干法排渣流化床气化反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了干法排渣流化床气化反应装置，包括外壳体，所述外壳体顶壁固定设有向下开口的内筒，所述外壳体顶壁还贯穿设置有向所述内筒内部空间开口的进料口，所述外壳体内腔下端设有分布器和与所述分布器连接的气化剂入口，所述外壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣系统，所述外壳体的侧壁还设有排气口，所述排气口连接有过滤系统，所述排渣系统包括旋转料斗和冷却室，所述旋转料斗包括位于内腔的转动轴，所述转动轴上设有若干叶轮，且所述转动轴与位于旋转料斗外侧的驱动装置电连接，所述旋转料斗上端设有料斗入口，所述旋转料斗下端设有料斗出口。本发明专利技术提高了碳转化率，且提高了操作和运行稳定性。

Dry slag removal fluidized bed gasification reactor

【技术实现步骤摘要】
干法排渣流化床气化反应装置
本专利技术涉及煤气化
，尤其涉及干法排渣流化床气化反应装置。
技术介绍
由于半干法灰融聚排渣方式的前提是在反应器内形成局部高温区，并同时形成团聚流场，使颗粒相互碰撞粘结后通过环形排渣管排出。在这样的操作条件，导致排渣管长期处于高温高压和熔融态灰渣粘附等恶劣工况下，严重影响排渣管的使用寿命，因此必须经常进行更换或维修，由于使用材料价格昂贵，维修和维护费用较高，且停车频率过高导致生产成本大幅提高。根据现有流化床气化工业应用和运行情况发现，流化床气化技术由于其反应温度相比低于燃料灰熔点以下操作，且停留时间低于固定床，所以碳转化率一直处于较低水平，很难达到气流床和固定床气化反应器碳转化率99％的水平。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了干法排渣流化床气化反应装置，提高了碳转化率，且提高了操作和运行稳定性。本专利技术提出的干法排渣流化床气化反应装置，包括外壳体，所述外壳体顶壁固定设有向下开口的内筒，所述外壳体顶壁还贯穿设置有向所述内筒内部空间开口的进料口，所述外壳体内腔下端设有分布器和与所述分布器连接的气化剂入口，所述外壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣系统，所述外壳体的侧壁还设有排气口，所述排气口连接有过滤系统。优选地，所述排渣系统包括旋转料斗和冷却室，所述旋转料斗包括位于内腔的转动轴，所述转动轴上设有若干叶轮，且所述转动轴与位于旋转料斗外侧的驱动装置电连接，所述旋转料斗上端设有料斗入口，所述料斗入口与所述外壳体的排渣口连接，所述旋转料斗下端设有料斗出口，所述料斗出口与所述冷却室连接；所述冷却室包括运输带，所述运输带贯穿位于所述冷却室一侧的冷却室出口，所述运输带将冷却室分割为上腔室和下腔室，所述料斗出口与所述上腔室连通，所述下腔室一侧分别设有冷却液入口和冷却液出口。优选地，所述上腔室顶壁设有喷淋系统优选地，所述喷淋系统的喷淋液为水和/气体。优选地，所述下腔室中充满冷却液，所述冷却液为水或混有冷却剂的水溶液。优选地，所述分布器包括若干横管和纵管，且所述横管与所述纵管的连接部设有喷气管。优选地，所述喷气管包括位于下端的喷气管入口，所述喷气管下端呈锥形，且所述喷气管的内腔中设有浮球，所述喷气管的顶壁上设有若干通孔。优选地，所述过滤系统包括过滤室和清洁室，所述过滤室与所述清洁室直接设有分隔板，所述过滤室内设有若干滤网，所述滤网一端与所述过滤室的侧壁连接，所述滤网另一端贯穿所述分隔板，所述过滤室一侧还设有过滤室进气管和过滤室出气管，所述过滤室进气管位于所述滤网的下方，所述过滤室出气管位于所述滤网的下方；所述清洁室内设有与所述滤网数量相配的拉杆，所述拉杆一端与所述滤网固定连接，所述拉杆远离所述滤网的一端贯穿所述清洁室的侧壁并与位于所述清洁室外侧的驱动装置电连接，所述清洁室顶壁外侧设有电机，所述电机输出轴连接有风扇，所述风扇位于所述清洁室内腔中，且所述清洁室的顶壁设有若干透气孔；所述清洁室下端与所述过滤室的下端均与回渣管连通，所述回渣管与位于所述外壳体侧壁上的回渣口连通，所述过滤室上的过滤室进气管与所述外壳体上的排气口连通。优选地，所述过滤网与所述分隔板的连接处设有密封件。优选地，所述滤网与所述分隔板的连接部还设有毛刷，所述毛刷位于所述滤网的下端且固定在分隔板上。优选地，所述外壳体的内腔中还设有缓冲板，所述缓冲板位于所述分布器上方。优选地，从所述气化剂入口进入外壳体内的气化剂为空气、氧气、水蒸气或氢气中的一种或几种。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：(1)物料进入外壳体后，从分布器喷射的气化剂能够与物料充分接触，极大地提高了物料的气化程度，且提高了气化效率；(2)喷气嘴内设有浮球，当不进行气化剂的添加时，浮球会将喷气管入口封住，避免了外壳体内的颗粒或气体沿着分布器逆流；(3)外壳体一侧还设有过滤系统，能够将煤气中的颗粒截留下来，并重新输送至外壳体内进行重复气化，进一步提高了物料的气化率，且节约了资源；(4)过滤室一侧设有的清洁室能够对过滤室内的滤网进行清洁，无需将滤网拆卸即可实现清洁，自动化程度高；(5)外壳体内部设置的缓冲板能够对下落的物料起到缓冲的效果，进一步提高物料与气化剂的充分接触；(6)排渣系统包括旋转料斗，实现了灰渣的连续排放，旋转料斗下端设有的冷却室能够对排出的灰渣进行冷却，解决了因灰渣温度过高而对接触材料的高要求的问题。附图说明图1为本专利技术提出的干法排渣流化床气化反应装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的排渣系统的结构示意图；图3为本专利技术提出的过滤系统的结构示意图；图4为本专利技术提出的进气系统的结构示意图；图5为本专利技术提出的喷气管的结构示意图。图中：1-外壳体、2-内筒、3-保温层、4-排气口、5-过滤系统、51-拉杆、52-清洁室、53-回渣管、54-过滤室进气管、55-滤网、56-过滤室、57-过滤室出气管、58-透气孔、59-电机、510-风扇、6-回渣口、7-缓冲板、8-分布器、81-横管、82-纵管、83-喷气管、831-喷气管入口、832-浮球、833-通孔、9-旋转料斗、91-料斗入口、92-转动轴、93-叶轮、94-冷却室、95-上腔室、96-冷却室出口、97-运输带、98-下腔室、99-冷却液出口、910-冷却液入口、911-料斗出口；A-进料口、B-煤气出口、C-气化剂入口、D-排渣口。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。参考图1-5，本专利技术提出的干法排渣流化床气化反应装置，包括外壳体，所述外壳体顶壁固定设有向下开口的内筒，所述外壳体顶壁还贯穿设置有向所述内筒内部空间开口的进料口，所述外壳体内腔下端设有分布器和与所述分布器连接的气化剂入口，所述外壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣系统，所述外壳体的侧壁还设有排气口，所述排气口连接有过滤系统。物料从进料口进入外壳体内，通过高温配合从分布器喷射的气化剂使物料发生气化，气化产生的煤气从排气口进入过滤系统进行过滤，过滤下来的颗粒再经过回渣口重新进入外壳体内进行重复气化，提高了资源的利用率，外壳体内气化后的灰渣从底部的排渣口进入排渣系统。排渣系统包括旋转料斗和冷却室，所述旋转料斗包括位于内腔的转动轴，所述转动轴上设有若干叶轮，且所述转动轴与位于旋转料斗外侧的驱动装置电连接，所述旋转料斗上端设有料斗入口，所述料斗入口与所述外壳体的排渣口连接，所述旋转料斗下端设有料斗出口，所述料斗出口与所述冷却室连接；所述冷却室包括运输带，所述运输带贯穿位于所述冷却室一侧的冷却室出口，所述运输带将冷却室分割为上腔室和下腔室，所述料斗出口与所述上腔室连通，所述下腔室一侧分别设有冷却液入口和冷却液出口。本申请的排渣系统包括旋转料斗，实现了灰渣的连续排放，由于外壳体内的温度较高，灰渣如果直接运输出去的话对装置的材料要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体顶壁固定设有向下开口的内筒，所述外壳体顶壁还贯穿设置有向所述内筒内部空间开口的进料口，所述外壳体内腔下端设有分布器和与所述分布器连接的气化剂入口，所述外壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣系统，所述外壳体的侧壁还设有排气口，所述排气口连接有过滤系统。/n

【技术特征摘要】
1.干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体顶壁固定设有向下开口的内筒，所述外壳体顶壁还贯穿设置有向所述内筒内部空间开口的进料口，所述外壳体内腔下端设有分布器和与所述分布器连接的气化剂入口，所述外壳体的底部设有排渣口，所述排渣口连接有排渣系统，所述外壳体的侧壁还设有排气口，所述排气口连接有过滤系统。


2.根据权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述排渣系统包括旋转料斗和冷却室，所述旋转料斗包括位于内腔的转动轴，所述转动轴上设有若干叶轮，且所述转动轴与位于旋转料斗外侧的驱动装置电连接，所述旋转料斗上端设有料斗入口，所述料斗入口与所述外壳体的排渣口连接，所述旋转料斗下端设有料斗出口，所述料斗出口与所述冷却室连接；
所述冷却室包括运输带，所述运输带贯穿位于所述冷却室一侧的冷却室出口，所述运输带将冷却室分割为上腔室和下腔室，所述料斗出口与所述上腔室连通，所述下腔室一侧分别设有冷却液入口和冷却液出口。


3.根据权利要求2所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述上腔室顶壁设有喷淋系统；
优选地，所述喷淋系统的喷淋液为水和/气体；
优选地，所述下腔室中充满冷却液，所述冷却液为水或混有冷却剂的水溶液。


4.根据权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述分布器包括若干横管和纵管，且所述横管与所述纵管的连接部设有喷气管。


5.根据权利要求3所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述喷气管包括位于下端的喷气管入口，所述喷气管下端呈锥形，且所述喷气管的内腔中设有浮球，所述喷气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明俊，李寒旭，武成利，高圣涛，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34