述夹持机构包括与支撑板侧壁固定连接的支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有两个对称分布的第二弹簧，两个所述第二弹簧远离支撑杆的一端共同固定连接有夹板，所述夹板的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离夹板的一端穿过支撑杆的侧壁并向外延伸。优选的，所述拉杆远离夹板的一端固定连接有拉环。优选的，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述支撑板的上表面开设有与滑块匹配连接的滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种自动收料的成衣加工用粘朴机，具备以下有益效果：该自动收料的成衣加工用粘朴机，通过设置有输送带、旋转电机、转盘、支撑板、第一电极片、第二电极片、限位块和夹板，在需要对粘合后的衬朴和缝纫物进行收料时，拉动拉环，拉环拉动拉杆，拉杆拉动夹板，夹板通过滑块在滑槽内滑动，并挤压第二弹簧，第二弹簧向内收收缩，将收料箱放置在支撑板上，松开拉环，第二弹簧推动夹板，通过限位块和夹板对收料箱进行夹持，将粘合后的衬朴和缝纫物通过输送带输送至收料箱内，当收料箱内的衣服过多时，收料箱挤压支撑板，支撑板挤压第一弹簧向下移动，当第一电极片与第二电极片相接触时，旋转电机带动转盘在滚动轴承内转动，转盘调节收料箱的位置，使下一个收料箱位于输送带的输送处，对粘合后的衬朴和缝纫物继续进行收料，能够方便对粘合后的衬朴和缝纫物进行收料，节约劳动力，且提高了粘朴机的工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便对粘合后的衬朴和缝纫物进行收料，节约劳动力，且提高了粘朴机的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种自动收料的成衣加工用粘朴机的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动收料的成衣加工用粘朴机A部分的结构示意图。图中：1机体、2出料板、3输送带、4支撑块、5旋转电机、6转盘、7支撑板、8第一弹簧、9第一电极片、10第二电极片、11加强杆、12限位块、13支撑杆、14第二弹簧、15夹板、16拉杆、17拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种自动收料的成衣加工用粘朴机，包括机体1，机体1的侧壁固定连接有出料板2，出料板2的上表面固定连接与输送带3，机体1的侧壁固定连接有支撑块4，支撑块4的上表面开设有凹槽，且凹槽内固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6的底部通过滚动轴承与支撑块4的上表面转动连接，转盘6的上表面固定连接有多组收料机构，收料机构包括支撑板7，支撑板7的底部四角处均固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离支撑板7的一端与转盘6的顶部固定连接，支撑板7的底部嵌设有第一电极片9，转盘6的上表面嵌设有与第一电极片9相对应的第二电极片10，支撑板7的侧壁固定连接有夹持机构，旋转电机5通过导线与第一电极片9和第二电极片10电性连接，输送带3、第一电极片9和第二电极片10均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。支撑块4的底部倾斜固定连接有加强杆11，加强杆11远离支撑块4的一端与机体1的侧壁固定连接，能够方便对支撑块4进行支撑，增加其支撑力。支撑板7的上表面固定连接有限位块12，能够方便对收料箱进行限位。夹持机构包括与支撑板7侧壁固定连接的支撑杆13，支撑杆13的侧壁固定连接有两个对称分布的第二弹簧14，两个第二弹簧14远离支撑杆13的一端共同固定连接有夹板15，夹板15的侧壁固定连接有拉杆16，拉杆16远离夹板15的一端穿过支撑杆13的侧壁并向外延伸，能够方便对收料箱进行夹持。拉杆16远离夹板15的一端固定连接有拉环17，能够方便拉动拉杆16。夹板15的底部固定连接有滑块，支撑板7的上表面开设有与滑块匹配连接的滑槽，能够方便对夹板15进行限位，便于其滑动。本技术中，在需要对粘合后的衬朴和缝纫物进行收料时，拉动拉环17，拉环17拉动拉杆16，拉杆16拉动夹板15，夹板15通过滑块在滑槽内滑动，并挤压第二弹簧14，第二弹簧14向内收收缩，将收料箱放置在支撑板7上，松开拉环17，第二弹簧14推动夹板15，通过限位块12和夹板15对收料箱进行夹持，将粘合后的衬朴和缝纫物通过输送带3输送至收料箱内，当收料箱内的衣服过多时，收料箱挤压支撑板7，支撑板7挤压第一弹簧8向下移动，当第一电极片9与第二电极片10相接触时，旋转电机5带动转盘6在滚动轴承内转动，转盘6调节收料箱的位置，使下一个收料箱位于输送带3的输送处，对粘合后的衬朴和缝纫物继续进行收料，能够方便对粘合后的衬朴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收料的成衣加工用粘朴机，包括机体(1)，所述机体(1)的侧壁固定连接有出料板(2)，所述出料板(2)的上表面固定连接与输送带(3)，其特征在于，所述机体(1)的侧壁固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上表面开设有凹槽，且凹槽内固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的底部通过滚动轴承与支撑块(4)的上表面转动连接，所述转盘(6)的上表面固定连接有多组收料机构，所述收料机构包括支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部四角处均固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离支撑板(7)的一端与转盘(6)的顶部固定连接，所述支撑板(7)的底部嵌设有第一电极片(9)，所述转盘(6)的上表面嵌设有与第一电极片(9)相对应的第二电极片(10)，所述支撑板(7)的侧壁固定连接有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收料的成衣加工用粘朴机，包括机体(1)，所述机体(1)的侧壁固定连接有出料板(2)，所述出料板(2)的上表面固定连接与输送带(3)，其特征在于，所述机体(1)的侧壁固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上表面开设有凹槽，且凹槽内固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的底部通过滚动轴承与支撑块(4)的上表面转动连接，所述转盘(6)的上表面固定连接有多组收料机构，所述收料机构包括支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部四角处均固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离支撑板(7)的一端与转盘(6)的顶部固定连接，所述支撑板(7)的底部嵌设有第一电极片(9)，所述转盘(6)的上表面嵌设有与第一电极片(9)相对应的第二电极片(10)，所述支撑板(7)的侧壁固定连接有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动收料的成衣加工用粘朴机，其特征在于，所述支撑块(4)的底部倾斜固定连接有加强杆(11)，所述加强杆(11)远离支撑块(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱孟元，郭海英，王国庆，
申请(专利权)人：深圳衡韵丝绸服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44