一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法，该装置包括电除尘器排灰管、旋风除尘器排灰管、溢流螺旋排灰机、电除尘埋刮板机、锅炉2﹟排灰管、星型排灰机、锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管、滚筒排渣机、皮带输送机；电除尘器排灰管和旋风除尘器排灰管的管口均与各自的溢流螺旋排灰机密封连接；溢流螺旋排灰机的下方与电除尘埋刮板机密封连接；电除尘埋刮板机通过密封管道与锅炉埋刮板机连接；锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管均与滚筒排渣机密封连接，滚筒排渣机的出口端与皮带输送机相连。本发明专利技术解决了硫铁矿制酸干法排渣的清洁生产和设备耐用等诸多问题，简化了清洁流程，节能环保，提高了经济效益。

A cleaning device and method of dry slag removal for pyrite acid production

【技术实现步骤摘要】
一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法
本专利技术属于硫铁矿制取硫酸生产
，具体涉及一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法。
技术介绍
在硫铁矿制取硫酸生产领域中，干法排渣一直是硫酸行业困扰众多厂家、很难用好又不得不用的一个工艺，包括环境脏乱差、设备高温腐蚀无解、烟囱冒烟冒灰、稀酸腐蚀、管理不易、问题多。现有技术中存在的主要问题如下：(1)对于900℃高温焙烧后室排渣都是进入埋刮板机，通过埋刮板机输送到滚筒排渣机，埋刮板机即使昂贵的不锈钢也不耐900℃高温，通常必须采用水夹套冷却埋刮板机，费用高且需要脱盐水，以免很快结垢失效，即使这样，使用寿命也不长，耗费成本且更换频繁。(2)对于700℃锅炉1﹟排灰管排出的高温灰，溢流螺旋机不能耐受，只能采用星型排灰机，而星型排灰机也耐受不了，寿命很短，导致众多厂家采取各种措施对付延长寿命，更换频繁，导致烧坏、磨穿、细灰漏出飘洒。(3)干法排渣系统采用常压操作，设备密封点过多，且均可向外冒灰，导致环境很差。(4)存在尾气污染和酸性污水。增湿时产生水汽夹带烟尘，需设置尾气水膜除尘器除烟尘，水膜不可能100％除尽灰尘，影响周围环境。(5)由于要设置尾气水膜除尘器，就需要一套循环水辅助系统，需要水池、泵、耐腐管道等，设备复杂，成本升高。(6)只有极少数特别好的厂家不用水膜除尘器，但存在烧渣，偶然也会出现“拖白”视觉污染和时有冒灰污染，也不能解决后室排渣一旦未烧透时的散发冒出的有毒SO2气体排放污染。(7)设备多、流程乱、耗电多、寿命短，降温不足。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题和不足，本专利技术提供了一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法，解决了硫铁矿制酸干法排渣的清洁生产和设备耐用等诸多问题，简化了清洁流程，节能环保，提高了经济效益。为此，本专利技术采用了以下技术方案：一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括电除尘器排灰管、旋风除尘器排灰管、溢流螺旋排灰机、电除尘埋刮板机、锅炉2﹟排灰管、星型排灰机、锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管、滚筒排渣机、皮带输送机；所述电除尘器排灰管和旋风除尘器排灰管的下方均设有溢流螺旋排灰机，电除尘器排灰管和旋风除尘器排灰管的管口均与各自的溢流螺旋排灰机密封连接；所述溢流螺旋排灰机的下方与电除尘埋刮板机密封连接；所述电除尘埋刮板机通过密封管道与锅炉埋刮板机连接；所述锅炉2#排灰管的管口通过星型排灰机与锅炉埋刮板机密封连接；所述锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管均与滚筒排渣机密封连接，分别将各自的灰渣排入滚筒排渣机内；所述滚筒排渣机的出口端与皮带输送机相连，用于排出灰渣。优选地，所述锅炉1﹟排灰管与硫酸焙烧负压锅炉烟道直接连通，采用空管排灰；空管上设有调节透风大小的插板。优选地，所述滚筒排渣机为浸没式滚筒排渣机，包括受料箱、筒体、浸没水槽循环冷却水、烟囱、翻板阀、增湿水管；所述受料箱位于滚筒排渣机的头部，与锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管密封连接，用于接收排入的灰渣；所述筒体的一段置于浸没水槽循环冷却水中；所述烟囱位于滚筒排渣机的出口附近，设有翻板阀；所述增湿水管用于给滚筒排渣机内进行增湿。优选地，所述锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管进入滚筒排渣机头部受料箱的位置均位于锅炉埋刮板机进入位置的后面。优选地，所述增湿水管包括两根，一根使用冷却循环水增湿，另一根使用包括二次水、再生水在内的其他需要处理的水。优选地，所述电除尘器排灰管包括若干个，沿电除尘埋刮板机的上方依次排列；所述溢流螺旋排灰机的排灰量以旋风除尘器排灰管为最大，逐个减少，其他均安装变频调速器，根据排灰量减少逐个调低转速。一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，采用上述的硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，清洁的流程如下：所述电除尘器排灰管排出的灰和旋风除尘器排灰管排出的灰分别被各自的溢流螺旋排灰机密封接收，螺旋推送给正下方的一条共享的电除尘埋刮板机，电除尘埋刮板机再输送给锅炉埋刮板机；锅炉埋刮板机继续输送，同时接收来自锅炉2﹟排灰管密封的星型排灰机排下来的灰，混合后一起输送给滚筒排渣机头部的受料箱；所述锅炉1﹟排灰管排出的高温灰单独排入滚筒排渣机头部的受料箱；所述沸腾炉后室排渣管排出的高温渣单独排入滚筒排渣机头部的受料箱；所述滚筒排渣机内部设有螺旋片，旋转推动灰渣输送，通过浸没段筒体时，灰渣被浸没水槽循环冷却水里的筒体间接冷却降温，然后离开浸没段，被旋转推动继续前进一段距离，通过筒体与外界空气间接自然冷却，最后在筒体内淋水增湿再降温，排出滚筒排渣机，由皮带输送机输送入库。优选地，所述锅炉1﹟排灰管排出的灰是烟气除尘所有灰中温度最高的，直接进入滚筒排渣机的受料箱内。优选地，所述沸腾炉后室排渣管排出的渣是所有灰渣中排出温度最高的，直接进入滚筒排渣机的受料箱内。优选地，所述滚筒排渣机的烟囱为微负压，正常生产时翻板阀关闭；滚筒排渣机出料口即皮带输送机接料斗与皮带之间用挡皮密封，用于减少漏入干法排渣系统的风量；所述增湿水管采用钻有一排孔的淋水管，全部伸入到旋转滚筒内，以免粘结出料箱和打湿皮带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)锅炉1#排灰管采用空管直接进入滚筒排渣机受料箱内，避免了埋刮板机不耐高温或另外附加脱盐水夹套降温难题；彻底取消了难缠的高温排灰机，避免了锅炉1﹟排灰机不耐高温、寿命短、成本高的难题；同时也使连通的埋刮板机和滚筒排渣机以及烟囱均形成微负压，再无设备出现向外冒灰漏渣现象，实现了烟囱零负排放，干净卫生。(2)锅炉1﹟排灰管进入滚筒排渣机受料箱的地点在较低温度的锅炉埋刮板机进入位置的后面，可与大量温度低很多的锅炉埋刮板机送入经过的灰即时混合，降低了1﹟排灰管进入滚筒排渣机后的高温灰温度，保护了滚筒排渣机钢板不被高温烧坏。(3)沸腾炉后室排渣管也直接进入滚筒排渣机受料箱，且也在受料箱锅炉埋刮板机进入位置的后面，可与大量温度低很多的锅炉埋刮板机送入经过的灰即时混合，降低了高温排渣温度，以免对滚筒排渣机钢板高温破坏。同时，由于不经过锅炉埋刮板机，而是直接进入滚筒排渣机受料箱，也彻底保护了锅炉埋刮板机。(4)浸没段冷却水为水池循环水，无需凉水塔；滚筒排渣机烟囱为微负压，无需水膜除尘器，无污水，也无需水膜除尘器污水循环系统，简单省费不占地，无排放。(5)滚筒排渣机内部为微负压，漏进去的空气可与前部受料箱内温度较高的渣中残硫在翻腾推送过程中氧化反应，产生的含有SO2烟气通过锅炉1﹟排灰管负压抽回到锅炉烟道中得到利用制取硫酸。避免了现有技术中不得不从烟囱排出危害和不得不添加烟囱水膜除尘器的弊端，大大简化流程，节能环保。(6)设备简单，流程简捷，降低了能耗，延长了使用寿命，降温充分，提供了经济效益。附图说明图1是本专利技术所提供的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置的结构组成示意图。附图标记说明：1、电除尘器排灰管；2、旋风除尘器排灰管；3、溢流螺旋排灰机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括电除尘器排灰管(1)、旋风除尘器排灰管(2)、溢流螺旋排灰机(3)、电除尘埋刮板机(4)、锅炉2﹟排灰管(5)、星型排灰机(6)、锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)、滚筒排渣机(10)、皮带输送机(11)，其特征在于：所述电除尘器排灰管(1)和旋风除尘器排灰管(2)的下方均设有溢流螺旋排灰机(3)，电除尘器排灰管(1)和旋风除尘器排灰管(2)的管口均与各自的溢流螺旋排灰机(3)密封连接；所述溢流螺旋排灰机(3)的下方与电除尘埋刮板机(4)密封连接；所述电除尘埋刮板机(4)通过密封管道与锅炉埋刮板机(7)连接；所述锅炉2#排灰管(5)的管口通过星型排灰机(6)与锅炉埋刮板机(7)密封连接；所述锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)均与滚筒排渣机(10)密封连接，分别将各自的灰渣排入滚筒排渣机(10)内；所述滚筒排渣机(10)的出口端与皮带输送机(11)相连，用于排出灰渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括电除尘器排灰管(1)、旋风除尘器排灰管(2)、溢流螺旋排灰机(3)、电除尘埋刮板机(4)、锅炉2﹟排灰管(5)、星型排灰机(6)、锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)、滚筒排渣机(10)、皮带输送机(11)，其特征在于：所述电除尘器排灰管(1)和旋风除尘器排灰管(2)的下方均设有溢流螺旋排灰机(3)，电除尘器排灰管(1)和旋风除尘器排灰管(2)的管口均与各自的溢流螺旋排灰机(3)密封连接；所述溢流螺旋排灰机(3)的下方与电除尘埋刮板机(4)密封连接；所述电除尘埋刮板机(4)通过密封管道与锅炉埋刮板机(7)连接；所述锅炉2#排灰管(5)的管口通过星型排灰机(6)与锅炉埋刮板机(7)密封连接；所述锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)均与滚筒排渣机(10)密封连接，分别将各自的灰渣排入滚筒排渣机(10)内；所述滚筒排渣机(10)的出口端与皮带输送机(11)相连，用于排出灰渣。


2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述锅炉1﹟排灰管(8)与硫酸焙烧负压锅炉烟道直接连通，采用空管排灰；空管上设有调节透风大小的插板。


3.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述滚筒排渣机(10)为浸没式滚筒排渣机，包括受料箱(10-1)、筒体(10-2)、浸没水槽循环冷却水(10-3)、烟囱(10-4)、翻板阀(10-5)、增湿水管(10-6)；所述受料箱(10-1)位于滚筒排渣机(10)的头部，与锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)密封连接，用于接收排入的灰渣；所述筒体(10-2)的一段置于浸没水槽循环冷却水(10-3)中；所述烟囱(10-4)位于滚筒排渣机(10)的出口附近，设有翻板阀(10-5)；所述增湿水管(10-6)用于给滚筒排渣机(10)内进行增湿。


4.根据权利要求3所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)进入滚筒排渣机(10)头部受料箱(10-1)的位置均位于锅炉埋刮板机(7)进入位置的后面。


5.根据权利要求3所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述增湿水管(10-6)包括两根，一根使用冷却循环水增湿，另一根使用包括二次水、再生水在内的其他需要处理的水。

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，欧阳兆辉，颜志斌，周建锋，蔡美玲，陈杨，万森博，
申请(专利权)人：武汉青江化工黄冈有限公司，潜江远达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42