本发明专利技术公开了一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套、转子屏蔽套以及定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的环形流道，定子屏蔽套的内圆柱面和/或转子屏蔽套的外圆柱面设置有导流凸肋，导流凸肋的截面形状、尺寸、数量、布局等可以根据具体的技术要求和应用环境而设置。本发明专利技术的屏蔽电机定转子间环形流道结构，一方面有利于提高屏蔽电机工作效率、转速及功率密度，另一方面还可以减少电机过热及冷却介质汽化等引发故障的概率。
【技术实现步骤摘要】
屏蔽电机定转子间环形流道结构
本专利技术涉及屏蔽电机
，特别涉及一种屏蔽电机定转子间的环形流道结构。
技术介绍
在石油化工、核电、航天和制冷等领域，尤其是在输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性或者剧毒的流体介质时，取消了动密封(及其带来的泄漏风险)结构的全密闭式屏蔽泵具有独特的应有优势。如专利文献CN110043472A公开的一种可运输含颗粒液体的泵用屏蔽电机，所述泵用屏蔽电机包括电机腔、泵腔和负压抽吸装置，所述电机腔的输出端与泵腔连接，所述负压抽吸装置包括第一负压抽吸装置和第二负压抽吸装置，所述第一负压抽吸装置、第二负压抽吸装置分别安装在泵腔顶端、底端；所述屏蔽电机还包括冷却装置，所述冷却装置一端与电机腔连接。但是，因为屏蔽电机的转子结构(转轴、轴承等)完全浸没在流体中，转子在流体中转动引起的液摩损耗随转速的提高而快速增长，特别当电机转速高达15,000rpm以上时，液摩损耗使得屏蔽电机的效率大幅下降，电机温度大幅上升。这不但要增加更多的冷却措施及结构重量，提高使用维护的复杂性和成本，还降低了屏蔽电机的工作可靠性，屏蔽电机的转速和功率密度也难以进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种屏蔽电机定转子间环形流道结构。根据本专利技术提供的一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套、转子屏蔽套以及导流凸肋；所述定子屏蔽套和转子屏蔽套自外向内地套设配合合围形成环形流道；使用状态下，所述转子屏蔽套完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道内填充有设定的流体；所述导流凸肋设置在环形流道内；优选地，所述导流凸肋包括转子导流凸肋和定子导流凸肋；所述转子导流凸肋、定子导流凸肋分别设置在环形流道的转子侧、定子侧；优选地，所述转子导流凸肋、定子导流凸肋分别设置在转子屏蔽套、定子屏蔽套上；优选地，所述导流凸肋仅设置在转子屏蔽套外侧。优选地，所述导流凸肋仅设置在定子屏蔽套内侧；优选地，所述导流凸肋的截面形状为半圆截面、矩形截面、梯形截面以及三角形截面中的任一种或任多种组合；优选地，令所述导流凸肋在环形流道径向上的长度值为R1，环形流道对应位置的径向间隙长度值为R2，则R1的取值范围为R2的60％-80％；优选地，令所述导流凸肋在环形流道轴向上的长度值为L1，环形流道对应位置的径向间隙长度值为R2，则L1的取值范围为R2的1至5倍；优选地，令设置有导流凸肋的环形流道在轴向上的流通面积为S1，未设置有导流凸肋的环形流道在轴向上的流通面积为S2，则S1不小于S2的80％。根据本专利技术提供的一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套、转子屏蔽套以及导流凸肋；所述定子屏蔽套和转子屏蔽套自外向内地套设配合合围形成环形流道；使用状态下，所述转子屏蔽套完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道内填充有设定的流体；所述导流凸肋设置在环形流道内；所述导流凸肋包括转子导流凸肋和定子导流凸肋；所述转子导流凸肋、定子导流凸肋分别设置在环形流道的转子侧、定子侧；其中：-所述转子导流凸肋、定子导流凸肋分别设置在转子屏蔽套、定子屏蔽套上；-所述导流凸肋仅设置在转子屏蔽套外侧或者定子屏蔽套内侧这两处之一；所述导流凸肋的截面形状为半圆截面、矩形截面、梯形截面以及三角形截面中的任一种或任多种组合；令所述导流凸肋在环形流道径向上的长度值为R1，环形流道对应位置的径向间隙长度值为R2，则R1的取值范围为R2的60％-80％；令所述导流凸肋在环形流道轴向上的长度值为L1，环形流道对应位置的径向间隙长度值为R2，则L1的取值范围为R2的1至5倍；令设置有导流凸肋的环形流道在轴向上的流通面积为S1，未设置有导流凸肋的环形流道在轴向上的流通面积为S2，则S1不小于S2的80％。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的屏蔽电机定转子间环形流道结构，通过导流凸肋的设置，可以改变环形流道中流体的流动状态，通过减小环形流道中流体与转子间的相对周向速度来降低液摩损耗，通过增加环形流道中流体的轴向速度来提高冷却换热性能。与现有技术相比，本专利技术提供的屏蔽电机定转子间环形流道结构一方面有利于降低屏蔽电机液膜损耗，提高电机工作效率，进而使电机转速及功率密度可以进一步提高；另一方面有利于提高屏蔽电机冷却性能，减少电机过热及其带来的冷却介质汽化等引发电机故障的概率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例一提供的屏蔽电机定转子间环形流道结构的横截面示意图。图2为本专利技术实施例一提供的屏蔽电机定转子间环形流道结构的定子屏蔽套内圆柱面及转子屏蔽套外圆柱面的展开图。图3为本专利技术实施例二提供的屏蔽电机定转子间环形流道结构的横截面示意图。图4为本专利技术实施例二提供的屏蔽电机定转子间环形流道结构的定子屏蔽套内圆柱面及转子屏蔽套外圆柱面的展开图。转子导流凸肋1定子导流凸肋2定子屏蔽套3转子屏蔽套4环形流道5具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。根据本专利技术提供的一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，包括定子屏蔽套3、转子屏蔽套4以及导流凸肋；所述定子屏蔽套3和转子屏蔽套4自外向内地套设配合合围形成环形流道5；使用状态下，所述转子屏蔽套4完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道5内填充有设定的流体；所述导流凸肋设置在环形流道5内；所述导流凸肋包括转子导流凸肋1和定子导流凸肋2；所述转子导流凸肋1、定子导流凸肋2分别设置在环形流道5的转子屏蔽套4侧、定子屏蔽套3侧；其中：-所述转子导流凸肋1、定子导流凸肋2分别设置在转子屏蔽套4、定子屏蔽套3上；或者-所述导流凸肋仅设置在转子屏蔽套4外侧、定子屏蔽套3内侧这两处之一；具体地，所述导流凸肋的截面形状为半圆截面、矩形截面、梯形截面以及三角形截面中的任一种或任多种组合；令所述导流凸肋在环形流道5径向上的长度值为R1，环形流道5对应位置的径向间隙长度值为R2，则R1的取值范围为R2的60％-80％；令所述导流凸肋在环形流道5轴向上的长度值为L1，环形流道5对应位置的径向间隙长度值为R2，则L1的取值范围为R2的1至5倍；令设置有导流凸肋的环形流道5在轴向上的流通面积为S1，未设置有导流凸肋的环形流道5在轴向上的流通面积为S2，则S1不小于S2的80％。进一步地，本专利技术优选例的屏蔽电机定转子间环形流道结构，可以减小环形流道中流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，包括定子屏蔽套(3)、转子屏蔽套(4)以及导流凸肋；/n所述定子屏蔽套(3)和转子屏蔽套(4)自外向内地套设配合合围形成环形流道(5)；/n使用状态下，所述转子屏蔽套(4)完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道(5)内填充有设定的流体；/n所述导流凸肋设置在环形流道(5)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，包括定子屏蔽套(3)、转子屏蔽套(4)以及导流凸肋；
所述定子屏蔽套(3)和转子屏蔽套(4)自外向内地套设配合合围形成环形流道(5)；
使用状态下，所述转子屏蔽套(4)完全浸没在设定的流体中，即使用状态下环形流道(5)内填充有设定的流体；
所述导流凸肋设置在环形流道(5)内。
2.根据权利要求1所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，所述导流凸肋包括转子导流凸肋(1)和定子导流凸肋(2)；所述转子导流凸肋(1)、定子导流凸肋(2)分别设置在环形流道(5)的转子屏蔽套(4)侧、定子屏蔽套(3)侧。
3.根据权利要求2所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，所述转子导流凸肋(1)、定子导流凸肋(2)分别设置在转子屏蔽套(4)、定子屏蔽套(3)上。
4.根据权利要求1所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，所述导流凸肋仅设置在转子屏蔽套(4)外侧。
5.根据权利要求1所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，所述导流凸肋仅设置在定子屏蔽套(3)内侧。
6.根据权利要求1所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，所述导流凸肋的截面形状为半圆截面、矩形截面、梯形截面以及三角形截面中的任一种或任多种组合。
7.根据权利要求1所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，令所述导流凸肋在环形流道(5)径向上的长度值为R1，环形流道(5)对应位置的径向间隙长度值为R2，则R1的取值范围为R2的60％-80％。
8.根据权利要求1所述的屏蔽电机定转子间环形流道结构，其特征在于，令所述导流凸肋在环形流道(5)轴向上的长度值为L...
【专利技术属性】
技术研发人员：程诚，李小芳，王浩明，田桂，张志远，林庆国，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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