螺纹连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，属于组合刚性埋地管。本实用新型专利技术包括玻璃钢基管及分别形成内外螺纹的承插口，基管及其承口外周蒙覆的保温材料层、外保护层，而在基管的外周壁形成有散布的凸起；并在基管插口和承口的内、外螺纹顶部间隔一定距离分别形成有与基管轴线方向平行的顶沟槽，而且在内、外螺纹根部分别形成有与基管轴线方向平行的根沟槽。这样设计的本实用新型专利技术，不仅使缠绕玻璃钢基管与保温材料层的结合更加牢固；而且由于沟槽里充满树脂粘合剂，而使固化后的树脂粘合剂成为承插口之间的自锁结构，避免了因地质变形出现的管道承插口渗漏、断裂以及脱开现象。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合刚性埋地管，具体说是一种具有强度高、耐腐 蚀和聚氨酯作为保温材料的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管。
技术介绍
通常，在输送地热供水和有腐蚀性流体时，采用承插口连接缠绕玻 璃钢保温管作为输送管道。中国专利2514200公开了一种"玻璃钢管道"，由扩展形的承口、 直管段和圆柱形的插口组成，其特点是管道材质为玻璃钢，其一端的 承口为扩展形，与管身直管段有一过渡段，承口端口为倒角，另一端为 插口，其形状为空心圆柱形，与管身直管段亦有一过渡段，其外周设有 1—2条凹槽，用以套置橡胶密封圈，橡胶密封圏是遇水膨胀的密封圏， 其膨胀率为体积的1. 5—2倍。中国专利106 7 9 5 2公开了 一种"玻璃钢夹克保温管道及其成型方法"， 该保温管道以玻璃钢夹克作为保护外壳，在保护外壳和钢管道之间填充 珍珠岩、岩棉等散状绝热材料，同时沿轴向等间隔填充支承圏。其成型 方法主要是先采用"坯模法"或"巻制法"预制好玻璃钢管壳，然后把 钢管道套入玻璃钢管壳，再在二者之间填充绝热材料及支承圏，最后安 装封头及支撑装置。本专利技术具有密封和保温性能好，造价低廉，使用温 度高，不易老化等优点，是化工厂、油田等较理想的架空集输管道。中国专利2426057公开了一种"隔热保温玻璃钢管，，，是在玻璃钢 主管外包覆一层起隔热保温作用的泡沫塑料，其外再缠绕玻璃钢。本实 .用新型主管采用玻璃钢，耐腐蚀、流阻小，主管外包复泡沫塑料隔热保 温层及保护泡沫塑料的玻璃钢层，隔热效果好、使用寿命长、易安装。 在用作输油管时，能加长加热站相隔距离，同时流量大。本技术可 用作输油、输热水的管道，在寒冷地区使用，可防止原油中蜡类高熔点 ^份的凝结，节省能源，也可防止水结水及结冰引起的爆管事故。但是，传统的承插口连接缠绕玻璃钢保温管道的连接方式，造成了 在输送有温度和温度保障要求的工程实践中，因地质变形出现的大量的 管道断裂、承插口连接处脱开现象，导致工程不能正常运行，以至于人 们失去了使用缠绕玻璃钢保温管道的信心。而且，由于通常使用的缠绕 玻璃钢保温管是在光滑的基管外蒙覆保温材料，致使基管与保温材料结 合不牢。曾有承插口分别形成内外螺紋的缠绕玻璃钢保温管道，也因内 外螺紋结合不牢，导致承插口松动而发生渗漏现象，
技术实现思路
本技术就是为解决缠绕玻璃钢保温管的承插口连接不牢，造成 了在输送有温度和温度保障要求的工程实践中出现有大量管道渗漏、断 裂、承插口连接处脱开问题，而提供一种螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保 温直埋管。本技术是按以下技术方案设计的。一种螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，包括缠绕玻璃钢基管 及其分别形成有内外螺紋的承插口 ，基管及其承口外周依次蒙覆的保温材料层、外保护层，而在缠绕玻璃钢基管的外周壁形成有散布的凸起； 缠绕玻璃钢基管的插口和承口的内、外螺紋顶部间隔一定距离分别形成 有与基管轴向平行的顶沟槽；缠绕玻璃钢基管的插口和承口的内、外螺 玟根部间隔一定距离分别形成有与基管轴线方向平行的根沟槽。这样设计的本技术，由于缠绕玻璃钢基管外周壁形成有散布的 凸起，而不包复光滑的聚酯薄膜，使之与保温材料层的结合更加牢固； 由于在插口和承口的内、外螺紋顶部和根部分别形成有充满树脂粘合剂 的顶沟槽和根沟槽，使固化后的树脂粘合剂成为承插口之间的自锁结构， 避免了因地质变形出现的管道承插口渗漏、断裂以及脱开现象，它具有 直埋的特点，在输送地热供水和有腐蚀性流体且有保温要求的工程作为 输送管道使用。附图说明图l是本技术纵剖结构示意图2a是本技术插口部分纵剖结构示意图2b是图2a的A向部分浮见图3是本技术结合状态纵剖结构示意图。图中l.缠绕玻璃钢基管 2.承口3.插口 4.保温材料层5.外保护层 6.内螺紋7.外螺紋 8.凸起9.顶沟槽 IO.才艮沟槽ll.密封胶带 12.对接缝13. 14.树脂粘合剂。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细的说明。 一种螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，包括缠绕玻璃钢基管1 及其承插口 2、 3、分别形成有内外螺紋6、 7，基管及其承口 2外周依次蒙覆的保温材料层4外保护层5，而在缠绕玻璃钢基管1的外周壁形成有 散布的凸起8;缠绕玻璃钢基管1的插口 3和承口 2的内、外螺紋6、 7 顶部间隔一定距离分别形成有与基管轴向平行的顶沟槽9，缠绕玻璃钢基 l的插口 3和承口 2的内、外螺紋6、 7根部间隔一定距离分别形成有与 基管轴线方向平行的根沟槽10。图2a是本技术插口部分^:大的纵剖结构示意图，而对本实用新 型承口 2部分未予图示，但其顶沟槽9和根沟槽10结构与插口 3相同。所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，其基管1外周壁散 布的凸起8是制作时，缠绕玻璃纤维丝时挤出的不饱和聚酯树脂与重4丐 粉混合后的固化物。由于基管外周面不再包复光滑的聚酯薄膜而凸起不 平，从而使缠绕玻璃钢基管1与保温材料层4的结合更加牢固。形成的 固化物凸起直径3-6mm，高1-2mm。所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，其顶沟槽9、根沟槽 IO截面呈方形。顶沟槽9形成为深、宽各l-2mm;根沟槽10形成为深、 宽各1-2. 5mm。并可依据内、外螺紋6、 7的螺距形成深浅宽窄不同的沟 槽。所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，其顶沟槽9、根沟槽 IO截面呈凹弧形(未图示)。从而加强了管道承口 2的承压能力。所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，其内、外螺紋6、 7 顶部的顶沟槽9与内、外螺紋根部的根沟槽10间距相同。现场安装时，分别将树脂粘合剂14涂附在2支缠绕玻璃钢基管1的 插口 3和承口 2的内螺紋6和外螺紋7上，并使顶沟槽9、根沟槽10里 充满树脂粘合剂13，螺接插口 3和承口 2，使两支缠绕玻璃钢基管1的 对接缝12紧密，最后，使用密封胶带11沿对接缝12包绕。顶沟槽9、 根沟槽IO里的树脂粘合剂13固化后，即成为承插口之间的自锁结构， 牢不可分。由于缠绕玻璃钢基管1及其承口 2外周蒙覆有保温材料层和 外保护层，使连接后的管道完整具有保温功能。权利要求1.一种螺纹连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，包括缠绕玻璃钢基管及其分别形成有内外螺纹的承插口，基管及其承口外周依次蒙覆的保温材料层、外保护层，其特征在于a.缠绕玻璃钢基管的外周壁形成有散布的凸起；b.缠绕玻璃钢基管的插口和承口的内、外螺纹顶部间隔一定距离分别形成有与基管轴向平行的顶沟槽；缠绕玻璃钢基管的插口和承口的内、外螺纹根部间隔一定距离分别形成有与基管轴线方向平行的根沟槽。2. 根据权利要求1所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管， 其特征在于顶沟槽、根沟槽截面呈方形。3. 根据权利要求1所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管， 其特征在于顶沟槽、根沟槽截面呈凹弧形。4. 根据权利要求1所述的螺紋连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管， 其特征在于内、外螺紋顶部的顶沟槽与根部的根沟槽间距相同。专利摘要本技术公开了一种螺纹连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，属于组合刚性埋地管。本技术包括玻璃钢基管及分别形成内外螺纹的承插口，基管及其承口外周蒙覆的保温材料层、外保护层，而在基管的外周壁形成有散布的凸起；并在基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹连接式缠绕玻璃钢复合保温直埋管，包括缠绕玻璃钢基管及其分别形成有内外螺纹的承插口，基管及其承口外周依次蒙覆的保温材料层、外保护层，其特征在于：　ａ．缠绕玻璃钢基管的外周壁形成有散布的凸起；　ｂ．缠绕玻璃钢基管的插口和承口的内、外 螺纹顶部间隔一定距离分别形成有与基管轴向平行的顶沟槽；缠绕玻璃钢基管的插口和承口的内、外螺纹根部间隔一定距离分别形成有与基管轴线方向平行的根沟槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春来，齐金生，张宝城，张月芹，
申请(专利权)人：黄骅市康华玻璃钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]