定子、电机、压缩机及整形方法技术

本发明专利技术提供了一种定子、电机、压缩机及整形方法，涉及压缩机技术领域，解决了电机温度高，散热困难的技术问题。该定子包括定子铁芯和绕设在定子铁芯上的多槽漆包线，横跨在定子铁芯端部的每槽漆包线之间在水平方向和/或高度方向具有间隔，横跨在定子铁芯端部的所有的漆包线与定子铁芯端面之间具有间隔；电机包括上述定子；压缩机包括上述电机。本发明专利技术用于提供一种位于定子端部的新型的漆包线端部结构，每槽内的漆包线不集中整形在端部，而是分散设置之间具有间隔，增加散热表面积，增加气液通流面积，降低漆包线温度，有助于电机散热，提高电机性能。

Stator, motor, compressor and shaping method

【技术实现步骤摘要】
定子、电机、压缩机及整形方法
本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种定子、电机、压缩机及整形方法。
技术介绍
压缩机在运行时，温度一般都远高于室温。由于压缩机内部的热平衡，使得压缩机内部的电机也会出现温度较高的情况，而电机温度过高会导致效率降低，能力变差。电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子铁芯由多片硅钢片连续叠置压固而成，定子铁芯整体为中心具有穿孔的环形结构，穿孔边缘的硅钢片上设置凹陷的开口嵌线槽，首先，漆包线绕包成整嵌成型绕组，其次，将整嵌成型绕组采取嵌入的方式嵌入电机定子开口嵌线槽中。本申请人发现现有技术中至少存在如下技术问题：现有技术中，定子铁芯端部的每槽漆包线集中整形在端部，每槽漆包线紧密贴合连接在定子铁芯端面上，这种漆包线端部结构，气液通流面积小，散热表面积小，漆包线温度高，电机散热困难。
技术实现思路
本专利技术第一方面的目的在于提供一种定子，以解决现有技术中存在的电机温度高，散热困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种定子，包括定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的多槽漆包线，横跨在所述定子铁芯端部的每槽所述漆包线之间在水平方向和/或高度方向具有间隔，横跨在所述定子铁芯端部的所有的所述漆包线与所述定子铁芯端面之间具有间隔。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。作为本专利技术的进一步改进，所有的所述漆包线分层横跨在所述定子铁芯端部。作为本专利技术的进一步改进，位于同层的所有所述漆包线在水平方向上的间隔相同或不同。作为本专利技术的进一步改进，相邻两层所有所述漆包线在高度方向上的间隔相同或不同。作为本专利技术的进一步改进，位于所述定子铁芯端部的每槽所述漆包线呈向外凸起结构。作为本专利技术的进一步改进，所述凸起结构为圆弧拱形。作为本专利技术的进一步改进，所述凸起结构为矩形拱形。作为本专利技术的进一步改进，所述凸起结构为三角形。作为本专利技术的进一步改进，位于所述定子铁芯端部的所有所述漆包线分散成拱形网状结构。作为本专利技术的进一步改进，靠近拱形网状结构中心位置的所述漆包线向外侧弯曲，使拱形网状结构中心形成一通孔结构。作为本专利技术的进一步改进，所述通孔规格小于所述定子铁芯的穿孔规格。作为本专利技术的进一步改进，所述通孔为圆形、椭圆形、方形或条形。作为本专利技术的进一步改进，位于同层的所述漆包线的相型相同或不同。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种新型的漆包线端部结构，每槽内的漆包线不集中整形在端部，而是分散设置之间具有间隔，增加散热表面积，增加气液通流面积，降低漆包线温度，有助于电机散热，提高电机性能。本专利技术的进一步方案中，将漆包线设置成分散的网状结构，该网状结构可对气液进行一定的分离，冷冻油能较大量的附着在漆包线端，降低油从排气口进入系统的含量，避免油进入到系统内而影响系统性能。本专利技术第二方面的目的在于提供一种电机，以解决现有技术中存在的电机温度高，散热困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种电机，包括所述定子。本专利技术第三方面的目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中存在的电机温度高，散热困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种压缩机，包括所述电机。作为本专利技术的进一步改进，还包括压缩机壳体、泵体、排气管，所述泵体设置在所述压缩机壳体内，所述电机设置在所述泵体和所述排气管之间，压缩气体经所述泵体排出后穿过所述定子铁芯后从所述排气管排出。本专利技术第四方面的目的在于提供一种整形方法，以解决现有技术中存在的电机温度高，散热困难的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种用于加工所述的定子的整形方法，包括如下步骤：步骤100：定子铁芯加工成型；步骤200：漆包线嵌线在定子铁芯上；步骤300：漆包线整形；步骤400：绑线、浸漆以固定漆包线的网状形状。作为本专利技术的进一步改进，步骤300中漆包线整形包括，301从定子铁芯的非引线端通入固定形状的芯轴；302芯轴伸入到定子铁芯的引线端漆包线处时张开；303漆包线形成所需的线包形状；304退出芯轴。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术定子的立体结构示意图；图2是本专利技术定子的主视图；图3是本专利技术定子端部的一种实施例的俯视图；图4是本专利技术定子端部的第二种实施例的俯视图；图5是本专利技术定子端部第三种实施例的俯视图；图6本专利技术压缩机的剖面图；图7是本专利技术整形方法的工艺流程图。图中1、定子铁芯；2、漆包线；3、压缩机外壳；4、泵体；5、排气管；6、端部。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种电机上的定子，包括定子铁芯1和绕设在定子铁芯1上的多槽漆包线2，定子铁芯1中心具有穿孔，穿孔旁侧的定子铁芯1上沿圆周设置有多个开口嵌线槽，漆包线2绕设在嵌线槽内，漆包线2从一个嵌线槽从定子铁芯的引出线端穿出后，经整形弯折后横跨中心穿孔并穿入另一个嵌线槽，定子铁芯1和漆包线2的结构采用现有技术中的产品和方法制成；在本专利技术中，为了降低电机温度，提高散热效果，横跨在定子铁芯1端部6的每槽漆包线2之间在水平方向和/或高度方向具有间隔，横跨在定子铁芯1端部6的所有的漆包线2与定子铁芯1端面之间具有间隔。也就是相邻两个漆包线2在高度方向有间隙，在水平方向有间隙，该间隙成供气液流通，从而在定子铁芯1端部增加了气液流通面积。本专利技术提供了一种定子端部的新型的漆包线端部结构，每槽内的漆包线不集中整形在端部6，而是分散设置之间具有间隔，增加散热表面积，增加气液通流面积，降低漆包线温度，有助于电机散热，提高电机性能。如图3和图5所示，作为一种可选的实施方式，所有的漆包线2分层横跨在定子铁芯1端部6。当电机为单相电机时，漆包线2可分成一层设置，当电机为两相电机时，漆包线2可分为两层设置；当电机为三相电机时，漆包线2可分成三层设置；具体的，位于同层的所有漆包线2在水平方向上的间隔相同或不同。具体的，相邻两层所有漆包线2在高度方向上的间隔相同或不同。具体的，位于定子铁芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，包括定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的多槽漆包线，其特征在于，横跨在所述定子铁芯端部的每槽所述漆包线之间在水平方向和/或高度方向具有间隔，横跨在所述定子铁芯端部的所有的所述漆包线与所述定子铁芯端面之间具有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子，包括定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的多槽漆包线，其特征在于，横跨在所述定子铁芯端部的每槽所述漆包线之间在水平方向和/或高度方向具有间隔，横跨在所述定子铁芯端部的所有的所述漆包线与所述定子铁芯端面之间具有间隔。


2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所有的所述漆包线分层横跨在所述定子铁芯端部。


3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，位于所述定子铁芯端部的每槽所述漆包线呈向外凸起结构。


4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述凸起结构为圆弧拱形或矩形拱形。


5.根据权利要求3或4所述的定子，其特征在于，位于所述定子铁芯端部的所有所述漆包线分散成拱形网状结构。


6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，靠近拱形网状结构中心位置的所述漆包线向外侧弯曲，使拱形网状结构中心形成一通孔结构。


7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述通孔规格小于所述定子铁芯的穿孔规格。


8.根据权利要求2所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增亮，陈胜旭，李培根，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44