一种储烟框用耐磨复合底板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种储烟框用耐磨复合底板,包括金属底板和非金属面板，非金属面板的下表面涂覆有粘胶剂，非金属面板通过粘胶剂粘合在金属底板的上表面上。所述的储烟框用耐磨复合底板的加工方法，包括以下步骤：①金属底板的打磨校平处理：校平处理后要求金属底板的平面度≤1mm，金属底板上表面的粗糙度Ra10～12.5；②备料：将非金属面板的料卷安装在面板放卷机构上，将预热后的金属底板摆放在底板输入机构上；③放卷涂胶：利用涂胶机构将粘胶剂均匀的辊涂在非金属面板的下表面；④辊压复合:将金属底板和非金属面板送入到辊压复合机构内进行辊压复合成型。本发明专利技术具有成本低、强度高、经久耐用、使用过程整洁卫生、生产工艺简单的优点。

A wear-resistant composite base plate for smoke storage frame and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种储烟框用耐磨复合底板及其加工方法
本专利技术属于香烟生产加工
，具体涉及一种储烟框用耐磨复合底板及其加工方法。
技术介绍
储烟框是一种香烟生产过程中用于收纳和搬运烟叶的存储装置，其结构包括底架和侧栏，侧栏插装在底架上，侧栏与底架之间通过销轴连接固定，使用时，先将烟叶放入到底架上的两侧栏之间，烟叶码放完毕后，将其搬运至目的后，再将烟叶从底架上取出。在现有的技术中，为了节约成本，储烟框的底架一般都是采用碳钢板制作，采用碳钢板制作的底架在使用的过程中发现，随着储烟框的底架与烟叶接触时间的加长，底架的磨损比较严重，且底架上磨损下来的铁皮粉末容易污染烟叶，为了避免这一现象，通常会在底架的表面涂上防腐层，在较短时间内，防腐层可以保证使用的效果，但是随着使用时间的延长，防腐层会逐渐脱落，仍然会污染烟叶，不具备耐磨性能。因此，研制开发一种强度大、耐磨性强、成本低、经久耐用、且生产工艺简单的储烟框用耐磨复合底板及其加工方法是客观需要的。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种强度大、耐磨性强、成本低、经久耐用、且生产工艺简单的储烟框用耐磨复合板底板及其加工方法。本专利技术的一种储烟框用耐磨复合底板,包括金属底板和非金属面板，非金属面板的下表面涂覆有粘胶剂，非金属面板通过粘胶剂粘合在金属底板的上表面上，金属底板的厚度为2～5mm，所述胶粘剂的厚度为0.1～0.15mm，所述非金属面板的厚度为1～2mm，所述金属底板为普通碳钢板，非金属面板为塑料板，粘胶剂包括以下质量份的原料：聚合MDI30～40份、改性蓖麻油25～40份、碳酸钙40～50份、支化聚醚8～10份、聚酯多元醇5～10份、甘油3～5份、三羧甲基丙烷2～3份、季戎四醇1～2份、山梨醇1～2份、二氧化硅2～5份、聚酯多元醇2～3份、除水剂1～2份、氧化钙3～5份、氧化铝6～10份和抗氧化剂1～2份。本专利技术所述的储烟框用耐磨复合板底板的加工方法包括以下步骤：①金属底板的打磨校平处理：先对金属底板）的表面进行除锈、打磨处理，去除金属底板表面的铁锈、氧化皮等污物，之后利用校平机构对金属底板进行校平处理，打磨和校平处理后要求金属底板的平面度≤1mm，金属底板上表面的粗糙度Ra10～12.5；②备料：将非金属面板的料卷安装在面板放卷机构上，将经步骤①打磨校平处理后的金属底板进行预热，预热的温度为30～40℃，之后将预热后的金属底板摆放在底板输入机构上，要求非金属面板的宽度尺寸与金属底板的宽度尺寸相同，所述面板放卷机构设置在底板输入机构的上方；③放卷涂胶：利用面板放卷机构对非金属面板进行放卷，并将放卷的非金属面板的端面拉贴在金属底板的端面，在放卷的同时，利用涂胶机构将粘胶剂均匀的辊涂在非金属面板的下表面；④辊压复合:当非金属面板与金属底板的端面对齐贴合后，将金属底板和非金属面板送入到辊压复合机构内进行辊压复合成型，复合成型后的面板经出料机构输出后，再经过修剪整形后即可得到成品的耐磨复合底板，非金属面板和金属底板的贴合误差不超过0.2mm，辊压复合机构的辊压压力控制在5～10t。进一步的，在步骤③中，所述涂胶机构包括涂胶槽，所述涂胶槽内转动安装有上胶辊和涂胶辊，所述涂胶辊位于上胶辊的上方，所述胶粘剂位于涂胶槽内。进一步的，在步骤④中，所述辊压复合机构包括基座、多个上复合辊和多个与上复合辊相对应的下复合辊，每个下复合辊转动安装在下支架上，所述下支架安装在基座上，所述下复合辊上连接有下辊驱动机构，所述下辊驱动机构包括安装在基座上的下驱动电机和与下驱动电机传动连接的下传动轴，所述下传动轴上间隔安装有与下复合辊相对应的下主动锥齿轮，每个下复合辊的端部安装有与下主动锥齿轮相匹配并啮合的下从动锥齿轮；每个上复合辊转动安装在上支架上，所述上支架上安装有带动上复合辊上下移动的升降调节机构，所述升降调节机构通过连接架安装在基座上，所述上复合辊上连接有上辊驱动机构，所述上辊驱动机构包括安装在基座上的上驱动电机和与上驱动电机传动连接的上传动轴，所述上传动轴上间隔安装有与上复合辊相对应的上主动锥齿轮，每个上复合辊的端部安装有与上主动锥齿轮相匹配并啮合的上从动锥齿轮，优选地，升降调节机构包括升降板和导向板，升降板安装在上支架上，升降板和导向板之间螺纹安装有多根螺杆,螺杆沿着导向板的长度方向上间隔平行设置，螺杆的下端转动安装在基座上,螺杆的上端安装有调节从动锥齿轮，导向板上安装有升降驱动电机和与升降驱动电机传动连接的调节传动轴，调节传动轴上间隔安装有与调节从动锥齿轮相匹配并啮合的调节主动锥齿轮。本专利技术的优点在于：一是采用金属底板和非金属面板的复合结构，一方面可以节约成本，另一方面能够保证使用的机械强度，且采用粘胶剂进行贴合，能够保证较好的粘结强度，使用的过程中不会存在脱胶的情况，经久耐用，另外，非金属面板具有较强的耐磨性能，能够保证表面的整洁卫生，不会存在污染烟叶的情况，同时，本专利技术的生产工艺简单，采用面板放卷机构、底板输入机构、辊压复合机构和出料机构的相互配合来生产，不仅可以实现进料、涂胶、复合和出料的连续生产，而且能够保证较好的复合效果，具有较好的推广利用价值。附图说明图1为本专利技术的耐磨复合地板结构示意图；图2为本专利技术生产工艺中使用装置的结构示意图；图3为辊压复合机构7的结构示意图。图中:1-金属底板，2-粘胶剂，3-非金属面板，4-底板输入机构，5-涂胶机构，51-上胶辊，52-涂胶辊，6-面板放卷机构，7-辊压复合机构，701-基座，702-下支架，703-下复合辊，704-上复合辊，705-上支架，706-螺杆，707-调节从动锥齿轮，708-调节主动锥齿轮，709-调节传动轴，710-升降板，711-上传动轴，712-升降驱动电机，713-导向板，714-上从动锥齿轮，715-上主动锥齿轮，716-上驱动电机，717-下驱动电机，718-下主动锥齿轮，719-下传动轴，720-下从动锥齿轮，8-出料机构。具体实施方式下面结合实施例和附图说明对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本专利技术的保护范围。本专利技术的一种储烟框用耐磨复合板底板，包括金属底板1和非金属面板3，所述非金属面板3的下表面涂覆有粘胶剂2，所述非金属面板3通过粘胶剂2粘合在金属底板1的上表面上，所述金属底板1的厚度为2～5mm，所述胶粘剂2的厚度为0.1～0.15mm，所述非金属面板3的厚度为1～2mm，金属底板1为普通碳钢板，普通碳钢板为Q235A、Q235B、Q345等低合金钢板，所述非金属面板3为塑料板，所述塑料板为PE板、PVC板等，在普通碳钢板的上表面复合塑料板,一是可以节约成本,在保证普通碳钢板强度的同时,塑料板具有优良的耐磨性能,且塑料板的表面光滑,能够保证表面其表面整洁卫生,使用的过程中不会存在污染烟叶的情况,所述粘胶剂2包括以下质量份的原料：聚合MDI30～40份、改性蓖麻油25～40份、碳酸钙40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储烟框用耐磨复合底板,其特征在于:包括金属底板（1）和非金属面板（3），所述非金属面板（3）的下表面涂覆有粘胶剂（2），所述非金属面板（3）通过粘胶剂（2）粘合在金属底板（1）的上表面上，所述金属底板（1）的厚度为2～5mm，所述胶粘剂（2）的厚度为0.1～0.15mm，所述非金属面板（3）的厚度为1～2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种储烟框用耐磨复合底板,其特征在于:包括金属底板（1）和非金属面板（3），所述非金属面板（3）的下表面涂覆有粘胶剂（2），所述非金属面板（3）通过粘胶剂（2）粘合在金属底板（1）的上表面上，所述金属底板（1）的厚度为2～5mm，所述胶粘剂（2）的厚度为0.1～0.15mm，所述非金属面板（3）的厚度为1～2mm。


2.根据权利要求1所述的一种储烟框用耐磨复合底板,其特征在于：所述金属底板（1）为普通碳钢板。


3.根据权利要求1所述的一种储烟框用耐磨复合底板,其特征在于：所述非金属面板（3）为塑料板。


4.根据权利要求1所述的一种储烟框用耐磨复合底板,其特征在于：所述粘胶剂（2）包括以下质量份的原料：聚合MDI30～40份、改性蓖麻油25～40份、碳酸钙40～50份、支化聚醚8～10份、聚酯多元醇5～10份、甘油3～5份、三羧甲基丙烷2～3份、季戎四醇1～2份、山梨醇1～2份、二氧化硅2～5份、聚酯多元醇2～3份、除水剂1～2份、氧化钙3～5份、氧化铝6～10份和抗氧化剂1～2份。


5.一种储烟框用耐磨复合底板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
①金属底板（1）的打磨校平处理：先对金属底板（1）的表面进行除锈、打磨处理，去除金属底板（1）表面的铁锈、氧化皮等污物，之后利用校平机构对金属底板（1）进行校平处理，打磨和校平处理后要求金属底板（1）的平面度≤1mm，金属底板（1）上表面的粗糙度Ra10～12.5；
②备料：将非金属面板（3）的料卷安装在面板放卷机构（6）上，将经步骤①打磨校平处理后的金属底板（1）进行预热，预热的温度为30～40℃，之后将预热后的金属底板（1）摆放在底板输入机构（4）上，要求非金属面板（3）的宽度尺寸与金属底板（1）的宽度尺寸相同，所述面板放卷机构（6）设置在底板输入机构（4）的上方；
③放卷涂胶：利用面板放卷机构（6）对非金属面板（3）进行放卷，并将放卷的非金属面板（3）的端面拉贴在金属底板（1）的端面，在放卷的同时，利用涂胶机构（5）将粘胶剂（3）均匀的辊涂在非金属面板（3）的下表面；
④辊压复合:当非金属面板（3）与金属底板（1）的端面对齐贴合后，将金属底板（1）和非金属面板（3）送入到辊压复合机构（7）内进行辊压复合成型，复合成型后的面板经出料机构（8）输出后，再经过修剪整形后即可得到成品的耐磨复合底板，非金属面板（3）和金属底板（1）的贴合误差不超...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，
申请(专利权)人：云南福达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53