一种吸热光电转换荧光外墙涂料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种吸热光电转换荧光外墙涂料及其制造方法，该吸热光电转换荧光外墙涂料由三个部分组成，即真石基质、光电独立组份、荧光胶粘组份；其中荧光胶粘组份具体为重晶石、泻盐、磷酸锂、硝酸铜、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、甲基丙烯酸单体份反应获得的胶体；光电独立组份是由金属钠、二甲基丙二酸二乙酯、2‑溴溴苄、氢氧化钠、氯化亚砜、铅粉、锡粉反应后构建成的光热转换弥散体；真石基质为以石英砂、伊士曼C‑12成膜助剂构筑的真石底材。本发明专利技术环保、耐侯、具有吸热阻热功能、具有荧光装饰效果、具有光电转换基础能力。

An endothermic photoelectric conversion fluorescent exterior wall coating and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种吸热光电转换荧光外墙涂料及其制造方法
本专利技术涉及外墙涂料
，尤其涉及一种吸热光电转换荧光外墙涂料及其制造方法。
技术介绍
现有技术中的外墙涂料，一般仅具有表面防护功能和装饰功能，浪费了极大的建筑物外表面积，浪费了较多的光、热能量，同时由于外墙用涂料销费者关注度不高，开发商为节约成本，多含有苯、醛类受热挥发性毒性成份，即不环保、又不耐侯。因此，市面上急需一种环保、耐侯、具有吸热阻热功能、具有荧光装饰效果、具有光电转换基础能力的外墙涂料。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种环保、耐侯、具有吸热阻热功能、具有荧光装饰效果、具有光电转换基础能力的外墙涂料。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种吸热光电转换荧光外墙涂料的制造方法，包括以下步骤；1)原材料准备①原材料准备：按重量份准备重晶石5.5份-6.5份、泻盐5份-6份、磷酸锂0.3份-0.5份、硝酸铜0.5份-0.7份、甲基丙烯酸甲酯50份-60份、偶氮二异丁腈0.1份-0.2份、锡粉10份-12份、邻苯二甲酸二丁酯5份-6份、硬脂酸1份-1.2份、甲基丙烯酸单体0.5份-0.8份、金属钠0.8份-0.9份、二甲基丙二酸二乙酯7份-8份、2-溴溴苄7份-8份、氢氧化钠5份-6份、氯化亚砜2.5份-2.8份、铅粉3份-4份、石英砂75份-80份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份；②辅材准备：准备足量乙醇、足量乙酸乙酯、足量去离子水、足量溶质质量分数20％的盐酸水溶液、足量饱和氯化钠水溶液、足量N,N-二甲基甲酰胺；2)荧光混合胶体制造①将阶段1)步骤①准备的重晶石、泻盐、磷酸锂、硝酸铜研磨成1200目-1600目的粉末，然后混合均匀，获得荧光物料；②将步骤①获得的荧光物料与阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、甲基丙烯酸单体混合并搅拌均匀，然后升温至93℃-98℃，预聚10min-12min，获得混合预聚体；③将步骤②准备的混合预聚体置于水浴中保温至50℃-53℃，保温11h-12h，然后再升温至100℃保温60min-80min，再以0.3℃/min-0.5℃/min的降温速率降至室温，将降至室温的反应液喷雾干燥成胶粒，即获得所需荧光混合胶体；3)光热感应液制造①将阶段1)步骤①准备的金属钠投入其质量30倍-40倍的乙醇中，搅拌至全溶，获得混液A；②将阶段1)步骤①准备的二甲基丙二酸二乙酯与其体积1.2倍-1.3倍的乙醇混配均匀，获得混液B；③将步骤②获得的混液B通过恒压漏斗缓慢滴加到步骤①获得的混液A中，搅拌12min-15min，获得混液C；④在步骤③获得的混液C中缓慢加入阶段1)步骤①准备的2-溴溴苄，升温至92℃-95℃，稳定回流至反应完全，冷却至室温，获得内有固含物的混液D；⑤滤除步骤④获得的混液D中的固含物，将获得的溶液采用足量乙酸乙酯洗涤旋蒸萃取3次-5次，得无色液体；⑥将步骤⑤获得的无色液体溶于其体积5倍-8倍的乙醇中，将与无色液体体积相等的去离子水和阶段1)步骤①准备的氢氧化钠均匀加入无色液体与乙醇的混合液中，加热至沸腾，回流至反应完全后冷却至室温，旋蒸去除溶剂后，加入原无色液体体积10％的去离子水，然后采用阶段1)步骤②准备的盐酸水溶液调节PH至1-1.5，在0℃-5℃环境下保持18h-20h，然后旋蒸至完全干燥，获白色固体；⑦将步骤⑥获得的白色固体溶于其质量2倍的N,N-二甲基甲酰胺中，加热至135℃-140℃，保持2.5h-3h，旋蒸去除N,N-二甲基甲酰胺，剩余物采用乙酸乙酯萃取，再采用阶段1)步骤②准备的饱和氯化钠水溶液洗涤至PH稳定，旋蒸干燥完全后滤除固含物，获得浅黄色油状液体；⑧在浅黄色油状液体中混入阶段1)步骤①准备的氯化亚砜，加热至42℃-45℃，反应13h-14h，对反应液进行减压蒸馏处理，截取蒸馏温度120℃-124℃的组份，该组份是黄色液体，在获得的黄色液体中混入阶段1)步骤①准备的铅粉，然后搅拌均匀，该混合有铅粉的黄色液体即为所需光热感应液；4)涂料制造①将阶段1)步骤1准备的锡粉、石英砂与阶段2)获得的荧光混合胶体、阶段3)获得的光热感应液混合并搅拌均匀，将获得的混合物升温至55℃-60℃，保持30min-40min，获得初步反应物，维持保温；②将阶段1)步骤①准备的伊士曼C-12成膜助剂混入步骤①获得的初步反应物中，搅拌均匀并继续保温20min-25min，获得糊化反应物；③待步骤②获得的糊化反应物降至室温后，在其内注入阶段1)步骤②准备的去离子水至糊化反应物运动粘度降至35mm2/s-38mm2/s，该获得物即为所需耐磨环保复合轻质真石漆涂料。一种吸热光电转换荧光外墙涂料，该吸热光电转换荧光外墙涂料由三个部分组成，即真石基质、光电独立组份、荧光胶粘组份；其中荧光胶粘组份具体为重晶石5.5份-6.5份、泻盐5份-6份、磷酸锂0.3份-0.5份、硝酸铜0.5份-0.7份、甲基丙烯酸甲酯50份-60份、偶氮二异丁腈0.1份-0.2份、邻苯二甲酸二丁酯5份-6份、硬脂酸1份-1.2份、甲基丙烯酸单体0.5份-0.8份反应获得的胶体；光电独立组份是由金属钠0.8份-0.9份、二甲基丙二酸二乙酯7份-8份、2-溴溴苄7份-8份、氢氧化钠5份-6份、氯化亚砜2.5份-2.8份、铅粉3份-4份、锡粉10份-12份反应后构建成的光热转换弥散体；真石基质为以石英砂75份-80份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份构筑的真石底材。本专利技术的完整使用方法为在墙面刷涂导电底漆，然后刷涂本涂料，再在本涂料表面设置导电结构，导电结构与导电底漆分为正负极，辅以电能存储装置，可以负载建筑物内的应急照明装置，当然，是负载不了大的载荷的。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：(1)通过在过于硬质的聚合胶体及真石基材中掺入部分电热感应液，一是软化了涂料本质并改善了涂覆性能，二是获得了微弱的光热电转换能力，既消耗了阳光的能量(吸收热量产生电能)达到阻热降温的目的，又收获了一定可用能量，三是为荧光材料的亮度激发再提供一部分残余能量。(2)本专利技术作为基体的真石涂料与现有技术相较没有添加胶粘剂或除成膜助剂外的其它任何添加剂，因此更加环保，当然没有功能助剂存在的真石成份是无法固化在建筑物表面的，因此本专利技术添加了内部固化有荧光成份的未完全聚合的、还保留一部分活性的、未终止聚合反应的半成品PMMA，这样的材料在紫化线的作用下才会加速固化，正好弥补了本专利技术因未使用助剂结合力和强度较低的短板，获得与常规真石漆相当的墙面结合力及远高于现有真石漆的表面硬度，更加耐磨。(3)PMMA的耐侯性好但耐氧性差，荧光材料的耐氧性好但耐水性差、光电转换材料的耐水耐氧性好但耐侯性差(主要是耐酸性差)，辅以真石基材，本专利技术相互补短，获得了整体性能尚可的涂料，但除了耐侯性优于现有技术外，本专利技术确实存在着耐高温性能差(实测在65℃下仅能保持24h本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸热光电转换荧光外墙涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤；/n1)原材料准备/n①原材料准备：按重量份准备重晶石5.5份-6.5份、泻盐5份-6份、磷酸锂0.3份-0.5份、硝酸铜0.5份-0.7份、甲基丙烯酸甲酯50份-60份、偶氮二异丁腈0.1份-0.2份、锡粉10份-12份、邻苯二甲酸二丁酯5份-6份、硬脂酸1份-1.2份、甲基丙烯酸单体0.5份-0.8份、金属钠0.8份-0.9份、二甲基丙二酸二乙酯7份-8份、2-溴溴苄7份-8份、氢氧化钠5份-6份、氯化亚砜2.5份-2.8份、铅粉3份-4份、石英砂75份-80份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份；/n②辅材准备：准备足量乙醇、足量乙酸乙酯、足量去离子水、足量溶质质量分数20％的盐酸水溶液、足量饱和氯化钠水溶液、足量N,N-二甲基甲酰胺；/n2)荧光混合胶体制造/n①将阶段1)步骤①准备的重晶石、泻盐、磷酸锂、硝酸铜研磨成1200目-1600目的粉末，然后混合均匀，获得荧光物料；/n②将步骤①获得的荧光物料与阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、甲基丙烯酸单体混合并搅拌均匀，然后升温至93℃-98℃，预聚10min-12min，获得混合预聚体；/n③将步骤②准备的混合预聚体置于水浴中保温至50℃-53℃，保温11h-12h，然后再升温至100℃保温60min-80min，再以0.3℃/min-0.5℃/min的降温速率降至室温，将降至室温的反应液喷雾干燥成胶粒，即获得所需荧光混合胶体；/n3)光热感应液制造/n①将阶段1)步骤①准备的金属钠投入其质量30倍-40倍的乙醇中，搅拌至全溶，获得混液A；/n②将阶段1)步骤①准备的二甲基丙二酸二乙酯与其体积1.2倍-1.3倍的乙醇混配均匀，获得混液B；/n③将步骤②获得的混液B通过恒压漏斗缓慢滴加到步骤①获得的混液A中，搅拌12min-15min，获得混液C；/n④在步骤③获得的混液C中缓慢加入阶段1)步骤①准备的2-溴溴苄，升温至92℃-95℃，稳定回流至反应完全，冷却至室温，获得内有固含物的混液D；/n⑤滤除步骤④获得的混液D中的固含物，将获得的溶液采用足量乙酸乙酯洗涤旋蒸萃取3次-5次，得无色液体；/n⑥将步骤⑤获得的无色液体溶于其体积5倍-8倍的乙醇中，将与无色液体体积相等的去离子水和阶段1)步骤①准备的氢氧化钠均匀加入无色液体与乙醇的混合液中，加热至沸腾，回流至反应完全后冷却至室温，旋蒸去除溶剂后，加入原无色液体体积10％的去离子水，然后采用阶段1)步骤②准备的盐酸水溶液调节PH至1-1.5，在0℃-5℃环境下保持18h-20h，然后旋蒸至完全干燥，获白色固体；/n⑦将步骤⑥获得的白色固体溶于其质量2倍的N,N-二甲基甲酰胺中，加热至135℃-140℃，保持2.5h-3h，旋蒸去除N,N-二甲基甲酰胺，剩余物采用乙酸乙酯萃取，再采用阶段1)步骤②准备的饱和氯化钠水溶液洗涤至PH稳定，旋蒸干燥完全后滤除固含物，获得浅黄色油状液体；/n⑧在浅黄色油状液体中混入阶段1)步骤①准备的氯化亚砜，加热至42℃-45℃，反应13h-14h，对反应液进行减压蒸馏处理，截取蒸馏温度120℃-124℃的组份，该组份是黄色液体，在获得的黄色液体中混入阶段1)步骤①准备的铅粉，然后搅拌均匀，该混合有铅粉的黄色液体即为所需光热感应液；/n4)涂料制造/n①将阶段1)步骤1准备的锡粉、石英砂与阶段2)获得的荧光混合胶体、阶段3)获得的光热感应液混合并搅拌均匀，将获得的混合物升温至55℃-60℃，保持30min-40min，获得初步反应物，维持保温；/n②将阶段1)步骤①准备的伊士曼C-12成膜助剂混入步骤①获得的初步反应物中，搅拌均匀并继续保温20min-25min，获得糊化反应物；/n③待步骤②获得的糊化反应物降至室温后，在其内注入阶段1)步骤②准备的去离子水至糊化反应物运动粘度降至35mm...

【技术特征摘要】
1.一种吸热光电转换荧光外墙涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤；
1)原材料准备
①原材料准备：按重量份准备重晶石5.5份-6.5份、泻盐5份-6份、磷酸锂0.3份-0.5份、硝酸铜0.5份-0.7份、甲基丙烯酸甲酯50份-60份、偶氮二异丁腈0.1份-0.2份、锡粉10份-12份、邻苯二甲酸二丁酯5份-6份、硬脂酸1份-1.2份、甲基丙烯酸单体0.5份-0.8份、金属钠0.8份-0.9份、二甲基丙二酸二乙酯7份-8份、2-溴溴苄7份-8份、氢氧化钠5份-6份、氯化亚砜2.5份-2.8份、铅粉3份-4份、石英砂75份-80份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份；
②辅材准备：准备足量乙醇、足量乙酸乙酯、足量去离子水、足量溶质质量分数20％的盐酸水溶液、足量饱和氯化钠水溶液、足量N,N-二甲基甲酰胺；
2)荧光混合胶体制造
①将阶段1)步骤①准备的重晶石、泻盐、磷酸锂、硝酸铜研磨成1200目-1600目的粉末，然后混合均匀，获得荧光物料；
②将步骤①获得的荧光物料与阶段1)步骤①准备的甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、甲基丙烯酸单体混合并搅拌均匀，然后升温至93℃-98℃，预聚10min-12min，获得混合预聚体；
③将步骤②准备的混合预聚体置于水浴中保温至50℃-53℃，保温11h-12h，然后再升温至100℃保温60min-80min，再以0.3℃/min-0.5℃/min的降温速率降至室温，将降至室温的反应液喷雾干燥成胶粒，即获得所需荧光混合胶体；
3)光热感应液制造
①将阶段1)步骤①准备的金属钠投入其质量30倍-40倍的乙醇中，搅拌至全溶，获得混液A；
②将阶段1)步骤①准备的二甲基丙二酸二乙酯与其体积1.2倍-1.3倍的乙醇混配均匀，获得混液B；
③将步骤②获得的混液B通过恒压漏斗缓慢滴加到步骤①获得的混液A中，搅拌12min-15min，获得混液C；
④在步骤③获得的混液C中缓慢加入阶段1)步骤①准备的2-溴溴苄，升温至92℃-95℃，稳定回流至反应完全，冷却至室温，获得内有固含物的混液D；
⑤滤除步骤④获得的混液D中的固含物，将获得的溶液采用足量乙酸乙酯洗涤旋蒸萃取3次-5次，得无色液体；
⑥将步骤⑤获得的无色液体溶于其体积5倍-8倍的乙醇中，将与无色液体体积相等的去离子水和阶段1)步骤①准备的氢氧化钠均匀加入无色液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英武，刘丰毓，
申请(专利权)人：青岛天地彩涂料工程应用有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37