铝塑复合管管接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管接头，尤其是一种用于连接铝塑复合管的管接头装置，其零部件用塑性材料制成，在接头体内部设有供被连接管进入的连接腔，装于接头体沉孔内的密封圈为唇形密封圈，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封，其产品成本低、输送液体流量不受损失，密封的可靠性随着管道内压力的升高而增加，可用于铝塑复合管道的连接。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及管接头，尤其是一种用于连接铝塑复合管的管接头装置。众所周知，目前市场上公开销售的铝塑复合管的管接头装置有两种，一种是内密封的管接头装置，这种内密封管接头装置采用金属(铜)制成，它主要包括带有外螺纹的接头体、内设锥形锁紧孔的螺母、开口锥形压紧圈，在接头体上有一个插入被连接管的插头，在插头的外表面上有多条环形凹槽，凹槽内装有O形密封圈。使用时，将被连接管套装于带有O形密封圈的插头上，开口锥形压紧圈装于螺母内并套于被连接管与插头的连接部位的外表面上，利用螺母与接头体上的外螺纹的啮合进给，锁紧开口锥形压紧圈，从而将被连接管与接头体的插头压紧，这种结构的管接头装置，因接头体的内腔直径小于被连接管的内径，造成输送液体的流量变小，并存在成本高的缺点；另一种是外密封的管接头装置。这种外密封的管接头装置主要包括带有外螺纹的接头体、紧固螺母、带有径向肋的开口锥形锁紧圈、端面密封圈，径向O形或矩形密封圈，在接头体端部内设有沉孔，紧固螺母由连接端和锁紧端组成，连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，锁紧端上设有一锥形锁紧孔，使用时，开口锥形锁紧圈装于紧固螺母的锥形锁紧孔内，随着紧固螺母与接头体上的螺纹进给，使开口锥形锁紧圈上的径向肋锁紧被连接管而轴向进给，使被连接管的端部将端面密封圈压靠在接头体内沉孔的台肩上，在被连接管的外表面与接头体沉孔的内表面之间装有一个以上的径向O形(或矩形)密封圈，为保证径向O形(或矩形)密封圈之间的紧密接触，在紧固螺母与接头体之间设有顶圈，顶圈将径向O形(或矩形)密封圈挤压变形实现轴向密封，这种结构的管接头虽然管道内径与管接头内孔通道直径相等，流量不受损失，但是受被连接管的端面平整程度以及密封圈在高温、高压的作用下易出现变形的影响，存在密封效果不好、易泄漏的缺点。本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种产品成本低、流量不受损失、密封效果好、不易泄漏的铝塑复合管管接头装置。为达到上述目的，本技术包括由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装于紧固螺母与接头体之间的顶圈以及密封圈，接头体的端部内设有沉孔，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈相配合的锥形锁紧孔，在所述的接头体内部与所述沉孔同轴心设有供被连接管进入的连接腔，所述的密封圈为唇形密封圈，唇形密封圈装于接头体的沉孔内，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封。作为本技术的一种改进，装于接头体沉孔内的唇形密封圈为Y形密封圈。作为本技术的另一种改进，装于接头体沉孔内的唇形密封圈为V形密封圈。当对本技术再作进一步改进时，在密封圈两唇边之间均匀分布有3-8个加强筋，可以有效增加密封圈的刚性，避免在高温、高压下出现两唇边撕裂现象。本技术的零部件用塑性材料制成，因此产品成本低；因在接头体内部与接头体沉孔同轴心设有供被连接管进入的连接腔，连接腔内径大于被连接管的内径，因此输送的液体流量不受损失，在被连接管与接头体沉孔之间采用了唇形密封圈，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封，因此唇形密封圈内唇边与被连接管的抱紧力、外唇边与沉孔内壁的扩张力、尾部与顶圈的密封压力随着管道内输送液体的压力升高而增加，所以本技术密封效果好，在高温、高压的情况下不易出现泄漏。以下结合附图对本技术和具体实施方式对进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例一的主剖视图；图2是图1中密封圈的侧视图；图3是本技术另一个实施例的主剖视图。图4是图3中密封圈的侧视图。在图1显示了铝塑复合管管接头装置实施例一的结构，其中接头体1、紧固螺母2、开口锥形锁紧圈3、顶圈4采用改性聚酸酯材料制成，在接头体1的外表面设有外螺纹，在其端部内设有沉孔5，在接头体1的内部与沉孔5同轴心设有供被连接进入的连接腔6，紧固螺母2的连接端上制有与接头体1上的外螺纹相匹配的内螺纹，锁紧端上设有锥形的锁紧孔7，开口锥形压紧圈3与紧固螺母2上的锥形锁紧孔7配合使用，开口锥形压紧圈3的内锥面上设有径向的肋，Y形密封圈8装配在接头体1的沉孔5内，顶圈4安装在开口锥形压紧圈3与接头体1的端部之间，它可对开口锥形压紧圈3有挤压作用，对Y形密封圈8起限位阻挡作用。在使用安装时，先将紧固螺母2、开口锥形压紧圈3、顶圈4依次套装在被连接管9的外管壁上，然后将被连接管9穿过Y形密封圈8内唇边伸入连接腔6内，Y形密封圈8的内唇边与被连接管的外管壁产生抱紧力实现抱紧密封，Y形密封圈8的外唇边产生扩张力与接头体1上的沉孔5内壁实现扩张密封，顶圈4与Y形密封圈8的尾部可以紧密接触，实现压紧密封，也可以在顶圈4与Y形密封圈8的尾部之间留有一定间隙，在输送管道内高温、高压的液体压力作用下，Y形密封圈8的内唇边与被连接管9的外管壁的抱紧力、外唇边与沉孔5内壁的扩张力增加，并使Y形密封圈8沿被连接管9产生轴向移动，使Y形密封圈8的尾部与顶圈4压紧密封。顶圈4随着紧固螺母2与接头体1之间的螺纹进给，将开口锥形压紧圈3顶入紧固螺母2的锥形锁紧孔7内，随着锁紧孔的变小，开口锥形压紧圈3收缩，使开口锥形压紧圈3内锥面上的径向肋咬入被连接管9的管壁内，实现了轴向固定。为了增加Y形密封圈8的刚性和密封圈两唇边之间的抗破坏能力，如图2所示，在两唇边之间均匀分布有6个加强筋10。图3显示了本技术另一个实施例的结构图。在图3中接头体1＇、紧固螺母2＇、开口锥形锁紧圈3＇、顶圈4＇的构造及连接关系与实施例一中相同，不再重复叙述，只是将密封圈改用为V形密封圈，其V形密封圈8＇的安装位置及与被连接管9＇的作用原理也与实施例一中的相同，因此不再叙述。因V形密封圈8＇的尾部与两唇边的连接部位较为薄弱，所以在图4中所示的密封圈侧视图中，在密封圈的两唇边之间均匀分布有8个加强筋10＇。需要指出，本铝塑复合管管接头装置同样适用于同径或异径的直通、三通、弯头、堵头型、阀门型、活络接头型的管件中，所以在上述管件中使用该管接头装置，均应认为在本技术的保护范围内。权利要求1.一种铝塑复合管管接头装置，由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装于紧固螺母与接头体之间的顶圈以及密封圈组成，接头体的端部内设有沉孔，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈相配合的锥形锁紧孔，其特征在于在所述的接头体内部与所述沉孔同轴心设有供被连接管进入的连接腔，所述的密封圈为唇形密封圈，唇形密封圈装于接头体的沉孔内，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管管接头装置，其特征在于所述的装于接头体沉孔内的唇形密封圈为Y形密封圈。3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管管接头装置，其特征在于所述的装于接头体沉孔内的唇形密封圈为V形密封圈。4.根据权利要求1至3中任何一项所述的铝塑复合管管接头装置，其特征在于所述密封圈的两唇边之间分布有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑复合管管接头装置，由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装于紧固螺母与接头体之间的顶圈以及密封圈组成，接头体的端部内设有沉孔，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈相配合的锥形锁紧孔，其特征在于：在所述的接头体内部与所述沉孔同轴心设有供被连接管进入的连接腔，所述的密封圈为唇形密封圈，唇形密封圈装于接头体的沉孔内，其内唇边与被连接管的外管壁抱紧密封，外唇边与沉孔的内壁扩张密封，唇形密封圈的尾部与顶圈压紧密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华玉，赵纯汉，杨强大，王颖，高长星，
申请(专利权)人：山东双兴集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]