一种石膏浆液泡沫制粉系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石膏浆液泡沫制粉系统及其施工方法，制粉系统包含进料单元、制粉单元和收集单元；进料单元包含泡沫收集池和连接于收集池底部侧面的导料槽；制粉单元包含除湿滚筒、穿接于除湿滚筒内部的中心筒、连接于除湿滚筒一端的传动电机、连接于中心筒远离传动电机一端的加热母管，以及连接于除湿滚筒内部中心筒上的加热管；收集单元包含刮板和刮板下方的收集器；施工时，本发明专利技术通过除湿滚筒的设置以及其内部加热的设计，对石膏浆液泡沫进行脱水制粉，并对石膏浆液泡沫制粉后通过收集器进行回收处理或再利用；通过除湿滚筒的转动与刮板的刮除有效结合，可使得泡沫易于脱水和脱水成粉后的便捷回收。

Gypsum slurry pulverizing system and construction method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种石膏浆液泡沫制粉系统及其施工方法
本专利技术涉及石膏脱硫工艺，特别涉及一种石膏浆液泡沫制粉系统及其施工方法。
技术介绍
目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，因此火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。脱硫过程中，在脱硫吸收塔循环系统中，吸收塔设计运行液位较高，若烟气携带大量杂质进入脱硫吸收塔，会造成石膏浆液起泡或溢流，石膏浆液起泡后极易发生飞泡或浆液自溢流口喷出，大面积污染周边设施设备，造成环保污染事件，影响脱硫效率，且损害了机器设备的使用寿命。现在处理此问题多采用外置添加消泡剂进行消泡，成本费用高，无法短时间消除浆液中的大量酸不溶物、重金属离子及锅炉燃烧产生的油渍；且石膏浆液泡沫本身具有一定的粘附性不易处理回收。因此，需要提供一种可外部处理石膏浆液泡沫、节约治理成本并有效脱水回收泡沫粉的系统及其施工方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种石膏浆液泡沫制粉系统及其施工方法，用以解决大量石膏浆液泡沫溢出、外部脱水治理、低成本以及有效回收泡沫粉等技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种石膏浆液泡沫制粉系统，包含进料单元、制粉单元和收集单元；所述进料单元包含泡沫收集池和连接于收集池底部侧面的导料槽；所述制粉单元包含除湿滚筒、穿接于除湿滚筒内部的中心筒、连接于除湿滚筒一端的传动电机、连接于中心筒远离传动电机一端的加热母管，以及连接于除湿滚筒内部中心筒上的加热管；所述收集单元包含刮板和刮板下方的收集器；所述导料槽下方连接除湿滚筒，导料槽下端部压接除湿滚筒外侧面；所述刮板设置在除湿滚筒垂向断面下部，刮板与除湿滚筒外侧面相切布置。进一步的，所述泡沫收集池为上大下小的梯形池，横截面为矩形；所述泡沫收集池通过支撑架连接或吊接于上部结构上，泡沫收集池底部还设置有卸料门。进一步的，所述导料槽为一组对称连接在泡沫收集池两侧的导料板，两导料板呈倒八字形设置，两导料板底端间水平距离小于除湿滚筒的水平长度。进一步的，所述除湿滚筒为轴心线水平布置的左右带有封板的圆筒，除湿滚筒由导热、防腐蚀的材料制成；除湿滚筒一端封板外侧面中心处连接有连接轴承，连接轴承与传动电机上的转动轴承配合连接。进一步的，所述中心筒轴心线与除湿滚筒的轴心线重合，中心筒临近传动电机一端连接于除湿滚筒封板内侧，远离传动电机一端穿出除湿滚筒封板并连接加热母管。进一步的，所述中心筒与加热母管贯通连接，中心筒在除湿滚筒内部连接段设置有两个孔，两个孔水平布置；两个孔分别为进管孔和出管孔。进一步的，所述加热母管和中心筒内穿接加热管；所述加热管自加热母管穿进中心筒后再由中心筒上进管孔穿进除湿滚筒内；加热管在除湿滚筒内部为多级U形管布置；加热管在除湿滚筒内部由中心筒的出管孔穿出，而后再由中心筒穿回加热母管。进一步的，所述中心筒与除湿滚筒接触面通过轴承连接或间隙连接，中心筒穿出段端部下方连接有固定套管；固定套筒下方连接有支撑柱，支撑柱与地面基础连接。进一步的，所述支撑柱上长向上间隔连接有挂杆，所述挂杆水平设置并与支撑柱垂直连接；所述挂杆上连接有刮板挂杆与刮板可拆卸连接。进一步的，所述一种石膏浆液泡沫制粉系统的施工方法，具体步骤如下：步骤一、根据石膏浆液泡沫的溢出量和含水量，确定泡沫收集池的材料、容积和底部出口的尺寸；泡沫收集池通过预制相应的支撑架进行固定安装，在泡沫收集池内部安装卸料门，卸料门通过电动控制且卸料门打开时底端不超过泡沫收集池端部；在泡沫收集池底端两侧连接导料槽，导料槽采用石棉板材制作其厚度不小于3厘米；步骤二、采用导热且防腐蚀的材料制成薄壁除湿滚筒，除湿滚筒的长度大于泡沫收集池底部出口的宽度，且安装后除湿滚筒顶部距泡沫收集池底部出口端的高度差适应石膏浆液泡沫下落，除湿滚筒的直径适应加热时石膏浆液泡沫摊铺转动小于一周周长后满足制粉含水量的要求；步骤三、制作中心筒，中心筒直径小于除湿滚筒的直径且可支承除湿滚筒的重量，在中心筒上预先打设进管孔和出管孔，并将加热管在中心筒安装于除湿滚筒前提前穿接；中心筒安装入除湿滚筒后将其穿出端连接加热母管，并在中心筒穿出端部套接固定套筒并支设支撑柱；在支撑柱上安装挂杆，在挂杆上安装刮板，调节刮板使其与除湿滚筒表面贴合，且刮板可设置多组；步骤四、确定除湿滚筒和收集器的高度，二者高度适应石膏浆液泡沫制粉后下落，保证粉末不至于飞溅；其中，收集器为上大下小的梯形池；在除湿滚筒远离中心筒穿出端一侧的封板外侧安装连接轴承，对应的安装传动电机和传动电机上的传动轴承；传动电机的传动轴与除湿滚筒的轴心线重合，传动电机底部提前预制有安装基础；步骤五、在加热管中充入热蒸汽，将除湿滚筒预热，当除湿滚筒温度恒定后，把泡沫收集池内石膏浆液泡沫下落输出，同时启动传动电机带动除湿滚筒转动，转动过程中刮板将蒸发水分后的粉末刮入收集器中；步骤六、对于步骤五中，蒸发后的粉末进行检测，检测其是否符合最低含水量要求，水分过高则减慢转动机速率增加脱水时间或提高加热温度，从而达到设计要求；对于下落的粉末若存在飞溅现象则调整收集器。本专利技术的有益效果体现在：1）本专利技术通过除湿滚筒的设置以及除湿滚筒内部加热的设计，对石膏浆液泡沫进行脱水制粉，有效的利用了石膏浆液泡沫的吸附性和颗粒性，并对石膏浆液泡沫制粉后通过收集器进行回收处理或再利用；2）本专利技术通过中心筒的设置，一方面保证了除湿滚筒的连接转动，另一方面保证了除湿滚筒的内部加热，且中心筒与支撑柱采用套接固定的方式，可较为便捷的安装和进行整体高度的调节；3）本专利技术通过导流槽的设置，防止了石膏浆液泡沫在下落过程中的外流，同时限定了石膏浆液泡沫在转动过程中的外部边界；4）本专利技术通过除湿滚筒的转动与刮板的刮除有效结合，可使得石膏浆液泡沫易于脱水和脱水成粉后的便捷回收；此外，本专利技术所用构件简单易得，操作简便，施工和制作成本低，可有效回收处理石膏浆液泡沫脱水后的泡沫粉；本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解；本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明图1是石膏浆液泡沫制粉系统施工示意图；图2是石膏浆液泡沫内部加热制粉系统施工示意图；图3是加热管连接结构示意图。附图标记：1-泡沫收集池、2-导料槽、3-除湿滚筒、4-中心筒、41-进管孔、42-出管孔、5-传动电机、6-转动轴承、7-连接轴承、8-固定套筒、9-加热母管、10-支撑柱、11-刮板、12-挂杆、13-收集器、14-加热管。具体实施方式以某电厂在烟气脱硫过程中，产生的石膏浆液泡沫为例，其中脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，石膏泡沫的含水率约为5%，具有一定的吸附性和腐蚀性；将此石膏浆液泡沫收集后，应用本专利技术的制粉系统进行处理。如图1和图2所示，石膏浆液泡沫制粉系统，包含进料单元、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，包含进料单元、制粉单元和收集单元；/n所述进料单元包含泡沫收集池（1）和连接于收集池底部侧面的导料槽（2）；/n所述制粉单元包含除湿滚筒（3）、穿接于除湿滚筒（3）内部的中心筒（4）、连接于除湿滚筒（3）一端的传动电机（5）、连接于中心筒（4）远离传动电机（5）一端的加热母管（9），以及连接于除湿滚筒（3）内部中心筒（4）上的加热管（14）；/n所述收集单元包含刮板（11）和刮板（11）下方的收集器（13）；/n所述导料槽（2）下方连接除湿滚筒（3），导料槽（2）下端部压接除湿滚筒（3）外侧面；所述刮板（11）设置在除湿滚筒（3）垂向断面下部，刮板（11）与除湿滚筒（3）外侧面相切布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，包含进料单元、制粉单元和收集单元；
所述进料单元包含泡沫收集池（1）和连接于收集池底部侧面的导料槽（2）；
所述制粉单元包含除湿滚筒（3）、穿接于除湿滚筒（3）内部的中心筒（4）、连接于除湿滚筒（3）一端的传动电机（5）、连接于中心筒（4）远离传动电机（5）一端的加热母管（9），以及连接于除湿滚筒（3）内部中心筒（4）上的加热管（14）；
所述收集单元包含刮板（11）和刮板（11）下方的收集器（13）；
所述导料槽（2）下方连接除湿滚筒（3），导料槽（2）下端部压接除湿滚筒（3）外侧面；所述刮板（11）设置在除湿滚筒（3）垂向断面下部，刮板（11）与除湿滚筒（3）外侧面相切布置。


2.如权利要求1所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述泡沫收集池（1）为上大下小的梯形池，横截面为矩形；所述泡沫收集池（1）通过支撑架连接或吊接于上部结构上，泡沫收集池（1）底部还设置有卸料门。


3.如权利要求1或2所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述导料槽（2）为一组对称连接在泡沫收集池（1）两侧的导料板，两导料板呈倒八字形设置，两导料板底端间水平距离小于除湿滚筒（3）的水平长度。


4.如权利要求1所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述除湿滚筒（3）为轴心线水平布置的左右带有封板的圆筒，除湿滚筒（3）由导热、防腐蚀的材料制成；除湿滚筒（3）一端封板外侧面中心处连接有连接轴承（7），连接轴承（7）与传动电机（5）上的转动轴承（6）配合连接。


5.如权利要求1或4所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述中心筒（4）轴心线与除湿滚筒（3）的轴心线重合，中心筒（4）临近传动电机（5）一端连接于除湿滚筒（3）封板内侧，远离传动电机（5）一端穿出除湿滚筒（3）封板并连接加热母管（9）。


6.如权利要求5所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述中心筒（4）与加热母管（9）贯通连接，中心筒（4）在除湿滚筒（3）内部连接段设置有两个孔，两个孔水平布置；两个孔分别为进管孔（41）和出管孔（42）。


7.如权利要求6所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述加热母管（9）和中心筒（4）内穿接加热管（14）；所述加热管（14）自加热母管（9）穿进中心筒（4）后再由中心筒（4）上进管孔（41）穿进除湿滚筒（3）内；加热管（14）在除湿滚筒（3）内部为多级U形管布置；加热管（14）在除湿滚筒（3）内部由中心筒（4）的出管孔（42）穿出，而后再由中心筒（4）穿回加热母管（9）。


8.如权利要求1所述的一种石膏浆液泡沫制粉系统，其特征在于，所述中心筒（4）与除湿滚筒（3）接触面通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫敏，冀治，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11