本实用新型专利技术涉及一种特别适用于硫酸生产过程中的内衬合金层的玻璃钢复合管道。其特征在于该复合管道由位于最内层的由合金材料制作成的合金内衬管层、在合金内衬管层外表面焊接的与合金材料内衬层同材质的龟甲网层、在合金内衬管层道及龟甲网层外表面上刷涂的陶氏８０８４界面剂层和在界面剂涂层上缠绕的玻璃钢管层组成。本实用新型专利技术的复合管道用玻璃钢结构承受工作载荷，合金材料层作为耐高温、耐腐蚀材料，因而既具有优良的耐腐蚀性能、耐高温性，又具有良好的机械强度，使用寿命相当于全合金材料管道。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种特别适用于硫酸生产过程中高温气体或液体中输送管 道，如硫酸尾气烟囱内胆和净化湍冲洗涤塔逆喷管的内衬合金层的玻璃钢复合 管道。
技术介绍
传统的湍冲洗涤塔逆喷管和硫酸尾气烟囱内胆或全部采用合金材料，或全 部采用玻璃钢材质制成；不管是纯合金材料或是全玻璃钢材质都有其缺点，合 金材料比较昂贵，若使用纯合金材料，则一次性投资高，若使用全玻璃钢材质， 则耐高温、耐磨能差，因此使用寿命较短；在资料报道中也有玻璃钢内衬合金 管道应用于硫酸生产过程的技术，但因复合技术不太成熟，没有处理好玻璃钢 与合金的线膨胀系数之间的关系，因此经常出现玻璃钢与合金剥离、脱皮的现 象，导致使用寿命縮短。
技术实现思路
本技术的目的就是针对性上述已有技术存在的不足，提供一种能有效 解决内衬合金层与玻璃钢剥离、脱皮的现象，使玻璃钢与内衬合金层牢固结合 的内衬合金层的玻璃钢复合管道。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。内衬合金层的玻璃钢复合管道，其特征在于该复合管道由位于最内层的由 合金材料制作成的合金内衬管层、在合金内衬管层外表面焊接的与合金材料内 衬层同材质的龟甲网层、在合金内衬管层道及龟甲网层外表面上刷涂的陶氏 8084界面剂层和在界面剂涂层上缠绕的玻璃钢管层组成。本专利技术的内衬合金层的玻璃钢复合管道，其特征在于在玻璃钢管层的外表 面刷涂有一层胶衣层。本技术的内衬合金层的玻璃钢复合管道，根据需要先制备出合金材料 内衬管部件，如湍冲塔的逆喷管、尾气烟囱的内胆；在合金部件的外表面点焊 同材质的龟甲网，在合金接触与玻璃钢的表面涂刷界面剂陶氏8084，此界面剂 为弹性体双酚A树脂，延伸率高达10%-20%，在两者之间起到一个补偿器的作用，可消除因膨胀系数不一致而产生的应力，外层用玻璃钢缠绕，缠绕厚度根据需 要而定；但为了增大强度， 一般厚度不小于15mm。缠绕完成后龟甲网镶嵌于玻 璃钢中，增加了内外层的接触面积，增大了连结强度，不容易发生整体剥落和脱皮现象。在管道最外部刷涂一层胶衣层，厚度约为lmm，该胶衣层具有抗氧化 和紫外线的功能，能有效防止整个玻璃钢管道的老化，延长其使用寿命。本技术的内衬合金层的玻璃钢复合管道，根据玻璃钢与合金材质线膨 胀系数的不同，可以用较厚的玻璃钢结构承受工作载荷，较薄的合金钢板衬里 作为耐高温、耐腐蚀材料，既充分利用了玻璃钢的优良机械性能，又利用了合 金本身优异的耐高温、耐腐蚀性能，因而既具有优良的耐腐蚀性能、耐高温性， 又具有良好的机械强度，使用寿命相当于全合金材料管道。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是龟甲网主视。 图3为龟甲网俯视图。具体实施方式内衬合金层的玻璃钢复合管道，该复合管道由位于最内层的由合金材料制 作成的合金内衬管层1、在合金内衬管层外表面焊接的与合金材料内衬层同材质 的龟甲网层2、在合金内衬管层道及龟甲网层外表面上刷涂的陶氏8084界面剂 层3和在界面剂涂层上缠绕的玻璃钢管层4组成。在玻璃钢管层的外表面刷涂 有一层胶衣层5。内衬合金层的玻璃钢复合管道，先用较薄的合金材料制作成管道，在合金 管道外表面焊接同材质的龟甲网，在合金管道及龟甲网表面上刷涂一层界面剂 ——陶氏8084，然后在涂层上缠绕玻璃钢，使龟甲网镶嵌于玻璃钢之内，形成 牢固的结合体，不易脱落或剥离；在玻璃钢的外表面刷涂一层胶衣层，该胶衣 层具有抗氧化和紫外线的功能，能有效防止整个玻璃钢管道的老化，延长其使 用寿命。至此，完成了整个玻璃钢管道内衬合金的过程，该管道具有耐腐蚀、 耐高温的特点。其内衬合金层材质可以为现有的用于制造硫酸尾气烟囱内胆和 净化湍冲洗涤塔逆喷管合金材料。在玻璃钢管层的外表面刷涂有的胶衣层为现 有技术应用的胶衣材料。权利要求1.内衬合金层的玻璃钢复合管道，其特征在于该复合管道由位于最内层的由合金材料制作成的合金内衬管层、在合金内衬管层外表面焊接的与合金材料内衬层同材质的龟甲网层、在合金内衬管层道及龟甲网层外表面上刷涂的陶氏8084界面剂层和在界面剂涂层上缠绕的玻璃钢管层组成。2. 根据权利要求l所述的内衬合金层的玻璃钢复合管道，其特征在于在玻 璃钢管层的外表面刷涂有一层胶衣层。专利摘要本技术涉及一种特别适用于硫酸生产过程中的内衬合金层的玻璃钢复合管道。其特征在于该复合管道由位于最内层的由合金材料制作成的合金内衬管层、在合金内衬管层外表面焊接的与合金材料内衬层同材质的龟甲网层、在合金内衬管层道及龟甲网层外表面上刷涂的陶氏8084界面剂层和在界面剂涂层上缠绕的玻璃钢管层组成。本技术的复合管道用玻璃钢结构承受工作载荷，合金材料层作为耐高温、耐腐蚀材料，因而既具有优良的耐腐蚀性能、耐高温性，又具有良好的机械强度，使用寿命相当于全合金材料管道。文档编号F16L58/02GK201149148SQ200720187449公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日专利技术者刘玉强, 唐照勇, 甘宪福, 董尚志, 雷科娜 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
内衬合金层的玻璃钢复合管道，其特征在于该复合管道由位于最内层的由合金材料制作成的合金内衬管层、在合金内衬管层外表面焊接的与合金材料内衬层同材质的龟甲网层、在合金内衬管层道及龟甲网层外表面上刷涂的陶氏８０８４界面剂层和在界面剂涂层上缠绕的玻璃钢管层组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，董尚志，甘宪福，唐照勇，雷科娜，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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