大口径塑料螺旋结构壁管制造技术

一种大口径塑料螺旋结构壁管，属于塑料管材技术。它包括管体及其外面的筋。筋为螺旋状，螺旋状筋与管体连接处倒圆。螺旋状筋的剖面可以为顶部倒圆的矩形，其内带有螺旋状、剖面为圆形的填充体。螺旋状筋的剖面也可以为梯形，其内带有螺旋状、剖面为梯形的填充体。螺旋状筋的剖面还可以为圆台形，其内带有螺旋状、剖面为圆台形的填充体。填充体由高分子聚合物发泡材料或轻质碳酸钙材料之一种组成。它有较好的径向、轴向刚度和强度；生产工艺简单，甚至可以在现场生产制作，从而可节约大量运费；重量较轻。它可广泛应用于市政工程的排水、排污等场合中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料管材
，更明确地说涉及大口径塑料结构壁管的改进。
技术介绍
已有的大口径塑料结构壁管主要有五种①PVC-U双壁波纹管，其外形为环状，内、外壁之间有环状孔。生产工艺是采用双螺杆挤出机及双层挤出模头挤出双层管坯，再经过波纹成型机(铝合金成型模块)冷却，最后按定尺切割、扩口。使用时承插式连接，连接工艺简单。②PVC-U加筋管，其外形带有环状筋。生产工艺是采用双螺杆挤出机挤出管坯，再经过成型机(铝合金成型模块)冷却，最后按定尺切割、扩口。使用时承插式连接，连接工艺简单。③KRAH管，其外形为螺旋状，内、外壁之间有螺旋状孔。生产工艺是采用PE料由一台挤出机挤出120～150mm宽的带并缠绕到带大小头(便于承插)的定径模具上；再由一台挤出机挤出PP管，并将PP管缠绕到带有PE内层的定径模具上；然后用PE带包覆在PP管外面，并将内、外两层PE熔合、冷却；最后将内模脱出。④PE双壁波纹管，其外形为梯形环状，内、外壁之间有梯形环状孔。生产工艺是由两台单螺杆挤出机分别挤出内、外壁层，再通过模体、成型机(铝合金成型模块)冷却、牵引，最后切割、制作承插口。⑤PE中空缠绕管，其内、外面均为光滑圆管面，壁内带螺旋孔。由两台单螺杆挤出机制作，不但制作工艺复杂，现场热熔或热收缩连接工艺更为复杂。上述大口径塑料结构壁管的共同缺点是材料消耗多，重量大，生产成本高。其中第⑤种因现场热熔或热收缩连接工艺过于复杂，难以推广。第①、②、④种因其外形为波纹环状，刚性较差，生产工艺也复杂，均需用成型机(铝合金成型模块)冷却。另外，传统的结构壁管一般均需在生产厂按定尺生产，然后将其运往现场安装连接，用于排污排水等。因其口径大、尺寸长，运费相当昂贵。一般说要装设几十千米长的管道，仅运费就需数十万元以上。
技术实现思路
本技术的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种外形为螺旋状，中空的孔中填充有低值轻质物，有较好的径向和轴向刚度、强度；生产工艺较简单，甚至可以在现场生产制作，可以节约大量运费；以较轻的低值物填充中孔，不但有利于刚性的提高，而且可以降低成本的大口径塑料螺旋结构壁管。为了达到上述目的，本技术包括管体以及制作在管体外面的筋。所说的筋为螺旋状，螺旋状筋与管体连接处倒圆。与过去的第①、②、④种结构壁管的波纹环状筋比较，螺旋状筋使结构壁管的径向、轴向刚度及强度均有较大提高，进而提高了排水排污管道的耐压、抗拉强度，延长了其使用寿命。更重要的，因其以缠绕工艺为主，生产工艺简单，不需用成型机(铝合金成型模块)冷却，故可以在施工现场生产，节约了大量运费。甚至可以用省下的这笔运费购置一套大口径结构壁管生产设备。螺旋状筋的剖面可以为顶部倒圆的矩形，其内带有螺旋状、剖面为圆形的填充体。这种结构实际上是在KRAH管中以螺旋状、剖面为圆形的填充体取代中空的PP管，既降低了成本，又提高了刚度和强度，其重量则略有提高。其最突出的优点则是大大简化了生产工艺，使得在管道施工现场生产制作结构壁管成为现实，进而大大节约了昂贵的运费。螺旋状筋的剖面也可以为梯形，其内带有螺旋状、剖面为梯形的填充体。这种结构是将PE双壁波纹管的梯形环状筋以螺旋状筋取代，并在其中空的梯形孔中填充低值轻质物。其最突出的优点也是大大简化了生产工艺，使得在施工现场制作结构壁管成为现实，节约了昂贵的运费。除外，同样提高了管道的刚度和强度。螺旋状筋的剖面还可以为圆台形，其内带有螺旋状、剖面为圆台形的填充体。这种结构的生产工艺和优点同上述梯形剖面螺旋状筋结构壁管相似。上述填充体可由高分子聚合物发泡材料或轻质碳酸钙材料之一种组成。高分子聚合物发泡材料和轻质碳酸钙材料价格低、比重轻，既可增大管道的刚性和强度，又可避免管道重量和生产成本的过多增加。本技术提供了一种带有螺旋状筋，螺旋状筋的中空的孔中填充有低值轻质物，有良好的径向、轴向刚度和强度；生产工艺简单，甚至可以在现场生产制作，可以节约大量运费；以较轻的低值物填充中孔，不但有利于刚性的提高，而且可以降低成本的大口径塑料螺旋结构壁管。它可广泛应用于市政工程的排水、排污中。附图说明图1为本技术实施例1的管壁结构剖面图。图2为实施例1的外形图。图3为实施例2的管壁结构剖面图。图4为实施例3的管壁结构剖面图。图5为实施例4的管壁结构剖面图。具体实施方式实施例1。一种大口径塑料螺旋结构壁管，如图1～图2所示。它包括管体1以及制作在管体外面的筋2。筋2为螺旋状，螺旋状筋2与管体1连接处倒圆角3。实施例2。一种大口径塑料螺旋结构壁管，如图3所示。它包括管体1以及制作在管体外面的筋2。筋2为螺旋状，螺旋状筋2的剖面为顶部倒圆的矩形，其内带有螺旋状、剖面为圆形的填充体4。填充体4由高分子聚合物聚胺酯发泡材料组成。实施例3。一种大口径塑料螺旋结构壁管，如图4所示。它包括管体1以及制作在管体外面的筋2。筋2为螺旋状，螺旋状筋2的剖面为梯形，其内带有螺旋状、剖面为梯形的填充体4。填充体4由高分子聚合物聚苯乙烯高发泡材料组成。实施例4。一种大口径塑料螺旋结构壁管，如图5所示。它包括管体1以及制作在管体外面的筋2。筋2为螺旋状，螺旋状筋2的剖面为圆台形，其内带有螺旋状、剖面为圆台形的填充体4。填充体4由轻质碳酸钙材料组成。实施例1～实施例4有良好的径向、轴向刚度和强度，生产工艺简单，可以在现场生产制作，从而可节约大量运费，重量较轻，生产成本较低。它可广泛应用于市政工程的排水、排污等场合中。权利要求1.一种大口径塑料螺旋结构壁管，它包括管体以及制作在管体外面的筋，其特征在于所说的制作在管体外面的筋为螺旋状，螺旋状筋与管体连接处倒圆。2.按照权利要求1所述的大口径塑料螺旋结构壁管，其特征在于所说的螺旋状筋的剖面为顶部倒圆的矩形，其内带有螺旋状、剖面为圆形的填充体。3.按照权利要求1所述的大口径塑料螺旋结构壁管，其特征在于所说的螺旋状筋的剖面为梯形，其内带有螺旋状、剖面为梯形的填充体。4.按照权利要求1所述的大口径塑料螺旋结构壁管，其特征在于所说的螺旋状筋的剖面为圆台形，其内带有螺旋状、剖面为圆台形的填充体。5.按照权利要求2或3或4所述的大口径塑料螺旋结构壁管，其特征在于所说的填充体由高分子聚合物发泡材料或轻质碳酸钙材料之一种组成。专利摘要一种大口径塑料螺旋结构壁管，属于塑料管材技术。它包括管体及其外面的筋。筋为螺旋状，螺旋状筋与管体连接处倒圆。螺旋状筋的剖面可以为顶部倒圆的矩形，其内带有螺旋状、剖面为圆形的填充体。螺旋状筋的剖面也可以为梯形，其内带有螺旋状、剖面为梯形的填充体。螺旋状筋的剖面还可以为圆台形，其内带有螺旋状、剖面为圆台形的填充体。填充体由高分子聚合物发泡材料或轻质碳酸钙材料之一种组成。它有较好的径向、轴向刚度和强度；生产工艺简单，甚至可以在现场生产制作，从而可节约大量运费；重量较轻。它可广泛应用于市政工程的排水、排污等场合中。文档编号F16L9/00GK2738072SQ20042005363公开日2005年11月2日 申请日期2004年9月11日 优先权日2004年9月11日专利技术者宫超坤 申请人:宫超坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径塑料螺旋结构壁管，它包括管体以及制作在管体外面的筋，其特征在于所说的制作在管体外面的筋为螺旋状，螺旋状筋与管体连接处倒圆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫超坤，
申请(专利权)人：宫超坤，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]