一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机，包括支撑架，所述支撑架上安装有水槽，且水槽内盛装有洗涤液，所述支撑架的上端连接有支撑板，且支撑板的侧面安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有轴杆，所述轴杆轴承连接于支撑板的内部，且轴杆的上下两侧均通过蜗轮蜗杆结构分别与清洗杆和单旋往复丝杆相连接，所述单旋往复丝杆轴承连接于支撑板上，且单旋往复丝杆上连接有连接板，所述支撑板上安装有水箱，且水箱内轴承密封连接有清洗杆的尾端。该新型采油厂专用抽油泵自动除垢机能便于对抽油泵内的污垢进行清洗，且能便于对抽油泵内某处进行反复洗刷，有利于对抽油泵内的污垢进行彻底的清除，并且能便于增加该除垢机的工作效率。

A new type of automatic descaling machine for oil well pump in oil production plant

The utility model discloses an automatic descaling machine for a special oil extraction pump in an oil production plant, which comprises a support frame, on which a water tank is installed, and a washing liquid is contained in the water tank, the upper end of the support frame is connected with a support plate, the side of the support plate is equipped with a drive motor, and the front end of the drive motor is connected with a shaft rod, and the shaft rod bearing is connected with the inside of the support plate, and The upper and lower sides of the shaft rod are respectively connected with the cleaning rod and the single screw compound screw rod through the worm wheel structure. The single screw compound screw rod bearing is connected with the support plate, and the single screw compound screw rod is connected with the connection plate. The support plate is equipped with a water tank, and the bearing seal in the water tank is connected with the tail end of the cleaning rod. The automatic descaling function of the special oil well pump in the new oil production plant is convenient for cleaning the dirt in the oil well pump, for repeatedly cleaning the place in the oil well pump, for thoroughly cleaning the dirt in the oil well pump, and for increasing the working efficiency of the descaling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机
本技术涉及除垢机相关
，具体为一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机。
技术介绍
抽油泵在长期的使用过程中，且管端的内部将积累大量的油污，从而降低了抽油泵的效率，抽油泵自动除垢机就是一种能够去除抽油泵内油污的设备。但是现有抽油泵自动除垢机在使用的过程中，不便于对抽油泵的管端内部进行清洗，进而使得其除垢效果不佳，且不能便于对抽油泵的管端内部进行反复的刷洗，不利于增加其工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机，以解决上述
技术介绍
中提出现有抽油泵自动除垢机不便于对抽油泵的管端内部进行清洗，以及不能便于对抽油泵的管端内部进行反复的刷洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机，包括支撑架，所述支撑架上安装有水槽，且水槽内盛装有洗涤液，所述支撑架的上端连接有支撑板，且支撑板的侧面安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有轴杆，所述轴杆轴承连接于支撑板的内部，且轴杆的上下两侧均通过蜗轮蜗杆结构分别与清洗杆和单旋往复丝杆相连接，所述单旋往复丝杆轴承连接于支撑板上，且单旋往复丝杆上连接有连接板，所述支撑板上安装有水箱，且水箱内轴承密封连接有清洗杆的尾端，所述水箱通过输液软管贯穿挤压框设置，且挤压框连接于支撑板的中部，所述清洗杆贯穿挤压框，且清洗杆处于挤压框内部的部分连接有转子，所述输液软管设置于挤压框的内壁与转子之间，且输液软管的端部嵌套有吸油过滤袋，并且输液软管的端部伸入洗涤液内，所述清洗杆的外端连接有除垢头，且清洗杆的外端外侧预留有喷液孔，所述支撑架和连接板上均设置有支撑卡子，且连接板上连接有支撑框，并且支撑架和连接板上的支撑卡子分布支撑有清洗杆和抽油泵，所述支撑框上端的内侧和连接板的上表面均轴承连接有麻花管，且麻花管的内部贯穿连接有麻花杆，所述麻花管的外侧连接有固定板，且固定板之间安置有抽油泵，并且抽油泵通过挡板固定于连接板的上表面。优选的，所述支撑板和连接板均倾斜设置，且两者的倾斜角度相同，并且两者滑动连接。优选的，所述喷液孔通过清洗杆与水箱贯通连接，且清洗杆的外侧等角度的设置有3个转子。优选的，所述连接板采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆相连接，且2个单旋往复丝杆关于连接板的轴线对称设置，并且连接板的上表面预留有安装麻花管的槽孔。优选的，所述麻花杆的结构形状为“口”字形，且麻花杆采用螺纹连接的方式与麻花管的内侧相连接，并且麻花管的外侧采用螺纹连接的方式与固定板相连接，同时同一个麻花管上的2个固定板的螺纹方向相反。优选的，所述转子与挤压框内壁之间的最小距离不大于输液软管内径的1/2，且挤压框为轴线与清洗杆轴线共线的空心圆柱形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型采油厂专用抽油泵自动除垢机能便于对抽油泵内的污垢进行清洗，且能便于对抽油泵内某处的污垢进行反复洗刷，有利于对抽油泵内的污垢进行彻底的清除，并且能便于增加该除垢机的工作效率：1、清洗杆、喷液孔、喷液孔、输液软管、挤压框、吸油过滤袋、转子、水槽和洗涤液的设置，能在清洗杆转动的同时，使得水槽内的洗涤液被吸取至清洗杆的内部，并从其上的喷液孔喷出，从而能在除垢头刷除油污的同时，对抽油泵的内部进行清洗；2、连接板、单旋往复丝杆、蜗轮蜗杆结构、驱动电机和轴杆的设置，能在驱动电机运行时，带动单旋往复丝杆转动，进而使得连接板在其上进行往复运动，以便于清洗杆端部的除垢头反复的刷洗抽油泵的某处，有利于使抽油泵的除垢更彻底，且能便于增加该除垢机的工作效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A点放大结构示意图；图3为本技术麻花管和麻花杆连接结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术挤压框和清洗杆连接结构示意图；图6为本技术驱动电机与清洗杆以及单旋往复丝杆连接结构示意图；图7为本技术水箱剖视连接结构示意图。图中：1、支撑架；2、水槽；3、洗涤液；4、支撑板；5、驱动电机；6、水箱；7、输液软管；8、挤压框；9、吸油过滤袋；10、清洗杆；11、喷液孔；12、除垢头；13、连接板；14、支撑卡子；15、抽油泵；16、挡板；17、支撑框；18、麻花管；19、麻花杆；20、固定板；21、单旋往复丝杆；22、转子；23、轴杆；24、蜗轮蜗杆结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机，包括支撑架1，支撑架1上安装有水槽2，且水槽2内盛装有洗涤液3，支撑架1的上端连接有支撑板4，且支撑板4的侧面安装有驱动电机5，且驱动电机5的前端连接有轴杆23，轴杆23轴承连接于支撑板4的内部，且轴杆23的上下两侧均通过蜗轮蜗杆结构24分别与清洗杆10和单旋往复丝杆21相连接，单旋往复丝杆21轴承连接于支撑板4上，且单旋往复丝杆21上连接有连接板13，支撑板4上安装有水箱6，且水箱6内轴承密封连接有清洗杆10的尾端，水箱6通过输液软管7贯穿挤压框8设置，且挤压框8连接于支撑板4的中部，清洗杆10贯穿挤压框8，且清洗杆10处于挤压框8内部的部分连接有转子22，输液软管7设置于挤压框8的内壁与转子22之间，且输液软管7的端部嵌套有吸油过滤袋9，并且输液软管7的端部伸入洗涤液3内，清洗杆10的外端连接有除垢头12，且清洗杆10的外端外侧预留有喷液孔11，支撑架1和连接板13上均设置有支撑卡子14，且连接板13上连接有支撑框17，并且支撑架1和连接板13上的支撑卡子14分布支撑有清洗杆10和抽油泵15，支撑框17上端的内侧和连接板13的上表面均轴承连接有麻花管18，且麻花管18的内部贯穿连接有麻花杆19，麻花管18的外侧连接有固定板20，且固定板20之间安置有抽油泵15，并且抽油泵15通过挡板16固定于连接板13的上表面。支撑板4和连接板13均倾斜设置，且两者的倾斜角度相同，并且两者滑动连接，能便于对抽油泵15进行除垢。喷液孔11通过清洗杆10与水箱6贯通连接，且清洗杆10的外侧等角度的设置有3个转子22，能便于洗涤液3通过水箱6和清洗杆10后，从喷液孔11喷出。连接板13采用螺纹连接的方式与单旋往复丝杆21相连接，且2个单旋往复丝杆21关于连接板13的轴线对称设置，并且连接板13的上表面预留有安装麻花管18的槽孔，能在单旋往复丝杆21转动时，连接板13在单旋往复丝杆21上往复运动，预留安装麻花管18的槽孔，能便于将抽油泵15安置在该除垢机上。麻花杆19的结构形状为“口”字形，且麻花杆19采用螺纹连接的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上安装有水槽（2），且水槽（2）内盛装有洗涤液（3），所述支撑架（1）的上端连接有支撑板（4），且支撑板（4）的侧面安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的前端连接有轴杆（23），所述轴杆（23）轴承连接于支撑板（4）的内部，且轴杆（23）的上下两侧均通过蜗轮蜗杆结构（24）分别与清洗杆（10）和单旋往复丝杆（21）相连接，所述单旋往复丝杆（21）轴承连接于支撑板（4）上，且单旋往复丝杆（21）上连接有连接板（13），所述支撑板（4）上安装有水箱（6），且水箱（6）内轴承密封连接有清洗杆（10）的尾端，所述水箱（6）通过输液软管（7）贯穿挤压框（8）设置，且挤压框（8）连接于支撑板（4）的中部，所述清洗杆（10）贯穿挤压框（8），且清洗杆（10）处于挤压框（8）内部的部分连接有转子（22），所述输液软管（7）设置于挤压框（8）的内壁与转子（22）之间，且输液软管（7）的端部嵌套有吸油过滤袋（9），并且输液软管（7）的端部伸入洗涤液（3）内，所述清洗杆（10）的外端连接有除垢头（12），且清洗杆（10）的外端外侧预留有喷液孔（11），所述支撑架（1）和连接板（13）上均设置有支撑卡子（14），且连接板（13）上连接有支撑框（17），并且支撑架（1）和连接板（13）上的支撑卡子（14）分布支撑有清洗杆（10）和抽油泵（15），所述支撑框（17）上端的内侧和连接板（13）的上表面均轴承连接有麻花管（18），且麻花管（18）的内部贯穿连接有麻花杆（19），所述麻花管（18）的外侧连接有固定板（20），且固定板（20）之间安置有抽油泵（15），并且抽油泵（15）通过挡板（16）固定于连接板（13）的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型采油厂专用抽油泵自动除垢机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上安装有水槽（2），且水槽（2）内盛装有洗涤液（3），所述支撑架（1）的上端连接有支撑板（4），且支撑板（4）的侧面安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的前端连接有轴杆（23），所述轴杆（23）轴承连接于支撑板（4）的内部，且轴杆（23）的上下两侧均通过蜗轮蜗杆结构（24）分别与清洗杆（10）和单旋往复丝杆（21）相连接，所述单旋往复丝杆（21）轴承连接于支撑板（4）上，且单旋往复丝杆（21）上连接有连接板（13），所述支撑板（4）上安装有水箱（6），且水箱（6）内轴承密封连接有清洗杆（10）的尾端，所述水箱（6）通过输液软管（7）贯穿挤压框（8）设置，且挤压框（8）连接于支撑板（4）的中部，所述清洗杆（10）贯穿挤压框（8），且清洗杆（10）处于挤压框（8）内部的部分连接有转子（22），所述输液软管（7）设置于挤压框（8）的内壁与转子（22）之间，且输液软管（7）的端部嵌套有吸油过滤袋（9），并且输液软管（7）的端部伸入洗涤液（3）内，所述清洗杆（10）的外端连接有除垢头（12），且清洗杆（10）的外端外侧预留有喷液孔（11），所述支撑架（1）和连接板（13）上均设置有支撑卡子（14），且连接板（13）上连接有支撑框（17），并且支撑架（1）和连接板（13）上的支撑卡子（14）分布支撑有清洗杆（10）和抽油泵（15），所述支撑框（17）上端的内侧和连接板（13）的上表面均轴承连接有麻花管（18），且麻花管（18）的内部贯穿连接有麻花杆（19），所述麻花管（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：孙涛，
类型：新型
国别省市：陕西;61