一种浇铸式金属板成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浇铸式金属板成型装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向左的熔融槽，所述熔融槽内设置有熔融部件，所述熔融槽下侧内壁内固设有转动电机，所述转动电机上端动力配合连接有可转动的熔融轴，所述熔融轴上固定连接有可转动的熔融块，所述熔融槽右侧内壁内设置有动力切换部件，所述熔融块可以与所述动力切换部件内的第一滑块相抵接配合；本发明专利技术的浇铸式金属板成型装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，板材浇铸效率高且浇铸效果好，依靠单个驱动电机即可控制滑动装置以及换模部件工作，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

A casting type metal plate forming device

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸式金属板成型装置
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种浇铸式金属板成型装置。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，现有技术上的金属浇铸成型装置一次只能浇铸同一种模具，当遇到需要生产少量且多种样品时，其弊端就是耗费时间较大且能耗较高，除此之外，在换模具时因模具的重量大，导致安装过程十分缓慢且具有一定的危险性，因此，需要一种能够一次可以同时浇铸多种不同形状板材的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浇铸式金属板成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浇铸式金属板成型装置，该装置包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向左的熔融槽，所述熔融槽内设置有熔融部件，所述熔融槽下侧内壁内固设有转动电机，所述转动电机上端动力配合连接有可转动的熔融轴，所述熔融轴上固定连接有可转动的熔融块，所述熔融槽右侧内壁内设置有动力切换部件，所述熔融块可以与所述动力切换部件内的第一滑块相抵接配合，所述熔融槽右侧内壁内设置有平移腔，所述平移腔内设置有滑动部件，通过所述转动电机可以控制所述熔融块与所述第一滑块是否抵接，所述熔融块与所述第一滑块抵接时，所述动力切换部件内的第一斜齿轮可与所述滑动部件内的滑动齿轮相啮合，从而通过所述动力切换部件内的动力电机驱动所述滑动部件左右滑动，所述滑动部件内设置有夹紧部件，所述夹紧部件可以将所述熔融部件内的加热块夹紧，再通过所述滑动部件使所述加热块上的第一熔融孔与所述熔融块上的第二熔融孔对齐，所述熔融部件下侧内壁内设置有模具槽，所述模具槽内设置有换模部件，所述熔融块与所述第一滑块不抵接时，所述动力切换部件内的第二斜齿轮与所述换模部件内的第一直齿轮啮合，从而通过所述动力电机控制所述换模部件，所述换模部件内设置有升降部件。进一步地技术方案，所述熔融部件包括固定设置于所述熔融槽下侧内壁内的所述转动电机，所述转动电机上端动力配合连接有所述熔融轴，所述熔融轴上固定连接有可转动的所述熔融块，所述熔融块内设置有熔融腔，所述熔融腔下侧内壁内设置有上下贯穿且阵列排布的所述第二熔融孔，所述熔融腔右侧内壁内设置有左右贯穿滑动孔，所述熔融腔内设置有右端延伸穿过所述滑动孔且延伸至所述平移腔内的所述加热块，所述加热块上设置有上下贯穿且可与所述第二熔融孔对齐的所述第一熔融孔。进一步地技术方案，所述所述动力切换部件包括设置于所述所述平移腔上侧且与所述熔融槽连通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有可左右滑动且与所述熔融块右端抵接的所述第一滑块，所述第一滑块上下端固设有第一复位装置，所述第一滑动腔下侧连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有可上下滑动且与所述第一滑块抵接的第二滑块，所述第二滑块左右端固设有第二复位装置，所述第二滑块内固设有所述动力电机，所述第二滑动腔下侧连通设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔下侧连通设置有第四滑动腔，所述动力电机下端动力配合连接有下端延伸穿过所述第三滑动腔且延伸至所述第四滑动腔内的第一转轴，所述第三滑动腔内设置有与所述第一转轴固定连接且与所述滑动齿轮啮合的所述第一斜齿轮，所述第一转轴下端固定连接有可与所述第一直齿轮啮合的所述第二斜齿轮。进一步地技术方案，所述滑动部件包括所述熔融槽右侧连通设置的所述平移腔，所述平移腔下侧设置有与所述滑动齿轮固定连接且可转动的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合连接有可左右滑动的夹紧工作块，所述夹紧工作块内设置有所述夹紧部件。进一步地技术方案，所述夹紧部件包括设置于所述夹紧工作块内开口向左的夹紧槽，所述夹紧槽上侧内壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机下端动力配合连接有延伸至所述夹紧槽内的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆上螺纹配合连接有可上下滑动的夹紧块。进一步地技术方案，所述换模部件包括设置于所述模具槽内可转动的换模轴，所述换模轴上固定连接有可转动的换模块，所述模具槽上侧设置有上下贯穿且与所述第二熔融孔对齐的第一进液孔，所述换模块内设置有与所述第一进液孔相对应的浇铸腔，所述浇铸腔上侧内壁内设置有上下贯穿且与所述第一进液孔对齐的第二进液孔，所述浇铸腔之间内壁内连通设置有左右对称且开口向下的隔离槽，所述隔离槽内设置有可向下滑动的隔离块，所述模具槽下侧内壁内设置有第一转动腔，所述换模轴下端延伸至所述第一转动腔内且固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮右端啮合配合连接有第二转动齿轮，所述换模块右侧内壁内设置有第二转动腔，所述第二转动齿轮轴心处固定连接有延伸至所述第二转动腔内的第一转动轴，所述第一转动轴右端固定连接有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮上端啮合配合连接有可转动的第四转动齿轮，所述第四转动齿轮轴心处固定连接有上端延伸至所述第四滑动腔内且与所述第一直齿轮固定连接的第二转动轴，所述换模部件内设置有升降部件。进一步地技术方案，所述升降部件包括设置于所述换模块内开口向下且与所述浇铸腔以及所述隔离槽相连通的升降槽，所述升降槽内设置有可上下滑动且与所述隔离块螺栓连接的升降块，所述换模块内左右对称设置有链轮腔，所述链轮腔内设置有电机驱动的链轮，所述链轮与所述升降槽之间连通设置有链孔，所述链轮上固定绕设有另一端与所述升降块固定连接的铰链。本专利技术的有益效果是：通过动力切换部件的设置，使同一电机能够控制换模部件以及滑动部件工作，极大的节约了能耗以及减少了装置的成本；通过换模部件的设置，可以同时用最多三种模具进行浇铸，还能够拆下隔离块放入宽度大于浇铸腔的大型模具，可容纳的模具种类多样，且浇铸效率高；通过升降部件的设置，可以使摆放模具变得轻松，更防止了搬运模具中模具摔落导致脚受伤或者模具损坏。本专利技术的浇铸式金属板成型装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，板材浇铸效率高且浇铸效果好，依靠单个驱动电机即可控制滑动装置以及换模部件工作，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。附图说明图1是本专利技术的一种浇铸式金属板成型装置内部整体结构示意图；图2是本专利技术图1中“A-A”方向的剖视图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种浇铸式金属板成型装置，包括装置主体76，所述装置主体76内设置有开口向左的熔融槽82，所述熔融槽82内设置有熔融部件，所述熔融槽82下侧内壁内固设有转动电机84，所述转动电机84上端动力配合连接有可转动的熔融轴81，所述熔融轴81上固定连接有可转动的熔融块90，所述熔融槽82右侧内壁内设置有动力切换部件，所述熔融块90可以与所述动力切换部件内的第一滑块98相抵接配合，所述熔融槽82右侧内壁内设置有平移腔94，所述平移腔94内设置有滑动部件，通过所述转动电机84可以控制所述熔融块90与所述第一滑块98是否抵接，所述熔融块90与所述第一滑块98抵接时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸式金属板成型装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向左的熔融槽，所述熔融槽内设置有熔融部件，所述熔融槽下侧内壁内固设有转动电机，所述转动电机上端动力配合连接有可转动的熔融轴，所述熔融轴上固定连接有可转动的熔融块，所述熔融槽右侧内壁内设置有动力切换部件，所述熔融块可以与所述动力切换部件内的第一滑块相抵接配合，所述熔融槽右侧内壁内设置有平移腔，所述平移腔内设置有滑动部件，通过所述转动电机可以控制所述熔融块与所述第一滑块是否抵接，所述熔融块与所述第一滑块抵接时，所述动力切换部件内的第一斜齿轮可与所述滑动部件内的滑动齿轮相啮合，从而通过所述动力切换部件内的动力电机驱动所述滑动部件左右滑动，所述滑动部件内设置有夹紧部件，所述夹紧部件可以将所述熔融部件内的加热块夹紧，再通过所述滑动部件使所述加热块上的第一熔融孔与所述熔融块上的第二熔融孔对齐，所述熔融部件下侧内壁内设置有模具槽，所述模具槽内设置有换模部件，所述熔融块与所述第一滑块不抵接时，所述动力切换部件内的第二斜齿轮与所述换模部件内的第一直齿轮啮合，从而通过所述动力电机控制所述换模部件，所述换模部件内设置有升降部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇铸式金属板成型装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向左的熔融槽，所述熔融槽内设置有熔融部件，所述熔融槽下侧内壁内固设有转动电机，所述转动电机上端动力配合连接有可转动的熔融轴，所述熔融轴上固定连接有可转动的熔融块，所述熔融槽右侧内壁内设置有动力切换部件，所述熔融块可以与所述动力切换部件内的第一滑块相抵接配合，所述熔融槽右侧内壁内设置有平移腔，所述平移腔内设置有滑动部件，通过所述转动电机可以控制所述熔融块与所述第一滑块是否抵接，所述熔融块与所述第一滑块抵接时，所述动力切换部件内的第一斜齿轮可与所述滑动部件内的滑动齿轮相啮合，从而通过所述动力切换部件内的动力电机驱动所述滑动部件左右滑动，所述滑动部件内设置有夹紧部件，所述夹紧部件可以将所述熔融部件内的加热块夹紧，再通过所述滑动部件使所述加热块上的第一熔融孔与所述熔融块上的第二熔融孔对齐，所述熔融部件下侧内壁内设置有模具槽，所述模具槽内设置有换模部件，所述熔融块与所述第一滑块不抵接时，所述动力切换部件内的第二斜齿轮与所述换模部件内的第一直齿轮啮合，从而通过所述动力电机控制所述换模部件，所述换模部件内设置有升降部件。


2.根据权利要求1所述的一种浇铸式金属板成型装置，其特征在于：所述熔融部件包括固定设置于所述熔融槽下侧内壁内的所述转动电机，所述转动电机上端动力配合连接有所述熔融轴，所述熔融轴上固定连接有可转动的所述熔融块，所述熔融块内设置有熔融腔，所述熔融腔下侧内壁内设置有上下贯穿且阵列排布的所述第二熔融孔，所述熔融腔右侧内壁内设置有左右贯穿滑动孔，所述熔融腔内设置有右端延伸穿过所述滑动孔且延伸至所述平移腔内的所述加热块，所述加热块上设置有上下贯穿且可与所述第二熔融孔对齐的所述第一熔融孔。


3.根据权利要求1所述的一种浇铸式金属板成型装置，其特征在于：所述所述动力切换部件包括设置于所述所述平移腔上侧且与所述熔融槽连通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有可左右滑动且与所述熔融块右端抵接的所述第一滑块，所述第一滑块上下端固设有第一复位装置，所述第一滑动腔下侧连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有可上下滑动且与所述第一滑块抵接的第二滑块，所述第二滑块左右端固设有第二复位装置，所述第二滑块内固设有所述动力电机，所述第二滑动腔下侧连通设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔下侧连通设置有第四滑动腔，所述动力电机下端动力配合连接有下端延伸穿过所述第三滑动腔且延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬梅，
申请(专利权)人：宿州市众力保温节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34