焊接测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接测试机，包括：工作台；支撑架台设于所述工作台上且其具有一支撑面；所述支撑面上设有通口；焊接件配重盘位于所述支撑面的下方，用于置放焊接件；冲击小锤可穿过所述通口自由向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘上的焊接件；冲击感应器设于所述工作台上且与所述支撑面的下表面连接；并在所述冲击小锤下压和撞击所述焊接件配重盘上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；显示屏幕位于所述支撑架台的一侧，并与所述冲击感应器电性连接。本实用新型专利技术提供的焊接测试机具备对焊接件状况检测的精确度高、误差少，以及检测效率快的特点。

Welding testing machine

The utility model discloses a welding testing machine, which comprises: a working platform; a support frame platform is arranged on the working platform and has a support surface; the support surface is provided with a through port; the weight plate of the weldment is located under the support surface and is used for placing the weldment; the impact hammer can freely move downward through the through port and is used for pressing down and impacting the weldment on the weight plate of the weldment The impact sensor is arranged on the workbench and connected with the lower surface of the support surface, and is used to detect the impact strength of the weldment after the impact hammer presses and impacts the weldment on the weldment counterweight plate, so as to judge whether the weldment is loose, cracked or broken; the display screen is located on one side of the support platform and is connected with the impact feeling Electrical connection of the reactor. The welding testing machine provided by the utility model has the advantages of high accuracy, less error and fast detection efficiency for the condition detection of welding parts.

【技术实现步骤摘要】
焊接测试机
本技术涉及一种测试机，尤其涉及一种焊接测试机。
技术介绍
传统的焊接件检测，主要是依靠人工完成。富有经验的技术人员或工人，用一根铁棒对焊接件敲敲打打，通过耳朵倾听机器内部的声音来确定焊接件的状态，进而判断焊接件是否存在松动、裂缝、断裂等状况。但是通过这种方式来检测焊接件，对焊接件状况的判断会容易出现误差，焊接件检测的精确度难以保证,而且检测效率低下，需要大量的劳动力，增加了人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种对焊接件状况检测的精确度高，误差少，检测效率快的焊接测试机。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种焊接测试机，包括：工作台；支撑架台，其设于所述工作台上且其具有一支撑面；所述支撑面上设有通口；焊接件配重盘，其位于所述支撑面的下方，用于置放焊接件；冲击小锤，其可穿过所述通口自由向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘上的焊接件；冲击感应器，其设于所述工作台上且与所述支撑面的下表面连接；并在所述冲击小锤下压和撞击所述焊接件配重盘上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；显示屏幕，其位于所述支撑架台的一侧，并与所述冲击感应器电性连接。进一步地，还包括：提升驱动装置，其设于所述支撑面上且与用于提升所述冲击小锤穿过所述通口向上运动；定位驱动组件，其位于所述支撑面上且在所述提升驱动装置提升所述冲击小锤超过所述支撑面后用于并阻碍所述冲击小锤穿过所述通口向下运动。进一步地，还包括控制开关，所述控制开关设于所述工作台上且与所述定位驱动组件电性连接。进一步地，所述显示屏幕右侧的六分之一至四分之一的位置位于所述支撑面的上方且与所述提升驱动装置相靠近；所述控制开关位于所述支撑架台和显示屏幕的前方。进一步地，所述冲击小锤包括：锤体，其下端与所述提升驱动装置连接且穿过所述通口；所述锤体内上设于穿过该锤体的上端面的杆道；所述杆道内设有可上下调节且用于挂置砝码的法玛杆；贴合板体；其设于所述锤体的上端面上且与所述提升驱动装置的一侧相贴近。进一步地，所述支撑面上设有用于防止所述冲击小锤倾倒的阻隔部。进一步地，所述定位驱动组件为气缸。进一步地，所述控制开关为双手启动开关。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：1.本技术的焊接测试机利用冲击小锤穿过通口自由向下运动，对焊接件配重盘上的焊接件进行下压和冲击，再利用冲击感应器对焊接件产生的冲击进行检测，通过检测焊接件的冲击强度并产生检测信号，反馈到显示屏幕上，便于技术人员或工人通过显示屏幕的检测数据可以快速判断出该焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况，从而使该焊接测试机具备对焊接件状况检测的精确度高、误差少，以及检测效率快的特点。2.本技术的焊接测试机通过设置提升驱动装置和定位驱动组件，利用提升驱动装置提升冲击小锤相对所述支撑面向上运动，在提升冲击小锤超过支撑面后，利用定位驱动组件阻碍所述冲击小锤穿过所述通口向下运动，同时，提升驱动装置与冲击小锤相脱离；然后通过定位驱动组件瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件下压和撞击，与冲击感应器相配合工作，便于冲击感应器对焊接件进行检测；与现有技术相比，该焊接测试机避免了人工对焊接件敲敲打打，减少人的劳动强度，提高了检测效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的焊接测试机的立体图。图2是本技术的焊接测试机的局部立体图。具体实施方式请参见图1至图2，一种焊接测试机，包括工作台1、支撑架台2、焊接件配重盘3、冲击小锤4、冲击感应器5、显示屏幕6、提升驱动装置7、控制开关8和定位驱动组件9。其中，支撑架台2设于所述工作台1上且其具有一支撑面21；所述支撑面21上设有通口22；焊接件配重盘3位于所述支撑面21的下方，用于置放焊接件；冲击小锤4可穿过所述通口22向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘3上的焊接件；冲击感应器5设于所述工作台1上且与所述支撑面21的下表面连接；并在所述冲击小锤4下压和撞击所述焊接件配重盘3上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；显示屏幕6位于所述支撑架台2的一侧，并与所述冲击感应器5电性连接；提升驱动装置7设于所述支撑面21上且与用于提升所述冲击小锤4穿过所述通口22向上运动；定位驱动组件9位于所述支撑面21上且在所述提升驱动装置7提升所述冲击小锤4超过所述支撑面21后用于并阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动；控制开关8设于所述工作台1上且与所述定位驱动组件9电性连接。在通电源后，利用提升驱动装置7提升冲击小锤4相对所述支撑面21向上运动，在提升冲击小锤4超过支撑面21后，利用定位驱动组件9阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动，同时，提升驱动装置7与冲击小锤4相脱离；然后通过按下控制开关8，利用定位驱动组件9瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件进行下压和撞击，然后利用冲击感应器5对焊接件产生的冲击进行检测，通过检测焊接件的冲击强度并产生检测信号，反馈到显示屏幕6上，便于技术人员或工人通过显示屏幕6的检测数据可以快速判断出该焊接件是否存在松动、裂缝或断裂等状况，从而使该焊接测试机具备对焊接件状况检测的精确度高、误差少，以及检测效率快的特点。同时，通过设置提升驱动装置7和定位驱动组件9，与冲击感应器5相配合工作，便于冲击感应器5对焊接件进行检测；与现有技术相比，该焊接测试机避免了人工对焊接件敲敲打打，减少人的劳动强度，提高了检测效率。而针对每种焊接件的检测，技术人员或工人先通过大量的实验操作，确定冲击小锤4的重量、下落的高度、和焊接件置放在焊接件配重盘3的位置，以及冲击感应器5置放在焊接件配重盘3下表面的位置；然后通过无数次冲击感应器5对焊接的检测，得到一个焊接件冲击强度的标准值，在利用这个标准值对后续检测的焊接件的状况进行判断。在本实施例中，所述提升驱动装置7包括位于支撑面21上的驱动气缸和与该驱动气缸连接的卡部。该驱动气缸包括缸体和活塞杆。该卡部与该活塞杆的下端连接，而冲击小锤4的下端设有与该卡部相配合的卡槽。该驱动气缸驱动活塞杆向上移动，带动卡部向上移动，在卡部进入卡槽后，提升该冲击小锤4穿过所述通口22向上运动。而所述定位驱动组件9也为气缸。该当定位驱动组件9包括可伸缩移动的挡板或活塞杆。冲击小锤4贴合提升驱动装置7的一侧向上运动超过支撑面21时，利用气缸伸出的挡板或活塞杆阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动，同时，驱动气缸驱动活塞杆向下运动，卡部与冲击小锤4相脱离，并向下运动靠焊接件配重盘3；然后再通过按下控制开关8，利用定位驱动组件9收缩挡板或活塞杆，瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件进行下压和撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接测试机，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n支撑架台(2)，其设于所述工作台(1)上且其具有一支撑面(21)；所述支撑面(21)上设有通口(22)；/n焊接件配重盘(3)，其位于所述支撑面(21)的下方，用于置放焊接件；/n冲击小锤(4)，其可穿过所述通口(22)自由向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘(3)上的焊接件；/n冲击感应器(5)，其设于所述工作台(1)上且与所述支撑面(21)的下表面连接；并在所述冲击小锤(4)下压和撞击所述焊接件配重盘(3)上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；/n显示屏幕(6)，其位于所述支撑架台(2)的一侧，并与所述冲击感应器(5)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接测试机，其特征在于，包括：
工作台(1)；
支撑架台(2)，其设于所述工作台(1)上且其具有一支撑面(21)；所述支撑面(21)上设有通口(22)；
焊接件配重盘(3)，其位于所述支撑面(21)的下方，用于置放焊接件；
冲击小锤(4)，其可穿过所述通口(22)自由向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘(3)上的焊接件；
冲击感应器(5)，其设于所述工作台(1)上且与所述支撑面(21)的下表面连接；并在所述冲击小锤(4)下压和撞击所述焊接件配重盘(3)上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；
显示屏幕(6)，其位于所述支撑架台(2)的一侧，并与所述冲击感应器(5)电性连接。


2.根据权利要求1所述的焊接测试机，其特征在于，还包括：
提升驱动装置(7)，其设于所述支撑面(21)上且与用于提升所述冲击小锤(4)穿过所述通口(22)向上运动；
定位驱动组件(9)，其位于所述支撑面(21)上且在所述提升驱动装置(7)提升所述冲击小锤(4)超过所述支撑面(21)后用于并阻碍所述冲击小锤(4)穿过所述通口(22)向下运动。


3.根据权利要求2所述的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖汉波，
申请(专利权)人：中山市汇荣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44