异型偏心长管零件车削专用夹具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了异型偏心长管零件车削专用夹具及其使用方法，该夹具包括基体、固定体、中心柱和偏心轴；所述基体装夹在车床卡爪上，所述固定体安装在所述基体上，所述固定体中部形成有用于放入偏心轴的固定体异形槽，在固定体异形槽内所述中心柱的一端与所述基体安装连接；所述偏心轴与所述基体设置于同一水平方向上，与机床中心架配合连接安装，所述偏心轴内部形成有与固定体异形槽形状相同且位置相对应的偏心轴异形槽。本发明专利技术解决异型管件因偏心造成旋转离心力过大导致工件振动、装夹松动，无法加工的问题，确保其加工管件内孔与机床旋转中心同轴，从而实现偏心装夹的稳定加工。

Special fixture for turning special-shaped eccentric long pipe parts and its usage

【技术实现步骤摘要】
异型偏心长管零件车削专用夹具及其使用方法
本专利技术属于机械加工
，具体涉及异型偏心长管零件车削专用夹具及其使用方法。
技术介绍
在机械加工领域中，随着零件设计的不断创新，异型零件的加工不断增多。而异型偏心长管类零件的加工又是异型零件中加工难度最大的，偏心装夹旋转离心力较大，在普通车床上直接采用卡爪夹紧会造成旋转时装夹松动，无法完成异型偏心管件两端及长度的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供异型偏心长管零件车削专用夹具，该装置解决异型管件因偏心造成旋转离心力过大导致工件振动、装夹松动，无法加工的问题，确保其加工管件内孔与机床旋转中心同轴，从而实现偏心装夹的稳定加工。本专利技术是通过以下技术方案实现的：异型偏心长管零件车削专用夹具，包括基体、固定体、中心柱和偏心轴；所述基体装夹在车床卡爪上，所述固定体安装在所述基体上，所述固定体中部形成有用于放入偏心轴的固定体异形槽，在固定体异形槽内所述中心柱的一端与所述基体安装连接；所述偏心轴与所述基体设置于同一水平方向上，与机床中心架配合连接安装，所述偏心轴内部形成有与固定体异形槽形状相同且位置相对应的偏心轴异形槽。在上述技术方案中，所述固定体包括圆形部和异形部，所述圆形部和异形部相连接形成一整体，圆形部截面的外径大于异形部；所述异形部截面的外部轮廓具有与异型偏心管件的截面形状相近似的形状，形成于所述固定体内的凹槽具有与异型偏心管件的截面形状相近似的形状，其下半部分呈近似矩形，上半部分呈半椭圆状。在上述技术方案中，所述圆形部上形成有螺栓孔，通过连接螺栓可将固定体安装在基体上。在上述技术方案中，所述螺栓孔数量为4，对称分布于圆形部的上下左右四处。在上述技术方案中，所述异形部的上下左右四处分别形成有通孔，通孔内安装有用于将异型偏心管件端部紧固的顶丝。在上述技术方案中，所述固定体的凹槽内设置有用于紧固异型偏心管件，与其上部表面贴合的上垫片，以及与紧固异型偏心管件下部表面贴合的下垫片。在上述技术方案中，所述中心柱与异型偏心管件的通孔内径相等。在上述技术方案中，所述中心柱设置于所述基体的圆心处。在上述技术方案中，所述偏心轴的下部设置有垫块。在上述技术方案中，所述偏心轴垫块的下方设置有用于紧固的顶丝。异型偏心长管零件车削专用夹具的使用方法，按照下列步骤进行：步骤一、将基体安装在车床卡爪上，将中心柱置于基体中，用螺栓固定；步骤二、将固定体装入基体偏心止口中，用螺栓固定；步骤三、将异型偏心管件的一端装入偏心轴异型槽，用顶丝固定，另一端装入固定体；偏心轴与机床中心架配合，调好中心架并锁紧中心架，然后依次拧紧固定体四周的顶丝，装夹固定毛坯后便可实施一端的车削加工。本专利技术的优点和有益效果为：本专利技术以异型偏心管件外形为装夹基准，固定一端，尾端利用中心架辅助支撑，保证异型偏心管件内孔与机床旋转中心同轴，以异型偏心管件内孔中心为车削中心，实施异型管端口的加工过程；一端加工完毕后，松开装夹具，倒个将另一端重新装夹固定，进行另一端口的加工过程，以中心柱为长度测量基准，确保在加工过程中能准确测量加工长度。本专利技术所述异型偏心长管零件车削专用夹具及其使用方法，克服了偏心加工问题，加工稳定。通过试验，其加工合格率稳定在96％。附图说明图1为本专利技术的侧视结构示意图。图2为图1中A-A截面结构示意图。图3为图1中B-B截面结构示意图。图4为本专利技术的立体结构示意图。其中：1为基体，2为固定体，3为连接螺栓，4为上垫片，5为中心柱，6为下垫片，7为顶丝，8为偏心轴，9为垫块，10为异型偏心管件。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1异型偏心长管零件车削专用夹具，包括基体1、固定体2、中心柱5和偏心轴8；所述基体装夹在车床卡爪上，所述固定体安装在所述基体上，所述固定体中部形成有用于放入偏心轴的固定体异形槽，所述固定体包括圆形部和异形部，所述圆形部和异形部相连接形成一整体，圆形部截面的外径大于异形部；所述异形部截面的外部轮廓具有与异型偏心管件的截面形状相近似的形状，形成于所述固定体内的凹槽具有与异型偏心管件的截面形状相近似的形状，其下半部分呈近似矩形，上半部分呈半椭圆状。所述圆形部上形成有螺栓孔，通过连接螺栓3可将固定体安装在基体上。螺栓孔数量为4，对称分布于圆形部的上下左右四处。所述异形部的上下左右四处分别形成有通孔，通孔内安装有用于将异型偏心管件端部紧固的顶丝7。所述固定体的凹槽内设置有用于紧固异型偏心管件，与其上部表面贴合的上垫片4，以及与紧固异型偏心管件下部表面贴合的下垫片6。在固定体异形槽内所述中心柱的一端与所述基体安装连接；所述中心柱位于所述基体的圆心处。所述中心柱与异型偏心管件的通孔内径相等。所述偏心轴与所述基体设置于同一水平方向上，与机床中心架配合连接安装，所述偏心轴内部形成有与固定体异形槽形状相同且位置相对应的偏心轴异形槽。所述偏心轴的下部设置有垫块9。所述偏心轴垫块的下方设置有用于紧固的顶丝。实施例2本专利技术的使用方法如下所示：1、如图1所示该装置的基体1装夹在机床主轴三爪上，固定体2装入基体1上的偏心止口中，用连接螺栓3固定；中心柱4装入基体中，用螺栓固定；将异型偏心管件一端装入固定体2中，为防止表面夹伤放入上垫片4与下垫片6，依次拧紧顶丝7固定；另一端装入偏心轴8异型槽中，用垫块9、顶丝固定，与中心架配合辅助支撑异型偏心管件，即可进行异型偏心管件一端的车加工。2、一端加工完成后，松开装夹具，倒个将另一端重新装夹固定，以中心柱5为长度测量基准，确保在加工过程中能准确测量加工长度，进行另一端口的加工过程。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异型偏心长管零件车削专用夹具，其特征在于：包括基体、固定体、中心柱和偏心轴；/n所述基体装夹在车床卡爪上，所述固定体安装在所述基体上，所述固定体中部形成有用于放入偏心轴的固定体异形槽，在固定体异形槽内所述中心柱的一端与所述基体安装连接；/n所述偏心轴与所述基体设置于同一水平方向上，与机床中心架配合连接安装，所述偏心轴内部形成有与固定体异形槽形状相同且位置相对应的偏心轴异形槽。/n

【技术特征摘要】
1.异型偏心长管零件车削专用夹具，其特征在于：包括基体、固定体、中心柱和偏心轴；
所述基体装夹在车床卡爪上，所述固定体安装在所述基体上，所述固定体中部形成有用于放入偏心轴的固定体异形槽，在固定体异形槽内所述中心柱的一端与所述基体安装连接；
所述偏心轴与所述基体设置于同一水平方向上，与机床中心架配合连接安装，所述偏心轴内部形成有与固定体异形槽形状相同且位置相对应的偏心轴异形槽。


2.根据权利要求1所述的异型偏心长管零件车削专用夹具，其特征在于：所述固定体包括圆形部和异形部，所述圆形部和异形部相连接形成一整体，圆形部截面的外径大于异形部；所述异形部截面的外部轮廓具有与异型偏心管件的截面形状相近似的形状，形成于所述固定体内的凹槽具有与异型偏心管件的截面形状相近似的形状。


3.根据权利要求2所述的异型偏心长管零件车削专用夹具，其特征在于：所述异型偏心管件的截面其下半部分呈近似矩形，上半部分呈半椭圆状。


4.根据权利要求1所述的异型偏心长管零件车削专用夹具，其特征在于：所述圆形部上形成有螺栓孔，通过连接螺栓可将固定体安装在基体上。


5.根据权利要求1所述的异型偏心长管零件车削专用夹具，其特征在于：所述螺栓孔数量为4，对称分布于圆形部的上下左右四处。


6.根据权利要求1所述的异型偏心长管零件车削专用夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，徐楠，王吉峰，王洪星，田欣，张汉文，单东波，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12