不停机高温高压堵漏装置制造方法及图纸

一种不停机高温高压堵漏装置，包括利用联接螺母组装在一起的作动筒和高压头及其通过高压油路连接的液压泵，其中高压头靠近作动筒挤压杆的一端加工有填料槽，作动筒的前后进给油口通过高压油管分别与固装在液压泵油箱上的超高压手动换向阀前后油腔口相接通。它操作简便、安全，省工、省料，可明显减轻劳动强度和提高工作效率，降低施工成本。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种手动液压堵漏设备，特别是一种往复式不停机高温高压堵漏装置。目前，在石油、化工、冶金、造纸、制药等行业的高温、高压设备及其工作管路中，不可避免地会出现静密封点的泄漏。这不仅会造成物料损失、能源浪费、环境污染，而且会危及设备和人身安全，甚至造成停止作业等事故，给企业带来很大经济损失。现有的堵漏设备有两种一种是停机修补，一种是不停机堵漏。但是现有的不停机堵漏设备因受其结构限制，需多人、多次操作才能完成，例如每次装填密封剂，都需专人拆卸联接螺母，使单向作动筒与整体封装高压头分开，再将密封剂填入高压头中，用手工推回伸出作动筒的挤压杆，使作动筒内的液压油，压回手动泵的油箱中，然后用联接螺母接好作动筒与高压头，进行堵漏作业。堵一个泄漏处，往往需重复上述动作几次，甚至几十次。操作麻烦，作业时间长，劳动强度大，不安全。因其填装密封剂间隔时间较长，所以既多耗费密封剂，增加施工成本和工时，又降低了堵漏的成功率和工作效率。因此，现有堵漏装置急需改进。本技术的目的是提供一种改进的不停机高温高压堵漏装置，它操作简便、安全，省工、省料，可明显减轻劳动强度和提高工作效率，降低施工成本。本技术的目的是这样实现的该装置包括利用联接螺母组装在一起的作动筒和高压头及其通过高压油路连接的液压泵，其中高压头靠近作动筒挤压杆的一端加工有填料槽，作动筒的前后进给油口通过高压油管分别与固装在液压泵油箱上的超高压手动换向阀前后油腔口相接通。由于本技术采用高压头带填料槽，作动筒的前后进给油口与换向阀的前后油腔口相接，所以装填密封剂时，不必装卸联接螺母，也无需用人工将挤压杆推回作动筒，即可连续将密封剂注射到泄漏处。这样既减少装填密封剂的间隔时间，在提高堵漏成功率的同时，节省密封剂的用量，又提高工作效率，减轻劳动强度，降低施工成本。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种具体结构示意图。图2是高压注射枪的一种具体结构示意图。图3是图2沿A－A线的剖视图。图4是超高压手动换向阀的一种具体结构示意图。图5是现有堵漏装置的结构示意图。根据图1－5详细说明本技术的具体结构。该装置包括高压注射枪及通过高压油路连接的液压泵3。其中高压注射枪的作动筒1和高压头2是利用联接螺母9组装在一起的。高压头2靠近作动筒挤压杆8的一端加工有填料槽11。当挤压杆8退回作动筒1内，由填料槽11即可填入密封剂10。作动筒1加工有前、后进给油口，为确保作动筒1内的压力不泄漏，可在挤压杆8端部活塞上装设组合密封，该组合密封是由一对聚四氟乙烯垫圈7之间夹装“O”形密封圈6构成的。当活塞往复运动时，“O”形密封圈6既滚动，又滑动，可减少摩擦阻力和提高密封效果，使活塞动作灵敏。这种组合密封比现有技术中利用一组V型密封圈的密封效果好，且结构紧凑，体积小，制造成本低。液压泵3的油箱上面固装有超高压手动换向阀4。该阀由阀体14、阀杆15、限位销18、换向手柄5等组成。阀体14油槽两端加工有倒角，阀杆15各密封段上装有组合密封，该组合密封是由一对聚四氟乙烯垫圈17之间夹装“O”型密封圈16构成的。当阀杆15在换向手柄5的作用下往复运动时，阀体油槽两端的倒角对组合密封起导向作用和延长其使用寿命，从而提高密封效果。因此，该换向阀4可在60MPa压力下直接换向，而现有液压泵的换向阀最高只能在32MPa压力下换向。换向阀4的阀体14上加工有前、后油腔口B、A，并分别通过前、后进给油管12、13与作动筒1的前、后进给油口相接通。工作时，操纵液压泵上的超高压手动换向阀4的换向手柄5，使压力油从P进油口经前油腔B、前进给油管12进入作动筒1，推动挤压杆8左移，作动筒1另一端的压力油经后进给油管、后油腔口A、回流口O流回油箱。挤压杆退回作动筒1内，可由填料槽11填入密封剂10。操纵换向手柄5，使压力油从P进油口经后油腔口A、后进给油管13进入动作筒1，推动挤压杆8右移，动作筒1另一端的压力油经前进给油管12、前油腔口B，回油口O流回油箱。此时，挤压杆8在压力油作用下，将密封剂10由高压头2的射孔射入装有夹具的泄漏处，如此往复动作，使设备在不停机、不停止运行、高温高压条件下，在尽短的时间内形成新的密封结构，迅速达到堵漏的目的。权利要求1.一种不停机高温高压堵漏装置，包括利用联接螺母组装在一起的作动筒和高压头及其通过高压油路连接的液压泵，其特征是高压头靠近作动筒挤压杆的一端加工有填料槽，作动筒的前后进给油口通过高压油管分别与固装在液压泵油箱上的超高压手动换向阀前后油腔口相接通。2.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征是作动筒挤压杆端部活塞上装有“O”型密封圈和聚四氟乙烯垫圈构成的组合密封。3.根据权利要求1所述的堵漏装置，其特征是超高压手动换向阀的阀体油槽两端加工有倒角，阀杆各密封段上装有“O”型密封圈和聚四氟乙烯垫圈构成的组合密封。专利摘要一种不停机高温高压堵漏装置，包括利用联接螺母组装在一起的作动筒和高压头及其通过高压油路连接的液压泵，其中高压头靠近作动筒挤压杆的一端加工有填料槽，作动筒的前后进给油口通过高压油管分别与固装在液压泵油箱上的超高压手动换向阀前后油腔口相接通。它操作简便、安全，省工、省料，可明显减轻劳动强度和提高工作效率，降低施工成本。文档编号F16L55/16GK2169021SQ93228020公开日1994年6月15日 申请日期1993年4月27日 优先权日1993年4月27日专利技术者刘建政 申请人:刘建政本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机高温高压堵漏装置，包括利用联接螺母组装在一起的作动筒和高压头及其通过高压油路连接的液压泵，其特征是高压头靠近作动筒挤压杆的一端加工有填料槽，作动筒的前后进给油口通过高压油管分别与固装在液压泵油箱上的超高压手动换向阀前后油腔口相接通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建政，
申请(专利权)人：刘建政，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]