一种防水耐磨复合地板及生产方法技术

一种防水耐磨复合地板的生产方法，先制作PVC复合层预制件(3)，再对软垫层(2)进行电晕处理和冲孔处理，最后将PVC复合层预制件(3)、软垫层(2)和防水基材层(1)一次性复合成一体，工艺简单，易于实施，缩短生产周期，减少生产过程所需的人力物力，降低生产成本，且生产得到的防水耐磨复合地板，不但结构简单，而且具有非常好的防水性能和耐磨性能，并且防水耐磨复合地板不会产生鼓包，也不易分层或变形。

A waterproof and wear-resistant composite floor and its production method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种防水耐磨复合地板及生产方法
本专利技术涉及复合地板
，尤其是涉及一种防水耐磨复合地板及生产方法。
技术介绍
复合地板是由多个不同的材料层依次通过胶水粘贴复合而成，复合地板的材料层包括表面的耐磨层、中间的塑料层和位于底层并作为主体层的基材层，基材层选用木塑层或石塑层，目前的复合地板的加工工艺仅是简单地涂胶、热压和保压，具体是在基材层的表面顺次往上压贴相应的材料层，其是先在相邻的两个材料层的相贴面滚涂胶水，再进行热压和保压，最终得到复合地板。但目前仍存以下缺点需要改进：第一，传统的生产工艺步骤较多，需要多次热压及长时间的保压加工，且每次热压后的保压加工均需要保压12至24小时，传统的生产工艺所需的能耗较大，生产周期较长，生效效率较低，生产成本较高。第二，在热压过程中，中间的塑料层无法排出存在于中部区域的空气，在完成压贴作业后，中空区域经常存在各种鼓包，严重影响复合地板的质量和寿命。第三，由于不同材料之间的材料特征不同，其热胀冷缩系数也不相同，生产过程中不同的材料层存在不同程度的内应力，且以胶水作为粘结剂，复合地板的各个材料层之间还是容易出现分层，在复合地板投入使用一段时间后，复合地板的四周容易产生翘曲，其防水性能也非常差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的是提供一种防水耐磨复合地板的生产方法，工艺简单，易于实施，缩短生产周期，减少生产过程所需的人力物力，降低生产成本。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的是提供一种防水耐磨复合地板，结构简单，具有非常好的防水性能和耐磨性能，防水耐磨复合地板不会产生鼓包，也不易分层或变形。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种防水耐磨复合地板的生产方法，包括以下步骤：制作PVC复合层预制件，包括以下子步骤，a)、PVC复合层胚制件复合子步骤，将PVC耐磨层、PVC图案层和PVC塑料层一同输送至热压设备热压复合，且PVC耐磨层叠置于PVC图案层的上方，PVC图案层叠置于于PVC塑料层的上方，通过热压设备将PVC耐磨层、PVC图案层和PVC塑料层热压复合成一体式的复合片材或复合膜材，从而得到PVC复合层胚制件；b)、PVC复合层胚制件电晕子步骤，PVC复合层胚制件电晕处理，将PVC复合层胚制件输送至电晕加工设备，对PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面进行电晕处理，以在PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面形成一第一电晕微孔面，使PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，PVC复合层胚制件的微型孔穴延伸到PVC复合层胚制件的深度为0.01-0.1mm；c)、PVC复合层胚制件涂UV漆子步骤，在经过电晕处理的PVC复合层胚制件的上表面辊涂或喷涂UV漆，以形成一UV漆层；d)、PVC复合层胚制件热处理子步骤，对PVC复合层胚制件进行热处理，先对PVC复合层胚制件进行加热，加热温度80～120℃，加热时间为1-10分钟，再将PVC复合层胚制件置于温度为10～25℃的温度环境中经过常温冷却，将其急速冷却1-10分钟；e)、PVC复合层胚制件养生处理子步骤，将经过热处理的PVC复合层胚制件放置或堆垛于养生仓中，至少养生24小时，得到PVC复合层预制件，放置一边备用；一次电晕处理，将软垫层输送至电晕加工设备，对软垫层的下表面进行电晕处理，以在软垫层的下表面形成第二电晕微孔面，第二电晕微孔面的表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，第二电晕微孔面的微型孔穴延伸到软垫层的深度为0.01-0.1mm；裁切，将经过电晕处理的软垫层输送至裁切设备进行裁切，使软垫层形状与PVC复合层预制件的形状相匹配，或者使软垫层形状与防水基材层的形状相匹配；防水基材层砂光处理，将防水基材层输送至砂光设备，对防水基材层的上表面进行砂光处理，以形成一平整的砂光面；过胶处理，将防水基材层输送至过胶机，在防水基材层的砂光面涂布胶水，在防水基材层的砂光面之上形成第一胶水复合面；复合软垫层，将带孔软垫层贴附在防水基材层表面，且带孔软垫层的第二电晕微孔面对应复合贴附于防水基材层的第一胶水复合面，得到防水基材初步复合层，放置一边备用；软垫层超声复合处理，将防水基材初步复合层输送到安装有超声压板的超声波压机，将防水基材初步复合层置于超声压贴平台，控制超声压贴平台上方的超声压板向下移动并压贴于防水基材初步复合层的带孔软垫层之上，对超声压板通电，将超声压板的温度提升至80～120℃，同时开启超声发生器，通过安装在超声压板背部的超声变频杆将超声波传导至超声压板，超声压板再将超声波传导至带孔软垫层以及带孔软垫层与防水基材层之间的复合界面，进行超声热复合，超声热复合过程包括三个子步骤：a)、胶水渗透子步骤，控制超声压板轻压带孔软垫层，在温度和超声波共同作用下，胶水分别快速渗透进入带孔软垫层和防水基材层，b)、气体排空子步骤，在完成胶水渗透之后，逐渐增加超声压板的压力，在压力和超声波共同作用下，将带孔软垫层与防水基材层的相接界面的空气分别通过微型孔排挤出去，c)、超声热复合子步骤，在排空相接界面的空气之后，控制超声压板保持设定的压力和温度，在温度、压力和超声波共同作用下，使第二电晕微孔面渗透到防水基材层的表面以下，使带孔软垫层牢固复合在防水基材层的上表面，得到防水基材复合层；二次电晕处理，将防水基材复合层输送至电晕设备，对防水基材复合层上方的软垫层的上表面进行电晕处理，以形成第三电晕微孔面，第三电晕微孔面的表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，第三电晕微孔面的微型孔穴伸入到软垫层的深度为0.01-0.1mm；二次过胶处理，在防水基材复合层完成二次电晕处理后立即将防水基材复合层输送至过胶机，在第三电晕微孔面的表面涂布胶水，形成第二胶水复合面，以使胶水快速渗透进入以第三电晕微孔面的微型孔穴中；复合处理，在完成二次过胶处理之后立即将经过养生处理的PVC复合层预制件贴附在经过二次过胶处理的防水基材复合层，PVC复合层预制件的第一电晕微孔面复合于防水基材复合层的第二胶水复合面，得到复合板材；冷压处理，在完成复合处理后立即将复合板材输送至冷压机内，将压力调至3-15Mpa，保压4-8小时，得到复合板材原板，放置一边备用；后期加工，对复合板材原板进行后期加工，后期加工至少包括锯板加工、裁切加工和槽榫加工中的一种；地板成品，经过后期加工得到成品防水耐磨复合地板。进一步的技术方案，一种防水耐磨复合地板，包括防水基材层和软垫层，其特征在于：包括预先制作的通过热压工艺复合而成的PVC复合层预制件，PVC复合层预制件从上往下依次包括PVC耐磨层、PVC图案层和PVC塑料层，经过表面电晕处理的PVC复合层预制件、经过表面电晕处理的软垫层和经过砂光处理的防水基材层三者一同通过热压工艺复合一防水耐磨复合地板；PVC复合层预制件的下表面和软垫层的上下两个表面分别密集布满有上部具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n制作PVC复合层预制件，包括以下子步骤，/na)、PVC复合层胚制件复合子步骤，将PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)一同输送至热压设备热压复合，且PVC耐磨层(31)叠置于PVC图案层(32)的上方，PVC图案层(32)叠置于于PVC塑料层(33)的上方，通过热压设备将PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)热压复合成一体式的复合片材或复合膜材，从而得到PVC复合层胚制件；/nb)、PVC复合层胚制件电晕子步骤，PVC复合层胚制件电晕处理，将PVC复合层胚制件输送至电晕加工设备，对PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面进行电晕处理，以在PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面形成一第一电晕微孔面，使PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，PVC复合层胚制件的微型孔穴延伸到PVC复合层胚制件的深度为0.01-0.1mm；/nc)、PVC复合层胚制件涂UV漆子步骤，在经过电晕处理的PVC复合层胚制件的上表面辊涂或喷涂UV漆，以形成一UV漆层(34)；/nd)、PVC复合层胚制件热处理子步骤，对PVC复合层胚制件进行热处理，先对PVC复合层胚制件进行加热，加热温度80～120℃，加热时间为1-10分钟，再将PVC复合层胚制件置于温度为10～25℃的温度环境中经过常温冷却，将其急速冷却1-10分钟；/ne)、PVC复合层胚制件养生处理子步骤，将经过热处理的PVC复合层胚制件放置或堆垛于养生仓中，至少养生24小时，得到PVC复合层预制件(3)，放置一边备用；/n一次电晕处理，将软垫层(2)输送至电晕加工设备，对软垫层(2)的下表面进行电晕处理，以在软垫层(2)的下表面形成第二电晕微孔面，第二电晕微孔面的表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，第二电晕微孔面的微型孔穴延伸到软垫层(2)的深度为0.01-0.1mm；/n裁切，将经过电晕处理的软垫层(2)输送至裁切设备进行裁切，使软垫层(2)形状与PVC复合层预制件(3)的形状相匹配，或者使软垫层(2)形状与防水基材层(1)的形状相匹配；/n防水基材层砂光处理，将防水基材层(1)输送至砂光设备，对防水基材层(1)的上表面进行砂光处理，以形成一平整的砂光面；/n过胶处理，将防水基材层(1)输送至过胶机，在防水基材层(1)的砂光面涂布胶水，在防水基材层(1)的砂光面之上形成第一胶水复合面；/n复合软垫层，将带孔软垫层贴附在防水基材层(1)表面，且带孔软垫层的第二电晕微孔面对应复合贴附于防水基材层(1)的第一胶水复合面，得到防水基材初步复合层，放置一边备用；/n软垫层超声复合处理，将防水基材初步复合层输送到安装有超声压板的超声波压机，将防水基材初步复合层置于超声压贴平台，控制超声压贴平台上方的超声压板向下移动并压贴于防水基材初步复合层的带孔软垫层之上，对超声压板通电，将超声压板的温度提升至80～120℃，同时开启超声发生器，通过安装在超声压板背部的超声变频杆将超声波传导至超声压板，超声压板再将超声波传导至带孔软垫层以及带孔软垫层与防水基材层(1)之间的复合界面，进行超声热复合，超声热复合过程包括三个子步骤：/na)、胶水渗透子步骤，控制超声压板轻压带孔软垫层，在温度和超声波共同作用下，胶水分别快速渗透进入带孔软垫层和防水基材层(1)，/nb)、气体排空子步骤，在完成胶水渗透之后，逐渐增加超声压板的压力，在压力和超声波共同作用下，将带孔软垫层与防水基材层(1)的相接界面的空气分别通过微型孔排挤出去，/nc)、超声热复合子步骤，在排空相接界面的空气之后，控制超声压板保持设定的压力和温度，在温度、压力和超声波共同作用下，使第二电晕微孔面渗透到防水基材层(1)的表面以下，使带孔软垫层牢固复合在防水基材层(1)的上表面，得到防水基材复合层；/n二次电晕处理，将防水基材复合层输送至电晕设备，对防水基材复合层上方的软垫层(2)的上表面进行电晕处理，以形成第三电晕微孔面，第三电晕微孔面的表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，第三电晕微孔面的微型孔穴伸入到软垫层(2)的深度为0.01-0.1mm；/n二次过胶处理，在防水基材复合层完成二次电晕处理后立即将防水基材复合层输送至过胶机，在第三电晕微孔面的表面涂布胶水，形成第二胶水复合面，以使胶水快速渗透进入以第三电晕微孔面的微型孔穴中；/n复合处理，在完成二次过胶处理之后立即将经过养生处理的PVC复合层预制件(3)贴附在经过二次过胶处理的防水基材复合层，PVC复合层预制件(3)的第一电晕微孔面复合于防水基材复合层的第二胶水复合面，得到复合板材；/n冷压处理，在完成复合处理后立即将复合板材输送至冷压机内...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作PVC复合层预制件，包括以下子步骤，
a)、PVC复合层胚制件复合子步骤，将PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)一同输送至热压设备热压复合，且PVC耐磨层(31)叠置于PVC图案层(32)的上方，PVC图案层(32)叠置于于PVC塑料层(33)的上方，通过热压设备将PVC耐磨层(31)、PVC图案层(32)和PVC塑料层(33)热压复合成一体式的复合片材或复合膜材，从而得到PVC复合层胚制件；
b)、PVC复合层胚制件电晕子步骤，PVC复合层胚制件电晕处理，将PVC复合层胚制件输送至电晕加工设备，对PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面进行电晕处理，以在PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面形成一第一电晕微孔面，使PVC复合层胚制件的上表面和/或下表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，PVC复合层胚制件的微型孔穴延伸到PVC复合层胚制件的深度为0.01-0.1mm；
c)、PVC复合层胚制件涂UV漆子步骤，在经过电晕处理的PVC复合层胚制件的上表面辊涂或喷涂UV漆，以形成一UV漆层(34)；
d)、PVC复合层胚制件热处理子步骤，对PVC复合层胚制件进行热处理，先对PVC复合层胚制件进行加热，加热温度80～120℃，加热时间为1-10分钟，再将PVC复合层胚制件置于温度为10～25℃的温度环境中经过常温冷却，将其急速冷却1-10分钟；
e)、PVC复合层胚制件养生处理子步骤，将经过热处理的PVC复合层胚制件放置或堆垛于养生仓中，至少养生24小时，得到PVC复合层预制件(3)，放置一边备用；
一次电晕处理，将软垫层(2)输送至电晕加工设备，对软垫层(2)的下表面进行电晕处理，以在软垫层(2)的下表面形成第二电晕微孔面，第二电晕微孔面的表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，第二电晕微孔面的微型孔穴延伸到软垫层(2)的深度为0.01-0.1mm；
裁切，将经过电晕处理的软垫层(2)输送至裁切设备进行裁切，使软垫层(2)形状与PVC复合层预制件(3)的形状相匹配，或者使软垫层(2)形状与防水基材层(1)的形状相匹配；
防水基材层砂光处理，将防水基材层(1)输送至砂光设备，对防水基材层(1)的上表面进行砂光处理，以形成一平整的砂光面；
过胶处理，将防水基材层(1)输送至过胶机，在防水基材层(1)的砂光面涂布胶水，在防水基材层(1)的砂光面之上形成第一胶水复合面；
复合软垫层，将带孔软垫层贴附在防水基材层(1)表面，且带孔软垫层的第二电晕微孔面对应复合贴附于防水基材层(1)的第一胶水复合面，得到防水基材初步复合层，放置一边备用；
软垫层超声复合处理，将防水基材初步复合层输送到安装有超声压板的超声波压机，将防水基材初步复合层置于超声压贴平台，控制超声压贴平台上方的超声压板向下移动并压贴于防水基材初步复合层的带孔软垫层之上，对超声压板通电，将超声压板的温度提升至80～120℃，同时开启超声发生器，通过安装在超声压板背部的超声变频杆将超声波传导至超声压板，超声压板再将超声波传导至带孔软垫层以及带孔软垫层与防水基材层(1)之间的复合界面，进行超声热复合，超声热复合过程包括三个子步骤：
a)、胶水渗透子步骤，控制超声压板轻压带孔软垫层，在温度和超声波共同作用下，胶水分别快速渗透进入带孔软垫层和防水基材层(1)，
b)、气体排空子步骤，在完成胶水渗透之后，逐渐增加超声压板的压力，在压力和超声波共同作用下，将带孔软垫层与防水基材层(1)的相接界面的空气分别通过微型孔排挤出去，
c)、超声热复合子步骤，在排空相接界面的空气之后，控制超声压板保持设定的压力和温度，在温度、压力和超声波共同作用下，使第二电晕微孔面渗透到防水基材层(1)的表面以下，使带孔软垫层牢固复合在防水基材层(1)的上表面，得到防水基材复合层；
二次电晕处理，将防水基材复合层输送至电晕设备，对防水基材复合层上方的软垫层(2)的上表面进行电晕处理，以形成第三电晕微孔面，第三电晕微孔面的表面布满直径为0.01-0.1mm的微型孔穴，第三电晕微孔面的微型孔穴伸入到软垫层(2)的深度为0.01-0.1mm；
二次过胶处理，在防水基材复合层完成二次电晕处理后立即将防水基材复合层输送至过胶机，在第三电晕微孔面的表面涂布胶水，形成第二胶水复合面，以使胶水快速渗透进入以第三电晕微孔面的微型孔穴中；
复合处理，在完成二次过胶处理之后立即将经过养生处理的PVC复合层预制件(3)贴附在经过二次过胶处理的防水基材复合层，PVC复合层预制件(3)的第一电晕微孔面复合于防水基材复合层的第二胶水复合面，得到复合板材；
冷压处理，在完成复合处理后立即将复合板材输送至冷压机内，将压力调至3-15Mpa，保压4-8小时，得到复合板材原板，放置一边备用；
后期加工，对复合板材原板进行后期加工，后期加工至少包括锯板加工、裁切加工和槽榫加工中的一种；
地板成品，经过后期加工得到成品防水耐磨复合地板。


2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：在所述过胶处理之前增加一冲孔处理步骤，
冲孔处理步骤，将软垫层(2)输送至冲孔设备进行冲孔，至少使软垫层(2)的中部区域布满多个贯穿孔(22)，各贯穿孔(22)分别上下贯穿软垫层(2)，得到带孔软垫层；
在所述气体排空子步骤中，带孔软垫层与所述防水基材层(1)的相接界面的空气分别通过微型孔穴及贯穿孔(22)排挤出去；
在所述冷压处理中，冷压机设置有超声冷压平台，超声冷压平台上方安装有超声冷压板，将复合板材置于超声冷压平台，控制超声冷压板向下移动并压贴于复合板材的背面，将超声冷压板的压力控制在1-10Mpa，同时开启超声发生器，在压力和超声波共同作用下，通过安装在超声冷压板上部的超声变频杆将超声波传导至超声冷压板，超声冷压板再将超声波传导至复合板材，进行超声冷压复合，使存留在带孔软垫层的内部以及上下两侧的空气通过贯穿孔(22)及微型孔穴排出到复合板材外部；
制成的所述防水耐磨复合地板包括位于上层的PVC复合层预制件(3)、位于中间层的带孔软垫层和位于下层的防水基材复合层，且PVC复合层预制件(3)、带孔软垫层和防水基材复合层复合成一体；
在所述PVC复合层胚制件热处理子步骤中，通过输送带输送PVC复合层胚制件，使PVC复合层胚制件顺次通过隧道式烤箱和常温冷却水槽，从隧道式烤箱输送出来的PVC复合层胚制件经由输送带输送立即进入常温冷却水槽；
将隧道式烤箱内的温度控制在80～120℃，将PVC复合层胚制件通过隧道式烤箱的时间为控制在1-10分钟；
将常温冷却水槽中的冷却水的温度控制在10～25℃，在输送带输送PVC复合层胚制件通过常温冷却水槽的过程中PVC复合层胚制件局部或全部浸入在冷却水中，将PVC复合层胚制件浸入在冷却水中的时间控制在1-10分钟，通过水冷方式将PVC复合层胚制件的温度迅速降温至常温；
在所述防水基材层砂光处理步骤和过胶处理步骤之间增加一粉尘去除步骤和烘干步骤，
粉尘去除步骤，通过气枪吹除防水基材层的砂光面表面的粉尘，然后在砂光面涂布至少一层硅烷偶联剂稀释液，将硅烷偶联剂与水按比例稀释得到硅烷偶联剂稀释液，硅烷偶联剂在硅烷偶联剂稀释液中的重量百分比为1-5％；
烘干步骤，对经过粉尘去除步骤的砂光面进行烘干，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间控制在5-15钟。


3.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑素梅，
申请(专利权)人：郑素梅，
类型：发明
国别省市：广东;44