一种耐高温复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温复合管，包括金属管体（１），其结构特点是：金属管体（１）的内侧壁设有内纤维层（２）、外侧壁设有外纤维层（３），内纤维层（２）的内侧壁设有耐高温内层（４），外纤维层（３）的外侧壁设有耐高温外层（５），内纤维层（２）、外纤维层（３）分别覆盖在管体（１）的内侧壁和外侧壁并将管体（１）包裹起来或与管体（１）粘连为一体，耐高温内层（４）覆盖在内纤维层（２）的内侧壁并粘连为一体，耐高温外层（５）覆盖在外纤维层（３）的外侧壁并粘连为一体。本实用新型专利技术耐受的温度达到１５０℃～４００℃，可应用在各种高温场合，能弯曲成各种所需形状，弯曲后能自动复原。其具有经久耐用，使用方便的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管，特别是一种耐高温复合管，适用于除尘设备或电热器具。属于除尘设备或电热器具的配件

技术介绍
目前，复合管得到广泛的应用。现有技术的复合管种类有很多，包括铝塑复合管、钢塑复合管或不锈钢塑复合管等，这些复合管都存在不耐高温的缺点。中国专利公报公开的一种名称为“一种耐高温稳态复合管”、专利号为“02270904.5”的技术专利，其结构特点是从里至外分别是内层耐高温塑料层、内胶层、金属带层、外胶层、外层耐高温塑料层构成。内、外层耐高温塑料层材料为聚丙烯PP、聚丙烯PPR、聚甲醛、聚醚类、聚酯类、聚枫类或氟塑料。该技术专利虽然耐受的温度比普通的复合管有所提高，但还存在如下缺点1、复合管耐受的温度不能超过150℃，不能应用在超过150℃的场合。2、复合管的结构不合理，管体没有弹性，虽然能弯曲，但弯曲后不能复原，使用不方便。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题，即本技术的目的，是为了提供一种耐高温复合管，该耐高温复合管具有耐高温150℃以上、结构简单、重量轻、成本低廉的特点。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决一种耐高温复合管，包括金属管体，其结构特点是金属管体的内侧壁设有内纤维层、外侧壁设有外纤维层，内纤维层的内侧壁设有耐高温内层，外纤维层的外侧壁设有耐高温外层，内纤维层、外纤维层分别覆盖在管体的内侧壁和外侧壁并将管体包裹起来或与管体粘连为一体，耐高温内层覆盖在内纤维层的内侧壁并粘连为一体，耐高温外层覆盖在外纤维层的外侧壁并粘连为一体，耐高温内层、耐高温外层耐受的温度为150℃以上。本技术的技术问题还可以通过采取如下措施解决金属管体由金属丝按顺时针或逆时针方向螺旋绕制而成，或者由金属丝编织成网状而构成。内纤维层、外纤维层由单层、双层或多层玻璃纤维构成。耐高温内层、耐高温外层由硅酮喷涂而成。耐高温内层、耐高温外层耐受的温度为150℃～400℃。为了加强复向管的径向拉力，在耐高温外层的外侧沿着金属丝的旋转方向设有螺旋形玻璃纤维丝层。采用本技术带来的技术效果1、本技术的突出优点之一是复合管的内、外侧壁均设置了耐高温涂层，使复合管耐受的温度能超过150℃，达到150℃～400℃。能够应用在各种高温的场合。2、本技术的突出优点之二是复合管的金属管体由金属丝按顺时针或逆时针方向螺旋绕制而成，或者由金属丝编织成网状而构成，使金属管体具有良好的弹性，从而使整个复合管具有良好的弹性，不但能弯曲成各种所需形状，而且弯曲后能复原，因此，本实有新型经久耐用，使用方便。附图说明图1是本技术一个实施例剥离外纤维层和耐高温外层的结构示意图。图2是本技术一个实施例的轴向投影图。具体实施方式图1、图2构成本技术的一个实施例。参照图1、图2，本实施例的金属管体1的内侧壁设有内纤维层2、外侧壁设有外纤维层3，内纤维层2的内侧壁设有耐高温内层4，外纤维层3的外侧壁设有耐高温外层5，内纤维层2、外纤维层3分别覆盖在金属管体1的内侧壁和外侧壁并将金属管体1包裹起来或与金属管体1粘连为一体，耐高温内层4覆盖在内纤维层2的内侧壁并粘连为一体，耐高温外层5覆盖在外纤维层3的外侧壁并粘连为一体。本实施例中金属管体1由金属丝按顺时针方向螺旋绕制而成。内纤维层2、外纤维层3由单层、双层或多层玻璃纤维构成。耐高温内层4、耐高温外层5由硅酮喷涂而成。耐高温内层4、耐高温外层5耐受的温度为150℃～400℃。为了加强复合管的径向拉力，在耐高温外层5的外侧沿着金属丝的旋转方向设有螺旋形玻璃纤维丝层6。本技术实施例2的特点是金属管体1由金属丝按逆时针方向螺旋绕制而成。其余同实施例1。本技术实施例3的特点是金属管体1由金属丝编织成网状而构成。其余同实施例1。权利要求1.一种耐高温复合管，包括金属管体(1)，其特征是金属管体(1)的内侧壁设有内纤维层(2)、外侧壁设有外纤维层(3)，内纤维层(2)的内侧壁设有耐高温内层(4)，外纤维层(3)的外侧壁设有耐高温外层(5)，内纤维层(2)、外纤维层(3)分别覆盖在管体(1)的内侧壁和外侧壁并将管体(1)包裹起来或与管体(1)粘连为一体，耐高温内层(4)覆盖在内纤维层(2)的内侧壁并粘连为一体，耐高温外层(5)覆盖在外纤维层(3)的外侧壁并粘连为一体，耐高温内层(4)、耐高温外层(5)耐受的温度为150℃以上。2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合管，其特征是金属管体(1)由金属丝构成，呈螺旋形或网状形。3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合管，其特征是内纤维层(2)、外纤维层(3)由单层、双层或多层玻璃纤维构成。4.根据权利要求1所述的一种耐高温复合管，其特征是耐高温内层(4)、耐高温外层(5)由硅酮构成。5.根据权利要求1所述的一种耐高温复合管，其特征是在耐高温外层(5)的外侧沿着金属丝的旋转方向设有螺旋形玻璃纤维丝层(6)。专利摘要本技术涉及一种耐高温复合管，包括金属管体(1)，其结构特点是金属管体(1)的内侧壁设有内纤维层(2)、外侧壁设有外纤维层(3)，内纤维层(2)的内侧壁设有耐高温内层(4)，外纤维层(3)的外侧壁设有耐高温外层(5)，内纤维层(2)、外纤维层(3)分别覆盖在管体(1)的内侧壁和外侧壁并将管体(1)包裹起来或与管体(1)粘连为一体，耐高温内层(4)覆盖在内纤维层(2)的内侧壁并粘连为一体，耐高温外层(5)覆盖在外纤维层(3)的外侧壁并粘连为一体。本技术耐受的温度达到150℃～400℃，可应用在各种高温场合，能弯曲成各种所需形状，弯曲后能自动复原。其具有经久耐用，使用方便的优点。文档编号F16L9/00GK2846949SQ200420095368公开日2006年12月13日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日专利技术者李少文 申请人:李少文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温复合管，包括金属管体（１），其特征是：金属管体（１）的内侧壁设有内纤维层（２）、外侧壁设有外纤维层（３），内纤维层（２）的内侧壁设有耐高温内层（４），外纤维层（３）的外侧壁设有耐高温外层（５），内纤维层（２）、外纤维层（３）分别覆盖在管体（１）的内侧壁和外侧壁并将管体（１）包裹起来或与管体（１）粘连为一体，耐高温内层（４）覆盖在内纤维层（２）的内侧壁并粘连为一体，耐高温外层（５）覆盖在外纤维层（３）的外侧壁并粘连为一体，耐高温内层（４）、耐高温外层（５）耐受的温度为１５０℃以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少文，
申请(专利权)人：李少文，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]