一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，包括压铸机主机和安装台板，压铸机主机后端的一侧依次设有压铸机电箱、模冷机、点冷机、前操作侧平台和操作面板，操作面板前端且位于压铸机主机外侧的部分设有定量炉，压铸机主机远离定量炉的一侧设有产品检测电眼，产品检测电眼后侧的压铸机主机的机体外侧设有取件机器人，取件机器人远离压铸机主机的一侧的下方设有冷却水槽，冷却水槽的后侧设有CNC加工平台，CNC加工平台外部且靠近压铸机主机的一侧设有料饼滑道，料饼滑道与压铸机主机之间设有产品滑道。本发明专利技术实现了大型压铸单元的自动化生产，减低了人的劳动强度，有利于推广使用。

A kind of automatic production line for automatic gate removal of large die casting products

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线
本专利技术涉及压铸产品
，尤其涉及一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线。
技术介绍
自动化及智能化生产是未来工业发展的趋势，特别是铸造行业，更是迫在眉睫，其中对于大型压铸单元的生产加工，现有的自动化程度低，因此针对大吨位压铸机提高自动化程度，减少人工劳动强度，是急需解决的问题。为此，我们提出了一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，包括压铸机主机和安装台板，所述压铸机主机后端的一侧依次设有压铸机电箱、模冷机、点冷机、前操作侧平台和操作面板，所述操作面板前端且位于压铸机主机外侧的部分设有定量炉，所述压铸机主机远离定量炉的一侧设有产品检测电眼，所述产品检测电眼后侧的压铸机主机的机体外侧设有取件机器人，所述取件机器人前侧的下方设有碰渣包装置，所述碰渣包装置上远离压铸机主机的一侧外部设有折断机泵站，所述取件机器人远离压铸机主机的一侧的下方设有冷却水槽，所述冷却水槽外部且靠近压铸机主机的一侧设有转换台，所述冷却水槽的后侧设有CNC加工平台，所述CNC加工平台外部且靠近压铸机主机的一侧设有料饼滑道，所述料饼滑道与压铸机主机之间设有产品滑道。优选的，所述操作面板远离压铸机主机的一侧设有与定量炉相匹配的熔炉电箱，所述定量炉与熔炉电箱通过导线相连接。优选的，所述冷却水槽和碰渣包装置之间设有折断机泵站。优选的，所述料饼滑道的后方设有废料车。优选的，所述取件机器人、产品检测电眼、碰渣包装置、折断机泵站、冷却水槽、转换台、CNC加工平台、料饼滑道、废料车、产品滑道均集成安装在安装台板上，所述安装台板安装在压铸机主机上。优选的，所述安装台板上表面的外侧设有安全围栏。优选的，所述安装台板前端的外环面安装有取件机器人电箱，所述取件机器人电箱与取件机器人通过导线相连接。优选的，所述CNC加工平台为立式五轴型，且所述CNC加工平台工作状态下的分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2-2.2μm。本专利技术提出的一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，有益效果在于：本方案中，整个生产线用CNC加工平台和压铸机主机之间的联动，并通过取件机器人为纽带，实现大型压铸单元的浇铸、压射、成型、去除浇注系统、成品输出的自动化生产，减低了人的劳动强度，满足了自动化生产的目的，进而弥补了大型压铸单元自动化难度高，自动化联动差的问题，实现了大型压铸单元全自动化生产的目的，有利于推广使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线的结构示意图。图中：压铸机主机1、压铸机电箱2、熔炉电箱3、模冷机4、前操作侧平台5、操作面板6、定量炉7、点冷机8、取件机器人9、安装台板10、产品检测电眼11、安全围栏12、取件机器人电箱13、碰渣包装置14、折断机泵站15、冷却水槽16、转换台17、CNC加工平台18、料饼滑道19、废料车20、产品滑道21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1，一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，包括压铸机主机1和安装台板10，压铸机主机1后端的一侧依次设有压铸机电箱2、模冷机4、点冷机8、前操作侧平台5和操作面板6，操作面板6前端且位于压铸机主机1外侧的部分设有定量炉7，压铸机主机1远离定量炉7的一侧设有产品检测电眼11，产品检测电眼11后侧的压铸机主机1的机体外侧设有取件机器人9，取件机器人9前侧的下方设有碰渣包装置14，碰渣包装置14上远离压铸机主机1的一侧外部设有折断机泵站15，取件机器人9远离压铸机主机1的一侧的下方设有冷却水槽16，冷却水槽16外部且靠近压铸机主机1的一侧设有转换台17，冷却水槽16和碰渣包装置14之间设有折断机泵站15。冷却水槽16的后侧设有CNC加工平台18，CNC加工平台18为立式五轴型，且CNC加工平台工作状态下的分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2-2.2μm，CNC加工平台18外部且靠近压铸机主机1的一侧设有料饼滑道19，料饼滑道19与压铸机主机1之间设有产品滑道21。操作面板6远离压铸机主机1的一侧设有与定量炉7相匹配的熔炉电箱3，定量炉7与熔炉电箱3通过导线相连接，熔炉电箱3控制定量炉7的工作运行。料饼滑道19的后方设有废料车20，废料车20用于收集料饼滑道19处的废料取件机器人9、产品检测电眼11、碰渣包装置14、折断机泵站15、冷却水槽16、转换台17、CNC加工平台18、料饼滑道19、废料车20、产品滑道21均集成安装在安装台板10上，安装台板10安装在压铸机主机1上，安装台板10上表面的外侧设有安全围栏12，安全围栏12能够对安装台板10的各个结构起到防护的作用。安装台板10前端的外环面安装有取件机器人电箱13，取件机器人电箱13与取件机器人9通过导线相连接，取件机器人电箱13控制取件机器人9的工作运行。工作原理及优点：整个自从生产线在运行的过程中，定量炉7在工作状态下向压铸机主机1注入铝液，此时压铸机主机1压射杆系统推动铝液进入压铸机主机1的模具型腔内部，随后产生产品，随即采用模冷机4对推入至模具型腔内部的铝液进行冷却凝固，凝固结束后，压铸机主机1的中板采用铰链打开，取件机器人9通过控制程序，曲臂伸入至压铸机1的中板打开空间位置，并打开气动料饼夹爪抓取凝固后的大型压铸单元，此时取件机器人9旋转将大型压铸单元移动至产品检测电眼11所在的区域，经产品检测电眼11检测合格后，取件机器人9进一步的旋转至碰渣包装置14，将大型压铸单元放置在碰渣包装置14内进行大型压铸单元外围的渣包切除并达到符合产品外观要求，取件机器人9再进一步的旋转并将大型压铸单元移动至冷却水槽16，进行大型压铸单元的进一步冷却，当大型压铸单元的温度达到100摄氏度时，将大型压铸单元旋转至转换台17并进行定位放置，待大型压铸单元进行精确放置后，取件机器人9将精确放置的大型压铸单元移动至CNC数控平台18进行浇口的切除，取件机器人9将CNC数控平台18切除的浇口放入至料饼滑道19，进一步的取件机器人9将CNC数控平台18切除后的大型压铸单元产品放入至产品滑道21，待切除后的大型压铸单元产品放入至产品滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，包括压铸机主机(1)和安装台板(10)，其特征在于，所述压铸机主机(1)后端的一侧依次设有压铸机电箱(2)、模冷机(4)、点冷机(8)、前操作侧平台(5)和操作面板(6)，所述操作面板(6)前端且位于压铸机主机(1)外侧的部分设有定量炉(7)，所述压铸机主机(1)远离定量炉(7)的一侧设有产品检测电眼(11)，所述产品检测电眼(11)后侧的压铸机主机(1)的机体外侧设有取件机器人(9)，所述取件机器人(9)前侧的下方设有碰渣包装置(14)，所述碰渣包装置(14)上远离压铸机主机(1)的一侧外部设有折断机泵站(15)，所述取件机器人(9)远离压铸机主机(1)的一侧的下方设有冷却水槽(16)，所述冷却水槽(16)外部且靠近压铸机主机(1)的一侧设有转换台(17)，所述冷却水槽(16)的后侧设有CNC加工平台(18)，所述CNC加工平台(18)外部且靠近压铸机主机(1)的一侧设有料饼滑道(19)，所述料饼滑道(19)与压铸机主机(1)之间设有产品滑道(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，包括压铸机主机(1)和安装台板(10)，其特征在于，所述压铸机主机(1)后端的一侧依次设有压铸机电箱(2)、模冷机(4)、点冷机(8)、前操作侧平台(5)和操作面板(6)，所述操作面板(6)前端且位于压铸机主机(1)外侧的部分设有定量炉(7)，所述压铸机主机(1)远离定量炉(7)的一侧设有产品检测电眼(11)，所述产品检测电眼(11)后侧的压铸机主机(1)的机体外侧设有取件机器人(9)，所述取件机器人(9)前侧的下方设有碰渣包装置(14)，所述碰渣包装置(14)上远离压铸机主机(1)的一侧外部设有折断机泵站(15)，所述取件机器人(9)远离压铸机主机(1)的一侧的下方设有冷却水槽(16)，所述冷却水槽(16)外部且靠近压铸机主机(1)的一侧设有转换台(17)，所述冷却水槽(16)的后侧设有CNC加工平台(18)，所述CNC加工平台(18)外部且靠近压铸机主机(1)的一侧设有料饼滑道(19)，所述料饼滑道(19)与压铸机主机(1)之间设有产品滑道(21)。


2.根据权利要求1所述的一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，其特征在于，所述操作面板(6)远离压铸机主机(1)的一侧设有与定量炉(7)相匹配的熔炉电箱(3)，所述定量炉(7)与熔炉电箱(3)通过导线相连接。


3.根据权利要求1所述的一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：传海军，谭广宇，陈赫，杨国林，赵向阳，
申请(专利权)人：长春中誉集团有限公司，长春中誉汽车部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22