一种扣压机控制系统及扣压机技术方案

本发明专利技术涉及一种扣压机控制系统，包括：位置传感器和控制平台；位置传感器用于实时获取滑块的位置信息，并将获取的位置信息实时发送到控制平台；控制平台在获取到第一换模指令后，控制滑块运动到第一预设位置使快换手柄上的插头和模具头上的插孔位置一一对应；控制平台在获取到第二换模指令后，控制滑块运动到第二预设位置使模具头上的环形销和模具座相分离，以取出模具头。本发明专利技术的有益效果为：更换模具头的过程只需用户在控制平台输入相应的控制命令并在运动到位后进行相应的操作即可，不需要反复的收缩、扩张的调试，提高了模具的更换速度和效率，同时减小了对扣压驱动机构的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压机控制系统及扣压机
本专利技术属于扣压机
，具体涉及一种扣压机控制系统及扣压机。
技术介绍
扣压机是一种用于扣压管件的机器，其原理是通过扣压机的扣压模具对金属接头施加收缩力，将金属接头扣压在所配套的橡胶管件上。通常采用上、下两个座体围成模具座的容纳空间，并且一个座体固定，另一个可活动，一般采用6至8个模具座，模具头安装在模具座的内表面上围成金属接头的空间，相邻两个模具座之间设有复位弹簧，通过油缸活塞推动滑块(上座体或下座体)运动进而实现模具座带动模具头收缩对金属接头进行挤压。现在常用的扣压机的扣压模具中模具座与模具头之间通常通过销环式结构，即在模具头的外表面上设置有环形销，模具座的对应位置上开设有相应的限位孔，模具座的轴向侧面上还设有与限位孔相连通的锁紧孔，通过在锁紧孔内设有锁紧环(可伸缩的结构)，从而将环形销卡住，进而使得模具头安装在模具座上。在更换时则通过压缩滑块使模具座带动模具头收缩，使由设置在每个模具头上的插孔所围成的圆形的直径和快换手柄直径相同，使快换手柄上的插头和模具头上的插孔一一对应的插入，这样在滑块放开时模具座扩大，而由于快换手柄的存在使模具头保持不动，这样就使环形销和模具座的限位孔相分离，从而将模具头取下，放上更换的模具头后再进行收缩将模具头固定，这一过程需要人工手动控制滑块的运动而使模具头上的插孔组成的圆形收缩到和快换手柄上的插头围成的圆形的大小，需要靠人工凭经验控制滑块(通过扣压或脚踏的形式控制滑块的收缩)的收缩才能找到准确的收缩位置，即使经验丰富的工人也要经过多次的收缩和比对才能将模具头调整到准确的位置。这样无疑增加了更换的时间，降低了更换的效率，反复的收缩调整也更易使扣压机的滑块驱动装置损坏。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的更换速度低、效率低的问题，本专利技术提供了一种扣压机控制系统及扣压机，其具有更换速度更快，效率更高等特点。根据本专利技术的具体实施方式的一种扣压机控制系统，包括：位置传感器和控制平台；所述位置传感器用于实时获取滑块的位置信息，并将获取的位置信息实时发送到所述控制平台；所述控制平台在获取到第一换模指令后，控制滑块运动到第一预设位置使快换手柄上的插头和模具头上的插孔位置一一对应；所述控制平台在获取到第二换模指令后，控制所述滑块运动到第二预设位置使所述模具头上的环形销和模具座相分离，以取出所述模具头。进一步地，所述控制平台还用于获取第三换模指令，并在获取到所述第三换模指令后，控制所述滑块运动使所述模具头上的环形销和所述模具座上的锁紧环相卡接，以使所述模具头和所述模具座相固定。进一步地，所述控制平台还用于获取扣压指令，并在获取到所述扣压指令后，实时获取所需扣压的成品外径的大小，并在获取到所述成品外径的大小后，控制所述滑块运动使所述模具头围成的口径和所述成品外径的大小相同。进一步地，所述控制平台还用于在所述模具头围成的口径和所述成品外径的大小相同后使所述滑块停止运动转入静压状态。进一步地，所述控制平台还用于对获取的所述成品外径的大小进行保存，以便于选取调用。进一步地，所述扣压机控制系统还包括：温度传感器，所述温度传感器用于对扣压机油缸内的油温进行监测，并发送到所述控制平台，所述控制平台在检测到油温过高时，使所述滑块停止运动以停止扣压。进一步地，所述成品外径的大小的精度为0.1mm。进一步地，所述控制平台每隔2毫秒接收一次所述位置传感器的所采集的所述位置信息。进一步地，所述控制平台在固定时间内未接收到任何指令或数据则进入待机状态以节省电能。根据本专利技术的另一具体实施方式的一种扣压机，包括如上所述的扣压机控制系统。本专利技术的有益效果为：通过设置位置传感器实时获取滑块的位置，控制平台记录有模具头的插孔和快换手柄的插头相匹配时的滑块的第一预设位置，以及模具头的环形销和模具座相分离的滑块的第二预设位置，用户通过控制平台在滑块运动到第一预设位置后插入快换手柄后，在滑块运动到第二预设位置后即可取出模具头，此过程只需用户在控制平台输入相应的控制命令并在运动到位后进行相应的操作即可，不需要反复的收缩、扩张的调试，提高了模具的更换速度和效率，同时减小了对扣压驱动机构的损耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施例提供的扣压机的扣压结构示意图；图2是图1中A位置的放大图；图3是根据一示例性实施例提供的模具座和模具头的剖面图；图4是根据一示例性实施例提供的快换手柄的结构示意图；图5是根据一示例性实施例提供的扣压结构的另一结构示意图；图6是根据一示例性实施例提供的控制系统的原理图图7是根据一示例性实施例提供的扣压过程的流程示意图。附图标记1-上座体；2-下座体；3-模具座；4-复位弹簧；5-模具头；6-垫片；7-插孔；8-环形销；9-锁紧环；10-快换手柄；101-插头；11-门型框架；12-滑块。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参照图1至图4以及图6所示，本专利技术的实施例提供了一种扣压机控制系统，包括：位置传感器和控制平台；位置传感器用于实时获取滑块的位置信息，并将获取的位置信息实时发送到控制平台；控制平台在获取到第一换模指令后，控制滑块运动到第一预设位置使快换手柄10上的插头101和模具头5上的插孔7位置一一对应；控制平台在获取到第二换模指令后，控制滑块运动到第二预设位置使模具头5上的环形销8和模具座3相分离，以取出模具头5。具体的，扣压机的扣压结构一般由上座体1和下座体2围成模具座的容纳空间，并且模具座3一般由燕尾压块和随动压块间隔设置组成，并在相邻的两个压块之间设置有复位弹簧4，这样在滑块(即上座体1或下座体2)的运动下(向上或向下运动)即可实现模具座3围成的孔径的收缩或扩张，从而带动安装在模具座3上的模具头5的收缩或扩张。每个模具头5的外表面上设置有环形销8，模具座3的对应位置上开设有相应的限位孔，模具座3的轴向侧面上还设有与限位孔相连通的锁紧孔，通过在锁紧孔内设有锁紧环9。锁紧环为可伸缩的结构，可由螺母、弹簧和触头组成，触头和环形销8的形状相匹配，在环形销8进入限位孔后常直抵住环形销和模具座3相固定，在外力的作用下压迫触头使弹簧压缩从而使环形销8滑出限位孔，使模具头5和模具座3相分离。基于上述模具头5和模具座3连接的作用原理，在更换模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣压机控制系统，其特征在于，包括：位置传感器和控制平台；/n所述位置传感器用于实时获取滑块的位置信息，并将获取的位置信息实时发送到所述控制平台；/n所述控制平台在获取到第一换模指令后，控制滑块运动到第一预设位置使快换手柄上的插头和模具头上的插孔位置一一对应；/n所述控制平台在获取到第二换模指令后，控制所述滑块运动到第二预设位置使所述模具头上的环形销和模具座相分离，以取出所述模具头。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣压机控制系统，其特征在于，包括：位置传感器和控制平台；
所述位置传感器用于实时获取滑块的位置信息，并将获取的位置信息实时发送到所述控制平台；
所述控制平台在获取到第一换模指令后，控制滑块运动到第一预设位置使快换手柄上的插头和模具头上的插孔位置一一对应；
所述控制平台在获取到第二换模指令后，控制所述滑块运动到第二预设位置使所述模具头上的环形销和模具座相分离，以取出所述模具头。


2.根据权利要求1所述的扣压机控制系统，其特征在于，所述控制平台还用于获取第三换模指令，并在获取到所述第三换模指令后，控制所述滑块运动使所述模具头上的环形销和所述模具座上的锁紧环相卡接，以使所述模具头和所述模具座相固定。


3.根据权利要求2所述的扣压机控制系统，其特征在于，所述控制平台还用于获取扣压指令，并在获取到所述扣压指令后，实时获取所需扣压的成品外径的大小，并在获取到所述成品外径的大小后，控制所述滑块运动使所述模具头围成的口径和所述成品外径的大小相同。


4.根据权利要求3所述的扣压机控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧，武献昌，
申请(专利权)人：吴巧，
类型：发明
国别省市：河北;13