金属丝编织带网体软管制造技术

一种金属丝编织带网体软管，由接管、护套、波纹管、网体构成。所述网体先由金属丝编织成金属丝带，再由金属丝带编织成网体。金属丝一般用不锈钢丝，编织成的网体可有效提高软管耐压能力，而比钢带编成的网体省时省力省料，刚度小，柔性好，补偿性能提高，且表面光滑，便于清洗，有利于大、小径过渡，尤其适用于压力大于２．５ＭＰａ，通径大于２５０ｍｍ的应用场合。金属丝如用铜丝，则网体不易在摩擦碰撞中产生火花，适用于易燃易爆场合。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属丝编织带网体的软管，属于金属软管
金属软管广泛用于建筑、热网、石化、冶金、航天航空等部门，用以补偿管道系统中因温度变化或其它原因造成的轴向、横向和角位移。现有金属软管的网体一般由不锈钢丝编织而成，刚度小，柔性好，外表光滑美观。但对于大通径、内压高的软管，该网体不再适用，此时，需要用不锈钢薄壁钢带编织网体。而这种钢带编成的网体，不但编织困难，费时费料，而且刚度高，柔性差，使软管的补偿能力下降，同时钢带易产生剪切裂纹和毛刺，影响性能。另外钢丝或钢带网体易在摩擦碰撞中产生火花，不宜用在易燃易爆场合。本技术的目的在于克服现有金属软管的不足之处，提供一种加工容易，用料省，既能耐高压，又不影响补偿性能或者不易在摩擦碰撞中产生火花的金属丝编织带网体软管。本技术的技术方案是金属丝编织带网体软管由接管、护套、波纹管、网体构成，网体由金属丝编织成金属丝带，再由金属丝带编织而成。上述金属丝为等径不锈钢丝，多根钢丝以正弦波形相互缠绕，交汇处呈棱形网状，编织成条状钢丝带。钢丝带编织角根据管径大小和压力高低调整，使其工作时尽量承受拉力，减小剪力，且受力均衡。上述金属丝也可为等径铜丝，这种铜丝编织带网体不易在摩擦碰撞中产生火花。以上金属丝带由单层或多层金属丝编织而成。本技术加工容易，用料省，柔性大，补偿能力好，有利于大、小径过渡，且表面光滑美观，便于清洗。不锈钢丝编织带网体软管能耐高压，能用于压力大于2.5MPa，通往大小250mm的应用场合。铜丝编织带网体软管则适用于易燃易爆场合，耐压能力也能保证。以下结合附图进一步说明本技术的实施例。附图说明图1是本技术结构示意图2是本技术的网体中金属丝编织带示意图。实施例一接管1与波纹管3相焊接，复盖于波纹管表面的网体4用护套2压焊在接管上。网体4先由Φ0.5mm的17根等径不锈钢丝5编织成单层不锈钢丝带6，再由不锈钢丝带编织成不锈钢丝带网体。编织带编织角α＝45°。本实施例通径300mm，耐压2.8MPa,为薄壁钢带网体软管耐压能力的1.5倍。实施例二接管1与波纹管3相焊接，复盖于波纹管表面的网体4用护套2压焊在接管上。网体4先用Φ0.4mm的11根等径铜丝编织成单层铜丝带，再用铜丝带编织成铜丝带网体。编织带编织角α＝40°。本实施例通径200mm，耐压2.5MPa。权利要求1.一种金属丝编织带网体软管，由接管、护套、波纹管、网体构成，其特征是网体由金属丝编织成金属丝带，再由金属丝带编织而成。2.按权利要求1所述的金属丝编织带网体软管，其特征是金属丝为等径不锈钢丝。3.按权利要求1所述的金属丝编织带网体软管，其特征是金属丝为等径铜丝。4.按权利要求1所述的金属丝编织带网体软管，其特征是金属丝带由单层或多层金属丝编织而成。专利摘要一种金属丝编织带网体软管，由接管、护套、波纹管、网体构成。所述网体先由金属丝编织成金属丝带，再由金属丝带编织成网体。金属丝一般用不锈钢丝，编织成的网体可有效提高软管耐压能力，而比钢带编成的网体省时省力省料，刚度小，柔性好，补偿性能提高，且表面光滑，便于清洗，有利于大、小径过渡，尤其适用于压力大于2.5MPa，通径大于250mm的应用场合。金属丝如用铜丝，则网体不易在摩擦碰撞中产生火花，适用于易燃易爆场合。文档编号F16L11/00GK2240094SQ96231080公开日1996年11月13日 申请日期1996年1月13日 优先权日1996年1月13日专利技术者王玉兰, 张宪宗, 曹宝璋, 曹月风, 马忠义 申请人:江苏远东波纹管集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝编织带网体软管，由接管、护套、波纹管、网体构成，其特征是网体由金属丝编织成金属丝带，再由金属丝带编织而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉兰，张宪宗，曹宝璋，曹月风，马忠义，
申请(专利权)人：江苏远东波纹管集团公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]