一种注填式补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种用于热流体管道的注填式补偿器，它适用于输送热水、蒸汽、油、化工原料和其它物料等介质。本实用新型专利技术是这样实现的：它包括内套管、外套管及注料口，内套管与外套管活动连接，其特征在于：内套管和外套管通过外导向座和内导向座取得相对同心；外套管上设有注密封填料装置。其优点是：注料口的特殊结构可有效防止管道内的介质泄漏，可靠性高、寿命长；在管道运行状态下，不需停止运行，就可注入密封剂，实现不停产维修，可延长连续运行时间，维护工艺简单，易于外场进行；具有使用安全、可靠性高，造价低廉等优点；具有较强的实用性及可观的经济效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种用于热流体管道的注填式补偿器，更具体地说是一种注填套管式伸缩节，它适用于输送热水、蒸汽、油、化工原料和其它物料等介质。
技术介绍
现有中所使用的注填套管式伸缩节均是通过外设的注料口将密封剂注入的，然后再用螺栓紧固，这种结构的注料装置在注料时必需停止工作，才能注料和进行维修，这样就会使工作进度受影响；并且在注料时，当螺栓打开时，介质会从注料口向外流出一部分，造成密封压力下降，注完料后再将螺栓紧固；在使用过程中当管道内介质温度与压力上升时，管道中的介质会顺着注料口螺纹空隙外流，使密封压力下降，而且还会导致密封填料在短时期内变硬，从而导致密封不可靠、易泄漏。
技术实现思路
本技术针对上述存在的技术问题而提供一种可靠性高、寿命长，在管道正常运行状态下，就可以注入密封剂，实现不停产维修，并可以适应各种冷热造成的管道的热胀冷缩现象的一种注填式补偿器。本技术是这样实现的它包括内套管、外套管及注料口，内套管与外套管活动连接，其特征在于内套管和外套管通过外导向座和内导向座取得相对同心；外套管上设有注密封填料装置。所述的注密封填料装置的顶部为注料口，其内腔设有通道，内腔底部侧面上设有旁通口；旁通口前端设有防止介质回流的横堵。所述的内套管上设有保护套和密封环。所述的注密封填料装置还可以设在外套组件上，外套组件通过密封环与球头活动连接。所述的通道为带变径的通道。所述的旁通口设有多个。本技术的主要特点是①通过内套管相对外套管的滑移运动，对管道的受热伸长和受冷缩短进行补偿；自润滑性能好，摩擦系数小。②将特种密封剂通过外部的进料口注射入密封填料箱，实现内套管和外套管之间的相对滑动密封，防止管道内的介质泄漏；并且特有的结构设计，可远距离注填特种密封剂，适用不便维护或不便接近维护的管道，如地下管道。③依靠特种密封剂的优异性能和外部注入式结构，可在管道正常运行状态下补充注入特种密封剂，实现不停产维修，延长连续运行时间；并且该特种密封剂性能优异，充填致密，回弹性能保护稳定、持久，一次充填可维持无泄漏运行间隔5年以上；④依靠两端的内外导向座，保持内套管相对外套管的同心，承受管道的侧向力，防止钢金属件之间出现擦伤，使管道运行状态下的密封更可靠、耐久；⑤内套管与外套管之间采取牢固的防脱出设计，已经受住了管道意外事故的考验，如固定支座开焊、超压超温运行、甚至管道爆裂等。⑥本技术保留并发展了通常套管式热补偿器的安装场地小、补偿量大等固有的优点，以选取进的注填密封技术和背后颖的结构设计，实现长期可靠密封和不停运行维护，消除了通常套管式热补偿器的密封不可靠、易泄漏、需经常停产维修等缺点。⑦注射充填工艺简单，方便，易于外场实施。⑧无毒，无腐蚀性，对相配构件有保护作用。⑨密封压力可按要求设计和控制，达到最佳工作状态。⑩结构紧凑，战友安装场地小；并且安装方便，预补偿量出厂前可按要求调整好，勿需外场安装调整。本技术的优点是注料口的特殊结构可有效防止管道内的流体泄漏，可靠性高、寿命长，在管道运行状态下，不需停止运行，就可以注入密封剂，实现不停产维修，并且可以延长连续运行时间，维护工艺简单，易于外场进行；还具有使用安全、可靠性高，造价低廉等优点。可广泛适用于输送热水、蒸汽、油、化工原料和其它物料等介质，具有较强的实用性及可观的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的注料口部分结构示意图。图3为本技术的一个实施例结构示意图。图4为本技术的另一个实施例结构示意图。图中1、内套管，2、外套管，3、转接管，4、异径管，5、外导向座，6内导向座，7、螺塞，8、挡环，9、外密封环，10、内密封环，11、密封剂，12、保护套，13、密封环，14、注料口，15、旁通口，16、横堵，17、球头，18、外套组件，19、密封环。具体实施方式实施例1以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术包括内套管1、外套管2及注料口14，内套管1与外套管2活动连接，其特征在于内套管1和外套管2通过外导向座5和内导向座6取得相对同心；外套管2上设有注密封填料装置。外导向座5和内导向座6之间设有外密封环9和内密封环10，外密封环9和内密封环10之间设有密封剂11。注密封填料装置的顶部为注料口14，其内腔设有带变径的通道，内腔底部侧面上设有多个旁通口15；旁通口15在实施时可设2个、3个、4个、6个等。旁通口15前端设有防止介质回流的横堵16。内套管1上设有保护套12和密封环13，内套管1的一端还设有挡环8。外套管2的一端通过转接管3与异径管4相连。注料时，只要把螺塞7拧开后，向注料口14内注满密封剂11后，再将塞7紧固即可，本技术所述的这种结构的密封填料装置可以保证管道内的介质不会向外倒流，实现了不停产维修。实施例2如图3所示，本技术在实施时，内套管1上也可以不设保护套12和密封环13，这样可以节省原材料，节约资金；并且同样可以起到同实施例1相同的作用，其它同实施例1。实施例3如图4所示，本技术中的密封填料装置还可以用在注填球式万向折曲节上，注填球式万向折曲节是流体管道的一种新型工程配件，给流体管道或流体管道与设备之间，在任意平面内提供可折曲的角向偏移和转动的柔性，主要用于热流体管道，适应管道的热伸长和冷缩短，减小管道的热应力；还可用于管道之间或管道与设备之间的柔性连接，解决因地基不均匀下沉，地震或机械振动、热伸冷缩、安装误差等诸多因素引起所管道高应力变形和造成的损坏问题。它是将注密封填料装置设在注填球式万向折曲节的外套组件18上，外套组件18通过密封环19与球头17活动连接，具有使节能效果更为显著，密封更可靠的特点。注料时，只要把注密封填料装置上的螺塞拧开后，向注料口内注满密封剂，然扣再将螺塞紧固即可，本技术所述的这种结构的密封填料装置可以保证管道内的介质不会向外倒流，实现了不停产维修。其特点是整体焊接式结构，所有运动部分包容防护，提高安全性；以球面自润滑轴承承力，克服以密封环承力，以压紧法兰螺栓高速密封的困难，保证密封的可靠性与寿命，其它同实施例1。权利要求1.一种注填式补偿器，它包括内套管(1)、外套管(2)及注料口(14)，内套管(1)与外套管(2)活动连接，其特征在于内套管(1)和外套管(2)通过外导向座(5)和内导向座(6)取得相对同心；外套管(2)上设有注密封填料装置。2.根据权利要求1所述的一种注填式补偿器，其特征在于所述的注密封填料装置的顶部为注料口(14)，其内腔设有通道，内腔底部侧面上设有旁通口(15)；旁通口(15)前端设有防止介质回流的横堵(16)。3.根据权利要求1所述的一种注填式补偿器，其特征在于所述的内套管(1)上设有保护套(12)和密封环(13)。4.根据权利要求1所述的一种注填式补偿器，其特征在于所述的注密封填料装置还可以设在外套组件(18)上，外套组件(18)通过密封环(19)与球头(17)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种注填式补偿器，其特征在于所述的通道为带变径的通道。6.根据权利要求2所述的一种注填式补偿器，其特征在于所述的旁通口(15)设有多个。专利摘要本技术涉及物料输送
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【技术保护点】
一种注填式补偿器，它包括内套管（１）、外套管（２）及注料口（１４），内套管（１）与外套管（２）活动连接，其特征在于：内套管（１）和外套管（２）通过外导向座（５）和内导向座（６）取得相对同心；外套管（２）上设有注密封填料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国林，
申请(专利权)人：沈阳东华兴机械设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]