一种试压机油管用缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试压机油管用缓冲装置，涉及油管测试领域，包括底板，本实用在使用时，压油管放置在U形支撑架内，由于撑杆的使用高度可以调节，从而使得U形支撑架的使用高度可以调节，当对不同直径的油管进行试压时，通过调节U形支撑架的使用高度，保证油管可以水平状态下进行试压，有利于油管的试压，增加装置的适用范围，从而减小装置使用的局限性；本实用通过减震机构可以吸收缓冲释放油管的震动能量，从而保护夹钳及设备，同时减小试压时的噪音，改善了工人的劳动环境；本实用通过气囊的使得油管与U形支撑架的边缘软接触，从而减小油管出现折痕或者损坏的几率，从而保证油管试压的准确性。

A buffer device for pressure test oil pipe

The utility model discloses a buffer device for pressure test oil pipe, which relates to the field of oil pipe testing, including a base plate. When the utility model is used, the pressure oil pipe is placed in the U-shaped support frame, and the use height of the U-shaped support frame can be adjusted because the use height of the support rod can be adjusted. When the oil pipes of different diameters are tested, the use height of the U-shaped support frame can be adjusted by adjusting the use height of the U-shaped support frame The utility model can ensure that the oil pipe can be tested horizontally, which is beneficial to the pressure test of the oil pipe, increases the application scope of the device, so as to reduce the limitation of the use of the device; the utility model can absorb and release the vibration energy of the oil pipe through the damping mechanism, so as to protect the clamp and the equipment, reduce the noise during the pressure test at the same time, and improve the working environment of the workers; the utility model is made by the air bag The edge of the tubing and the U-shaped support is in soft contact, so as to reduce the possibility of the tubing creasing or damage, so as to ensure the accuracy of the tubing pressure test.

【技术实现步骤摘要】
一种试压机油管用缓冲装置
本技术涉及涉及油管测试领域，具体是一种试压机油管用缓冲装置。
技术介绍
常规油管试压机的应用对象主要是外径为73、mm的油管，试压接头与油管采用硬性螺纹连接，注水端高、低压阀体分别控制试压介质的注入及密封，这种结构的设备可以满足大多数油管试压的要求。众所周知，试压机油管在进行试压时，油管会产生震动，使得夹钳及其他设备容易出现脱落或者损坏，同时，使得试压时的噪音较大，影响操作人员的工作环境。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种试压机油管用缓冲装置，在使用时，通过减震机构可以吸收缓冲释放油管的震动能量，从而保护夹钳及设备，同时减小试压时的噪音，改善了工人的劳动环境，从而解决了上述背景故事中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试压机油管用缓冲装置，包括底板，所述底板的上表面通过具有升降功能的连接机构连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端固定连接有安装块，安装块开设有呈T形的安装槽，安装槽内通过减震机构连接有竖直设置的立柱，立柱的上端贯穿安装槽并固定连接有上端开口的U形支撑架，所述减震机构由滑块、弹簧、固定板、限位杆、凸块和连接杆，所述立柱的下端固定连接有两个对称设置的凸块，凸块转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有滑块，其中限位杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，且限位杆的两端均固定连接有固定板，并且限位杆上串有弹簧，弹簧的一端与滑块连接，弹簧的另一端与固定板连接。进一步的，所述连接机构由旋钮、连接块和螺纹杆组成，所述支撑杆的底部相对的两个面均固定连接有连接块，其中两个螺纹杆均贯穿连接块并与连接块螺纹连接，且螺纹杆的上端固定连接有旋钮，螺纹杆的下端与底板转动连接。进一步的，所述立柱固定连接有两个对称设置的侧板，侧板滑动连接在安装块开设的限位槽内。进一步的，所述U形支撑架的边缘处胶接固定有气囊，且气囊的外表面包裹有耐磨层。进一步的，所述耐磨层的主要成分为三氧化二铝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用在使用时，压油管放置在U形支撑架内，由于撑杆的使用高度可以调节，从而使得U形支撑架的使用高度可以调节，当对不同直径的油管进行试压时，通过调节U形支撑架的使用高度，保证油管可以水平状态下进行试压，有利于油管的试压，增加装置的适用范围，从而减小装置使用的局限性；2、本实用通过减震机构可以吸收缓冲释放油管的震动能量，从而保护夹钳及设备，同时减小试压时的噪音，改善了工人的劳动环境；3、本实用通过气囊的使得油管与U形支撑架的边缘软接触，从而减小油管出现折痕或者损坏的几率，从而保证油管试压的准确性。附图说明图1为一种试压机油管用缓冲装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为一种试压机油管用缓冲装置中的U形支撑架剖视结构示意图。图中：1、U形支撑架；2、立柱；3、支撑杆；4、旋钮；5、连接块；6、螺纹杆；7、底板；8、安装块；9、滑块；10、弹簧；11、固定板；12、安装槽；13、限位杆；14、侧板；15、凸块；16、连接杆；17、耐磨层；18、气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种试压机油管用缓冲装置，包括底板7，所述底板7的上表面通过具有升降功能的连接机构连接有竖直设置的支撑杆3，通过具有升降功能的连接机构使得支撑杆3可以在竖直方向运动，从而使得支撑杆3的使用高度可以调节。支撑杆3的上端固定连接有安装块8，安装块8开设有呈T形的安装槽12，安装槽12内通过减震机构连接有竖直设置的立柱2，立柱2的上端贯穿安装槽12并固定连接有上端开口的U形支撑架1，试压油管放置在U形支撑架1内，由于撑杆3的使用高度可以调节，从而使得U形支撑架1的使用高度可以调节，当对不同直径的油管进行试压时，通过调节U形支撑架1的使用高度，保证油管可以水平状态下进行试压（避免缓冲装置与自动定心夹紧装置、自动导向装置不匹配，造成缓冲装置蓬起油管），有利于油管的试压，增加装置的适用范围，从而减小装置使用的局限性。通过减震机构可以吸收缓冲释放油管的震动能量（减小试压油管的幅度），从而保护夹钳及设备，同时减小试压时的噪音，改善了工人的劳动环境。所述连接机构由旋钮4、连接块5和螺纹杆6组成，所述支撑杆3的底部相对的两个面均固定连接有连接块5，其中两个螺纹杆6均贯穿连接块5并与连接块5螺纹连接，且螺纹杆6的上端固定连接有旋钮4，螺纹杆6的下端与底板7转动连接，操作人员通过同时转动两个旋钮4，使得连接块5沿着螺纹杆6运动，从而使得支撑杆3在竖直方向运动，从而使得支撑杆3的使用高度可以调节。所述减震机构由滑块9、弹簧10、固定板11、限位杆13、凸块15和连接杆16，所述立柱2的下端固定连接有两个对称设置的凸块15，凸块15转动连接连接杆16的一端，连接杆16的另一端转动连接有滑块9，其中限位杆13贯穿滑块9并与滑块9滑动连接，且限位杆13的两端均固定连接有固定板11，并且限位杆13上串有弹簧10，弹簧10的一端与滑块9连接，弹簧10的另一端与固定板11连接，在对试压油管进行试压时，通过弹簧10的形变可以吸收缓冲并释放油管的震动能量，从而保护夹钳及设备，且减小试压时的噪音，改善了工人的劳动环境。所述立柱2固定连接有两个对称设置的侧板14，侧板14滑动连接在安装块8开设的限位槽内，通过侧板14使得立柱2的运动更加平稳。所述U形支撑架1的边缘处胶接固定有气囊18，且气囊18的外表面包裹有耐磨层17，耐磨层17的主要成分为三氧化二铝，通过气囊18的使得油管与U形支撑架1的边缘软接触，从而减小油管出现折痕或者损坏的几率，提高油管试压的准确性（折痕会对油管的试压造成影响），通过耐磨层1可以有效的减小气囊18的磨损的几率，从而提高气囊18的使用寿命。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试压机油管用缓冲装置，包括底板（7），其特征在于，所述底板（7）的上表面通过具有升降功能的连接机构连接有竖直设置的支撑杆（3），支撑杆（3）的上端固定连接有安装块（8），安装块（8）开设有呈T形的安装槽（12），安装槽（12）内通过减震机构连接有竖直设置的立柱（2），立柱（2）的上端贯穿安装槽（12）并固定连接有上端开口的U形支撑架（1），所述减震机构由滑块（9）、弹簧（10）、固定板（11）、限位杆（13）、凸块（15）和连接杆（16），所述立柱（2）的下端固定连接有两个对称设置的凸块（15），凸块（15）转动连接连接杆（16）的一端，连接杆（16）的另一端转动连接有滑块（9），其中限位杆（13）贯穿滑块（9）并与滑块（9）滑动连接，且限位杆（13）的两端均固定连接有固定板（11），并且限位杆（13）上串有弹簧（10），弹簧（10）的一端与滑块（9）连接，弹簧（10）的另一端与固定板（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种试压机油管用缓冲装置，包括底板（7），其特征在于，所述底板（7）的上表面通过具有升降功能的连接机构连接有竖直设置的支撑杆（3），支撑杆（3）的上端固定连接有安装块（8），安装块（8）开设有呈T形的安装槽（12），安装槽（12）内通过减震机构连接有竖直设置的立柱（2），立柱（2）的上端贯穿安装槽（12）并固定连接有上端开口的U形支撑架（1），所述减震机构由滑块（9）、弹簧（10）、固定板（11）、限位杆（13）、凸块（15）和连接杆（16），所述立柱（2）的下端固定连接有两个对称设置的凸块（15），凸块（15）转动连接连接杆（16）的一端，连接杆（16）的另一端转动连接有滑块（9），其中限位杆（13）贯穿滑块（9）并与滑块（9）滑动连接，且限位杆（13）的两端均固定连接有固定板（11），并且限位杆（13）上串有弹簧（10），弹簧（10）的一端与滑块（9）连接，弹簧（10）的另一端与固定板（11）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡伟，周正权，田雅涛，陈建宝，刘海庆，吴正林，陈祎，于游洋，刘军，孙一臣，郝伟利，吴青山，王洪峰，欧阳玉祥，杨成，罗立群，
申请(专利权)人：洛阳水星天成石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41