本发明专利技术提供了一种用于螺旋钢管加工的错边熨平装置,属于螺旋钢管生产技术领域,包括机架、内压辊组、调节装置和焊垫辊;内压辊组转动设于机架的下端,用于辊压钢带内壁;调节装置设置在机架的一侧,调节装置上设有用于辊压成型管坯内壁的熨平辊,调节装置用于带动熨平辊升降;焊垫辊可升降地设于机架的下方,且位于内压辊组和熨平辊之间,用于辊压钢带外壁和成型管坯外壁的接缝处;本发明专利技术提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置通过焊垫辊对在钢带和成型管坯外壁的接缝处实施辊压作用,同时内压辊组对钢带进行辊压,通过调节装置带动熨平辊运动,同时熨平管对成型管坯的内壁进行辊压,从而达到矫正成型管坯和钢带之间正错边和反错边的目的。
A device for ironing the wrong side of spiral steel tube
【技术实现步骤摘要】
用于螺旋钢管加工的错边熨平装置
本专利技术属于螺旋钢管生产
,更具体地说,尤其涉及一种用于螺旋钢管加工的错边熨平装置。
技术介绍
螺旋钢管成型原理是将钢带以特定的螺旋角度递送进入三辊弯板外包式成型机,利用内压辊组配合多组外控辊压弯钢带并使其产生特定的曲率,钢带连续变形扭转前进,并在成型机经过外控辊辅助导向作用下螺旋扭转一周时,成型管坯与钢带的邻近边之间紧密咬合,完成螺旋钢管的成型过程,在此过程中焊接设备对成型管坯与钢带之间缝隙进行焊接,最终制作完成螺旋钢管。然而,螺旋钢管在成型过程中,由于管径波动、钢带递送线位置波动、成型管坯和钢带的曲率差异等原因,造成成型管坯经过一周的螺旋扭转与钢带咬合过程中管坯出现错边缺陷。错边缺陷根据啮合后成型管坯与钢带的位置偏差分为正错边和反错边(参阅图3-4所示);实际生产过程中常用调节内压辊组向下移动量的方法来降低或矫正错边缺陷,但利用调节内压辊向下移动量改变管坯的曲率和管径的方法需要待管坯成型一个螺距后才能见效,该方法存在明显的固定滞后性,尤其在生产大管径钢管时效率低下且容易引起螺旋钢管的直径超标;而且调节内压辊的向下移动量方法仅适用于降低反错边缺陷,对于矫正成型管坯与钢带之间的正错边缺陷则并不能发挥有效的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于螺旋钢管加工的错边熨平装置,旨在解决螺旋钢管坯在成型过程中,成型管坯和钢带之间的错边问题。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:提供一种用于螺旋钢管加工的错边熨平装置及错边熨平方法,包括:机架;内压辊组,转动设于所述机架的下端,用于辊压钢带内壁;调节装置,设置在所述机架的一侧,所述调节装置上设有用于辊压成型管坯内壁的熨平辊,所述调节装置用于带动所述熨平辊升降;焊垫辊,可升降地设于所述机架的下方,且位于所述内压辊组和所述熨平辊之间,用于辊压钢带外壁和成型管坯外壁的接缝处;所述熨平辊与所述焊垫辊夹持成型管坯并实施辊压,所述焊垫辊用于辊压钢带并矫正钢带的反错边;所述内压辊组与所述焊垫辊夹持钢带并实施辊压,所述熨平辊用于辊压成型管坯并矫正成型管坯的正错边。作为本申请另一实施例,所述调节装置包括:安装架,连接在所述机架上;驱动杆,可升降地滑动设于所述安装架上,所述熨平辊设于所述驱动杆的下端。作为本申请另一实施例,所述安装架上设有用于连接所述机架的安装板。作为本申请另一实施例,所述机架上设有用于调节所述焊垫辊的可调基座。作为本申请另一实施例,所述机架上设有用于焊接成型管坯和钢带的焊接设备,所述焊接设备位于所述内压辊组和所述熨平辊之间。作为本申请另一实施例,所述熨平辊包括:连接架,设于所述调节装置的下端;滚轮,转动设于所述连接架上,用于辊压成型管坯内壁。作为本申请另一实施例,所述连接架上设有用于连接所述调节装置的连接法兰。作为本申请另一实施例,所述滚轮端面两侧设置过渡圆弧。作为本申请另一实施例,所述安装架上设有用于驱动所述驱动杆升降的驱动电机。作为本申请另一实施例,所述驱动电机输出轴向与所述驱动杆运动方向垂直。本专利技术提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置对螺旋钢管在压制成型过程中实施矫正措施,具体地,通过焊垫辊设于机架下方,并对在钢带和成型管坯外壁的接缝处实施辊压作用,焊垫辊对成型管坯和钢带形成稳定的基础作用;与此同时,通过熨平辊对成型管坯内壁实施辊压作用,熨平辊与焊垫辊相配合对成型管坯实施夹持作用,通过借助助调节装置调节熨平辊的向下移动量并辊压成型管坯的内壁,保证熨平辊对成型管坯和钢带之间的正错边缺陷实现矫正;通过内压辊组对钢带内壁实施辊压作用,内压辊组与焊垫辊相配合对钢带实施夹持作用,通过借助调节焊垫辊向上移动量并辊压钢带的外壁,保证焊垫辊对成型管坯和钢带之间的反错边缺陷实现矫正,从而保证螺旋钢管的加工成型质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置的工作原理结构示意图;图2为图1中调节装置和熨平辊结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置的正错边缺陷矫正工作原理结构示意图;图4为本专利技术实施例提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置反错边缺陷矫正工作原理结构示意图。图中:100、熨平辊;101、连接架;102、滚轮;103、长孔;200、安装架;201、安装槽;300、驱动杆;400、导向滑座;500、驱动电机;600、内压辊组;601、机架;700、焊垫辊;800、焊接设备;900、成型管坯;901、钢带。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1所示,现对本专利技术提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置进行说明。螺旋钢管加工的错边熨平装置包括机架601、内压辊组600、调节装置和焊垫辊700;内压辊组600转动设于机架601的下端,用于辊压钢带901内壁;调节装置设置在机架601的一侧,调节装置上设有用于辊压成型管坯900内壁的熨平辊100,调节装置用于带动熨平辊100升降;焊垫辊700可升降地设于机架601的下方,且位于内压辊组600和熨平辊100之间,用于辊压钢带901外壁和成型管坯900外壁的接缝处;熨平辊100与焊垫辊700夹持成型管坯900并实施辊压,焊垫辊700用于辊压钢带901并矫正钢带901的反错边;内压辊组600与焊垫辊700夹持钢带901并实施辊压,熨平辊100用于辊压成型管坯900并矫正成型管坯900的正错边。本专利技术提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术提供的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置对螺旋钢管的压制成型过程中实施矫正措施,具体地,通过焊垫辊700设于机架601下方,并对在钢带901和成型管坯900外壁的接缝处实施辊压作用,焊垫辊700对成型管坯900和钢带901形成稳定的基础作用;与此同时,通过熨平辊100对成型管坯900内壁实施辊压作用,熨平辊100与焊垫辊700相配合对成型管坯900实施夹持作用,通过借助助调节装置调节熨平辊100的向下移动量并辊压成型管坯900的内壁,熨平辊100对成型管坯900和钢带901之间的正错边缺陷实现矫正;通过内压辊组600对钢带901内壁实施辊压作用,内压辊组600与焊垫辊700相配合对钢带901实施夹持作用,通过借助调节焊垫辊700向上移动量并辊压钢带901的外壁,保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于螺旋钢管加工的错边熨平装置,其特征在于,包括:/n机架;/n内压辊组,转动设于所述机架的下端,用于辊压钢带的内壁;/n调节装置,设置在所述机架的一侧,所述调节装置上设有用于辊压成型管坯内壁的熨平辊,所述调节装置用于带动所述熨平辊升降;/n焊垫辊,可升降地设于所述机架的下方,且位于所述内压辊组和所述熨平辊之间,用于辊压钢带外壁和成型管坯外壁的接缝处;/n所述熨平辊与所述焊垫辊夹持成型管坯并实施辊压,所述焊垫辊用于辊压钢带并矫正钢带的反错边;所述内压辊组与所述焊垫辊夹持钢带并实施辊压,所述熨平辊用于辊压成型管坯并矫正成型管坯的正错边。/n
【技术特征摘要】
1.用于螺旋钢管加工的错边熨平装置,其特征在于,包括:
机架;
内压辊组,转动设于所述机架的下端,用于辊压钢带的内壁;
调节装置,设置在所述机架的一侧,所述调节装置上设有用于辊压成型管坯内壁的熨平辊,所述调节装置用于带动所述熨平辊升降;
焊垫辊,可升降地设于所述机架的下方,且位于所述内压辊组和所述熨平辊之间,用于辊压钢带外壁和成型管坯外壁的接缝处;
所述熨平辊与所述焊垫辊夹持成型管坯并实施辊压,所述焊垫辊用于辊压钢带并矫正钢带的反错边;所述内压辊组与所述焊垫辊夹持钢带并实施辊压,所述熨平辊用于辊压成型管坯并矫正成型管坯的正错边。
2.如权利要求1所述的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置,其特征在于,所述调节装置包括:
安装架,连接在所述机架上;
驱动杆,可升降地滑动设于所述安装架上,所述熨平辊设于所述驱动杆的下端。
3.如权利要求2所述的用于螺旋钢管加工的错边熨平装置,其特征在于:所述安装架上设有用于连接所述机架的安装板。
4.如权利要求1所述的用于螺旋钢管加工的错边熨...
【专利技术属性】
技术研发人员:王军,张涛,卢永兵,王晓颖,朱斌燕,冯瑶,孙玲玲,
申请(专利权)人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司,华油钢管有限公司扬州分公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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