管材连接装置制造方法及图纸

管材连接装置，包括管接头、螺纹连接件和管材，该管接头具有一管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，并且在管接头的连接端形成一个夹紧面；该螺纹连接件与管接头的连接端通过螺纹配合连接，该螺纹连接件设有与所述管接头的夹紧面相对的夹紧面；该管材的连接端向外翻折，形成翻边，该翻边被夹紧于所述螺纹连接件与管接头的夹紧面之间，管接头的管腔与管材的管腔相连通。无须对被连接管材进行损伤性加工螺纹，因而无须为加工螺纹而增加管材壁厚，从而节约了材料，降低了成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材连接结构，具体地说是指一种管材连接装置。技术背景在输送管路中，不可避免地会遇到需要管材连接的情形，目前常用的管材连接方式是 在管材连接端的外周面加工外螺纹，以便与管接头的内螺纹配合连接。此种连接方式需要 在管材连接端加工外螺纹，由于螺纹具有一定的深度，为确保管材连接后能达到强度和密 封性能方面的要求，需要管材具有一定的壁厚，从而造成材料的浪费。也有的在管材的端部焊接螺纹连接件，再通过螺纹连接件与管接头进行螺纹配合连 接，虽可避免上述对管材壁厚的要求，但是其加工方式却变得复杂，也使成本提高。
技术实现思路
本技术提供一种管材连接装置，其主要目的在于克服上述现有管材连接装置的缺点。本技术采用如下技术方案管材连接装置，包括管接头，该管接头具有一管腔， 至少具有两个与管腔相连通的连接端，并且在管接头的连接端形成一个夹紧面；螺纹连接件，该螺纹连接件与管接头的连接端通过螺纹配合连接，该螺纹连接件设有与所述管接头 的夹紧面相对的夹紧面；管材，该管材的连接端向外翻折，形成翻边，该翻边被夹紧于所 述螺纹连接件与管接头的夹紧面之间，管接头的管腔与管材的管腔相连通。前述管材连接装置，其管接头的连接端形成一直接扩大部，该直接扩大部的内侧壁设 有内螺纹，该直接扩大部的内侧壁与管接头其它部分的内侧壁之间形成所述的夹紧面；所 述螺纹连接件为一套筒状体，套接于管材连接端的外周，该螺纹连接件的外周壁设有与所 述管接头直接扩大部内侧壁的内螺纹相配合的外螺纹,该螺纹连接件朝向管接头内的端面 形成所述的夹紧面。进一步地，所述螺纹连接件朝向管接头外的端面设有一环形凸台，该环形凸台的外径 大于所述直径扩大部的外径。前述管材连接装置，其管接头连接端外周壁设有外螺纹，其端面形成所述的夹紧面; 所述螺纹连接件为一套筒状体，其内周壁设有内螺纹，通过该内螺纹与管接头连接端的外 螺纹配合固定，该螺纹连接件的外端部形成覆盖于管接头连接端端面的压环，该压环的内 侧面形成所述的夹紧面。前述管材连接端的翻边外端再向内翻折，形成双层翻边。前述管材连接端的翻边与夹紧面之间夹设有密封垫片。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点 一，无须对被连接管材进行损伤性加工螺纹，因而无须为加工螺纹而增加管材壁厚，从面 节约了材料，降低了成本；二，安装简便，在装配时只需转动螺纹连接件即可，不影响管 接头其它连接端与其它管材的连接；三，由于未对被连接管材进行损伤性加工，因而避免 了由此造成的管材表面因损伤而产生氧化、腐蚀等现象；四，管材和管接头的连接牢固， 不易脱落，密封性能好；五，管接头可以具有多种形式的结构，如直通、异径直通、90 度弯头、三通、异径三通、四通、异径四通、活接头等。附图说明图1为本技术实施例一的剖视结构示意图； 图2为本技术实施例一的分解剖视结构示意图； 图3为本技术实施例二的剖视结构示意图； 图4为本技术实施例二的分解剖视结构示意图； 图5为本技术实施例三、四的管材的剖视结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。 具体实施例一管材连接装置，参照图1和图2,其主要结构包括管接头1和被连接的管材2、 3。该 管接头l具有一管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端ll、 12，通过该两连接端ll、 12分别与管材2、 3连接，从而使管材2、 3实现连接。下面说明管接头1的连接端11与管材2的连接结构。参照图1和图2，管接头1的连接端11形成一直接扩大部，该直接扩大部的内侧壁 设有内螺纹，该直接扩大部的内侧壁与管接头1其它部分的内侧壁之间形成一夹紧面10。 另有一螺纹连接件4，该螺纹连接件4为一套筒状体，套接于管材2连接端的外周，该螺 纹连接件4的外周壁设有与所述管接头1连接端11直接扩大部内侧壁的内螺纹相配合的 外螺纹，该螺纹连接件4朝向管接头1内的端面形成一夹紧面40。管材2的连接端向外 翻折，形成翻边21，该翻边21被夹紧于所述螺纹连接件4与管接头1的夹紧面40、 10 之间，管接头1的管腔与管材2的管腔相连通。上述管材2连接端的翻边21外端再向内翻折，形成双层翻边结构，以进一步加强连 接的强度。螺纹连接件4朝向管接头1外的端面设有一环形凸台41，该环形凸台41的外 径大于所述管接头1连接端11直径扩大部的外径，以便于将螺纹连接件4旋紧配合于管 接头l连接端ll直径扩大部内。管材2连接端的翻边21与夹紧面10之间夹设有密封垫片5，以保证连接部位的密封。管材3与管接头1另一连接端12的连接结构与上述结构相同。具体实施例二管材连接装置，参照图3和图4，其主要结构包括管接头1和被连接的管材2、 3。该 管接头l具有一管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端ll、 12,通过该两连接端ll、 12分别与管材2、 3连接，从而使管材2、 3实现连接。下面说明管接头1的连接端11与管材2的连接结构。管接头1连接端11外周壁设有外螺纹，其端面形成一夹紧面10。另有一螺纹连接件 4，该螺纹连接件4为一套筒状体，其内周壁设有内螺纹，通过该内螺纹与管接头1连接 端11的外螺纹配合固定,该螺纹连接件4的外端部形成覆盖于管接头1连接端11端面的 压环41，该压环41的内侧面形成一夹紧面40。管材2的连接端向外翻折，形成翻边21, 该翻边21被夹紧于所述螺纹连接件4与管接头1的夹紧面40、 10之间，管接头1的管腔 与管材2的管腔相连通。上述管材2连接端的翻边21外端再向内翻折，形成双层翻边结构，以进一步加强连 接的强度。管材2连接端的翻边21与夹紧面10之间夹设有密封垫片5，以保证连接部位的密封。管材3与管接头1另一连接端12的连接结构与上述结构相同。 具体实施例三其结构与实施例一基本相同，主要区别在于参照图5，其管材2的翻边22为单层 结构。具体实施例四其结构与实施例二基本相同，主要区别在于参照图5，其管材2的翻边22为单层 结构。在上述四个实施例中，管接头1均只有两个等径的连接端11、 12，并且二者之间的 夹角为90度，但是本领域的普通技术人员可以很容易地得出，管接头1还可以具有直通、 异径直通、三通、异径三通、四通、异径四通、活接头等结构，各连接端之间的夹角也并 不一定要是90度，可以根据具体需要而确定；另外，上述管材2的翻边21与管壁之间可 以互相垂直，也可以成其它可能的角度，当然夹紧面40、 10的角度也得相应进行变化。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1、管材连接装置，其特征在于包括管接头、螺纹连接件和管材，该管接头具有一管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，并且在管接头的连接端形成一个夹紧面；该螺纹连接件与管接头的连接端通过螺纹配合连接，该螺纹连接件设有与所述管接头的夹紧面相对的夹紧面；该管材的连接端向外翻折，形成翻边，该翻边被夹紧于所述螺纹连接件与管接头的夹紧面之间，管接头的管腔与管材的管腔相连通。专利摘要管材连接装置，包括管接头、螺纹连接件和管材，该管接头具有一管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，并且在管接头的连接端形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材连接装置，其特征在于：包括管接头、螺纹连接件和管材，该管接头具有一管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，并且在管接头的连接端形成一个夹紧面；该螺纹连接件与管接头的连接端通过螺纹配合连接，该螺纹连接件设有与所述管接头的夹紧面相对的夹紧面；该管材的连接端向外翻折，形成翻边，该翻边被夹紧于所述螺纹连接件与管接头的夹紧面之间，管接头的管腔与管材的管腔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣辉，
申请(专利权)人：陈荣辉，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]