一种输送快速液体的多拐角弯头制造技术

一种输送快速液体的多拐角弯头，其特征是在两个相邻的管口（７）和（８）之间有两个（α１和α２）大于９０度，小于１８０度的折角弯曲点构成通道。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯头。管接配件弯头主要适用于石油、化工、制药、冶金、发电、供热、给排水等领域。其主要形式有二通弯头、三通弯头和四通弯头。
技术介绍
现在技术中的管接配件弯头中，无论是二通弯头、三通弯头和四通弯头都是通过每个拐角方向只有一个90度直角的结构来改变液体在流动过程中的流动方向。这种不合理的结构不利于提高液体的流速，容易造成生产成本增高，也不利于保护环境和节约能源。因为流体在管接配件弯头里改变流动流向时，会因为直角90度的骤然碰撞，使正常流动在管接配件弯头的流体必然在直角90度位置打旋呈涡流状态时才能改变流动方向。而液态流体(石油、水)、气态流体(烟、尘)还会因这种涡流现象在直角90度拐角处聚集大量的灰尘沉淀污物。久而久之会造成管接配件弯头里的阻流事故。在经过数道这样的管接配件弯头的直角90度碰撞打旋和涡流后，将直接造成液体在管接配件弯头内流速的减缓，甚至由此影响整个工艺管网和系统的流体质量，增加带动流体液体流速设备的负荷，并迫使加大、加强增加和延长设备的起动运转次数，以此来被动的达到提升因直角90度结构的数道弯头而造成的流体的缓流和阻流效果。这样一来，无形中加大了因设备频频起动运转和延时运转而损耗的额外的电力、煤炭和其它能源，由此额外增加了排向天空的烟尘、排向自然环境的污水，增加了噪声，还加速了设备的疲劳和减少了设备的正常使用寿命。如果是排污管道，会因这种直角90度的拐弯使大量的污物堆积并最终堵塞拐角处，导致整个排污管道液态流体的阻流。最终被迫开挖疏通抢修，既破坏了市容、影响了交通，造成扬尘污染，又浪费财力；如果是石油管道，将因这种直角90度的拐弯达不到石油的最佳流速效率。特别是在寒冷的冬季，由于石油比较粘稠，在寒冷的低温下，石油在管接配件弯头处和整个管道内极易发生缓流冻凝事故。人们只能采用的补救方法是派出众多的人员，损耗大量的物力财力，在最容易发生冻凝事故的管接配件弯头处点燃火堆或是其它有关加温加热的方法来熔化和降低石油的缓流冻凝事故；在供热方面，因为散热暖汽片组的管接弯头处均是直角90度，造成供热的热水和热蒸汽分流不匀，快与慢的流体流速相差很大，至使有的散热暖汽片组温度高，有的散热暖汽片组温度低，特别是在供热锅炉停炉时，分水不匀的散热暖汽片组会很快的温度就降下来，造成同一环境里室与室之间的温度高低不匀。如果是半封闭管道，会因聚污阻流现象，迫使液态流体从半封闭的豁口溢出来。多年来，所属领域里只注意工艺管网流体流速的设备的技术改造和更新，错误地认为只要设备性能好，所属的整个工艺管网和系统里的液体流速效率就好，就不会出现缓流和阻流事故。因此根本就不重视管接配件弯头的技术改造和创新，至使管接配件弯头直角90度的这一重大隐患，一直得不到领域内的重视。并给所属企业和部门增加了不必要的额外维修成本和生产成本，也由此损害了环境，影响了人民生活水平质量。
技术实现思路
本技术提供一种可解决现有技术不足，既节约能源，减少噪音、减轻环境污染，提高管接配件头弯流速质量，延长设备使用寿命，减少工艺管网和系统维修次数，降低生产成本的快速拐角管接配件弯头。本技术提供一种输送快速液体的多拐角弯头，它可以大大减小流体在弯头处形成的阻流，减小或避免在弯头的局部产生聚污区，在不增加系统压力的前提下提高流体流经弯头的流动速度，防止阻流事故的发生。本技术是在两个相邻的管口和之间有两个大于90度，小于180度的折角弯曲点构成通道。本技术的弯头可以是两通弯头，也可以是三通弯头，还可以是四通的弯头。本技术由于是将每两个相邻腔体拐角的一个直角90度的拐角点增加为两个拐角点，每个拐角点大于90度，小于180度，使之形成无聚污和无阻流的快速流体结构，提高流体在拐角处的流速，并可使其内流动的流体产生顺向流体的流动，而不是象现有技术那样，产生逆流和缓流。所以，流体在流经本技术的弯头时，阻力会明显小于流体流过现有技术的弯头的阻力。采用本技术，在管道系统压力不变的条件下，其流体的流动速度会大于现有技术。另一方面，由于流体在流经本技术时不产生复杂的打旋及涡流现象，也就克服了现有技术中在弯头区的局部位置形成聚污区并最终导致缓流和阻流的不足。由此可以减小对系统清淤作业，减低管道系统的维修养护成本。另外，由于采用本技术后可以减小流体流经弯头处的流动阻力，在泵压力不变的情况下能提高流体流动速度，因此可以减轻系统所使用的泵的功率，产生减低能量消耗和减轻主设备的运转疲劳的积极效果，并间接起到减少因能源生产引起的烟尘、污水的排放和减轻噪音，以及减小能源消耗的效果。通过本技术的结构图还可知，其结构也非常简单的，因此制造使用也很方便。附图说明附图1现有弯头流体流动情况示意图。附图2至附图13为本技术的几种弯头结构的示意图。附图14为本技术的流体流动情况示意图，附图15和图16是本技术的另外两种实施例，其中附图15为在锅炉的燃烧室内四角和多回程烟道示意图，附图16为在烟道上采用本技术的示意图。为使示意图能更清楚表明本技术的结构，相关的图中采用了局部剖面或全剖面。具体实施方式以下结合附图给出的最佳实施例详细解说本技术附图2是本技术的第一种实施例，这是一种两个管口的弯头，由图可见，在管口(7)和管口(8)间由两个(α1和α2)的折角完成腔体的折角，每个折角大于90度，小于180度。由于管(9)的原因使其与管口(7)和管口(8)间形成两个(α1和α2)各大于90度，小于180度的曲点A和B。本实施例的弯头与管线的连接是通过焊接实现的。附图3给出的本技术第二种实施例与附图2的结构基本是相同的，不同是在管口(10)和管口(11)外设有用于套装于管线上的凸缘(12)。附图4和附图5的实施例中，在管口的外部设有用于和管线连接的外管螺纹(13)，或者其内部设有与管线连接的内管螺纹(14)，这两个实施例的其它结构与附图1也是相同的。附图6、附图7、附图8和附图9是三通，其中图7的各管口上有用于连接的凸缘，图8的各管口外有用于连接的外管螺纹，图9的各管口内有用于连接的内管螺纹。由图可见，附图6、7、8、9中各相邻管口间均有两个大于90度，小于180度的折角弯曲点。附图10、11、12和附图13为四通，其中图11的各管口有用于连接的凸缘，图12的各管口外有用于连接的外管螺纹，图13的各管口内有用于连接的内管螺纹。同样，由附图10、11、12、13也可见，各相邻管口间均有两个大于90度，小于180度的折角弯曲点。附图14为本技术的流体流动情况示意图，其中流体17的撞到直线形管壁(9)后即形成方向为(18)的流动，而这一流动方向是顺着流体流动的方向而不产生如现有技术的涡流和打旋现象，流过本技术的流体速度明显大于现有技术。另一方面，因流体在本技术中的流动不形成打旋和涡流现象，因此不会形成现有技术中的聚污区域，也就不会造成缓流现象。采用本技术结构的三通和四通的基本情况与图14一样，在同一压力流速条件下，流过本技术的三通和四通的流体速度同样要大于流经现有技术三通或四通的流动速度。在现有的锅炉的燃烧室内四角和多回程烟道的拐角处可以设置本技术的多拐角弯头结构(19)、(20)和(21)，参见附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐善成，
申请(专利权)人：齐善成，
类型：实用新型
国别省市：