一种双层布料的合边切断一体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层布料的合边切断一体机构，包括机架和两卷布料卷，机架上设置有与双层布料配合的导向筒、输送筒和拉紧装置，且机架在输送筒与布料卷之间的部位设置有压边装置，在输送筒与拉紧装置之间设置有切断装置，压边装置包括设置在机架上的压边座，压边座上设置有压边转轴，压边转轴的两端套接与双层布料侧边配合的压边套，且压边套的下方配合有压边缝合器，压边缝合器为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，压边转轴连接有压边传动轮，压边传动轮通过压边传动带连接有压边驱动部件，本实用新型专利技术能够将两卷布料上的布片进行压边使其形成双层布料，并且通过拉紧装置与输送筒之间的切断装置，可以使其按照一定的长度进行切断。

An integral mechanism of edge closing and cutting of double layer cloth

The utility model relates to a double-layer cloth closing and cutting integrated mechanism, which comprises a frame and two rolls of cloth rolls. The frame is provided with a guide cylinder, a conveying cylinder and a tension device which are matched with the double-layer cloth, and the frame is provided with a edge pressing device between the conveying cylinder and the cloth rolls, a cutting device between the conveying cylinder and the tension device, and the edge pressing device includes a frame The side pressing seat of the pressing seat is provided with a side pressing rotating shaft. The two ends of the side pressing rotating shaft are sleeved with the side pressing sleeve of the double-layer cloth, and the lower part of the side pressing sleeve is fitted with a side pressing stitcher. The side pressing stitcher is a stitcher that presses the double-layer cloth by means of hot pressing. The side pressing rotating shaft is connected with the side pressing driving wheel, and the side pressing driving wheel is connected with the side pressing driving part through the side pressing driving belt The utility model can press the cloth sheets on two rolls of cloth to form a double-layer cloth, and can cut them according to a certain length through the cutting device between the tension device and the conveying cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种双层布料的合边切断一体机构
本专利技术涉及布料加工领域，尤其涉及一种双层布料的合边切断一体机构。
技术介绍
在布料加工领域，通常都是两层结构，需要将其两边进行压合或者缝合，然后再统一缝合到所需要的产品上，现有的双层布料结构大多都是先进行裁切，然后再讲两块布片放置到产品上并对准好位置，之后进行缝合，现有的方式需要对一片一片的裁剪布片，同时还需要对双层布料进行摆放定位，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双层布料的合边切断一体机构，能够将两卷布料上的布片进行压边使其形成双层布料，并且通过拉紧装置与输送筒之间的切断装置，可以使其按照一定的长度进行切断，且能够实现连续自动化加工，极大的提高了加工效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种双层布料的合边切断一体机构，包括机架和两卷布料卷，所述的机架上设置有与双层布料配合的导向筒、输送筒和拉紧装置，且机架在输送筒与布料卷之间的部位设置有与双层布料配合的压边装置，在输送筒与拉紧装置之间设置有切断装置，所述的压边装置包括设置在机架上的压边座，所述的压边座上设置有压边转轴，所述的压边转轴的两端套接与双层布料侧边配合的压边套，且压边套的下方配合有压边缝合器，所述的压边缝合器为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴连接有压边传动轮，所述的压边传动轮通过压边传动带连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器、压边驱动部件、输送筒的驱动部件和切断装置连接到控制器。优选的，所述的输送筒数量为两个，且分别贴住双层布料的两侧，所述的输送筒的外出套接有输送筒限位丝套，所述的输送筒限位丝套的下部与设置在机架上的丝套卡位杆配合，且输送筒限位丝套的两侧为向内下倾斜的钢丝。优选的，所述的拉紧装置包括设置在机架上的拉紧定位筒和下端铰接在机架上的拉紧压料转块，所述的拉紧压料转块的上端连接有与拉紧定位筒配合的拉紧压料筒，且拉紧压料转块的中部铰接有拉紧压料气缸的气缸推杆，所述的拉紧压料气缸的气缸体铰接在机架上。优选的，所述的机架上设置有左右走向的拉紧定位气缸，所述的拉紧定位气缸连接有拉紧定位块，且拉紧定位块与机架上的拉紧定位滑轨配合，所述的拉紧定位筒安装在拉紧定位块上。优选的，所述的切断装置包括设置在机架上的切断安装座，所述的切断安装座上设置有与输送筒水平走向的切断滑轨，所述的切断滑轨配合有切断活动座，所述的切断活动座与机架上设置的切断活动带配合，所述的切断活动带连接有切断驱动部件，所述的切断活动座上设置有切刀装置，所述的切断活动座上还设置有切断活动限位块，且切断安装座上设置有与切刀活动限位块配合的限位柱，所述的切断驱动部件连接到控制器。优选的，所述的切刀装置包括安装在切断活动座上的切刀安装座，所述的切刀安装座通过竖直走向的切刀转轴安装有切刀，所述的切刀安装座上还设置有水平走向的切刀传动轴，所述的切刀传动轴与切刀转轴通过锥齿轮啮合，且切刀传动轴的另一端设置有切刀传动齿轮，所述的切刀传动齿轮与切断安装座下方的切刀传动齿条啮合，且切刀传动齿条与切断滑轨平行。优选的，所述的切断活动座上设置有切断给进气缸，所述的切断给进气缸连接有切断给进块，所述的切断给进块与切断活动带配合，且通过齿条与齿块的方式扣合并能沿着切断给进气缸的方向相对移动，所述的切刀安装座安装在切断给进块上，所述的切断给进气缸连接到控制器。优选的，所述的切断给进气缸与设置在切断活动座上的切断给进气泵连通，并且同时连通有切断给进压力表，所述的切断给进气泵和切断给进压力表连接到控制器。优选的，所述的切断活动座上设置有穿过切断给进块并穿入到切刀安装座内的切断给进导杆，所述的切刀安装座内开始有与切断给进导杆垂直的给进卡位安装槽，所述的给进卡位安装槽内设置有给进卡位弹簧，所述的给进卡位弹簧连接有给进卡位块，所述的给进卡位块为等边三角形块，所述的切断给进导杆上设置有两个与给进卡位块配合的给进限位槽，且两个给进限位槽相对的一侧为与给进卡位块腰边形状相同的斜面，另一侧为竖直面。附图说明图1为一种双层布料的合边切断一体机构正向立体示意图；图2为一种双层布料的合边切断一体机构的侧向立体示意图；图3为切断装置、输送筒和拉紧装置的立体示意图；图4为压边装置的立体示意图；图5为拉紧装置的立体示意图；图6为切断装置的立体示意图；图7为切断给进导杆和切刀安装座的配合示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、布料卷；3、导向筒；4、压边装置；5、输送筒；6、拉紧装置；8、切断装置；9、输送筒限位丝套；10、丝套卡位杆；11、压边座；12、压边转轴；13、压边套；14、压边缝合器；15、压边传动轮；16、压边传动带；20、双层布料；21、拉紧定位气缸；22、拉紧定位块；23、拉紧定位筒；24、拉紧压料转块；25、拉紧压料筒；26、拉紧压料气缸；41、切断安装座；42、切断滑轨；43、切断活动座；44、切断给进气缸；45、切断给进块；46、切断活动带；47、切刀安装座；48、切刀；49、切刀传动轴；50、切刀传动齿轮；51、切刀传动齿条；52、切断给进导杆；53、切断活动限位块；54、切断给进气泵；55、切断给进压力表；56、给进限位槽；57、给进卡位安装槽；58、给进卡位弹簧；59、给进卡位块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-4所示，本专利技术具体结构为：一种双层布料的合边切断一体机构，包括机架1和两卷布料卷2，所述的机架1上设置有与双层布料配合的导向筒3、输送筒5和拉紧装置6，且机架1在输送筒5与布料卷2之间的部位设置有与双层布料20配合的压边装置4，在输送筒5与拉紧装置6之间设置有切断装置8，所述的压边装置包括设置在机架1上的压边座11，所述的压边座11上设置有压边转轴12，所述的压边转轴12的两端套接与双层布料20侧边配合的压边套13，且压边套13的下方配合有压边缝合器14，所述的压边缝合器14为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴12连接有压边传动轮15，所述的压边传动轮15通过压边传动带16连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器14、压边驱动部件、输送筒5的驱动部件和切断装置连接到控制器。先将两个布料卷的布料一并穿过导向筒，并与输送筒4配合，之后通过输送驱动部件带动输送筒4使双层布料20进行输送，在输送的通过中，位于其中两个导向筒3之间部位的压边装置同步运作，其通过压边驱动部件带动压边转轴转动，进而通过压边套带动双层布料下压接触到压边缝合器14实现缝合，压边缝合器一般为采用超声波产生热量进行热合，结构简单，并且还能够起到一定的双层布料驱动效果，双层布料20的起始段会穿过拉紧装置，当最开始没有封边的一段超过切断装置时，通过拉紧装置将双层布片20拉紧，之后通过切断装置将起始段切断，之后再通过输送装置继续输送，输送一段距离后，再次通过拉紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层布料的合边切断一体机构，包括机架（1）和两卷布料卷（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有与双层布料配合的导向筒（3）、输送筒（5）和拉紧装置（6），且机架（1）在输送筒（5）与布料卷（2）之间的部位设置有与双层布料（20）配合的压边装置（4），在输送筒（5）与拉紧装置（6）之间设置有切断装置（8），所述的压边装置包括设置在机架（1）上的压边座（11），所述的压边座（11）上设置有压边转轴（12），所述的压边转轴（12）的两端套接与双层布料（20）侧边配合的压边套（13），且压边套（13）的下方配合有压边缝合器（14），所述的压边缝合器（14）为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴（12）连接有压边传动轮（15），所述的压边传动轮（15）通过压边传动带（16）连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器（14）、压边驱动部件、输送筒（5）的驱动部件和切断装置连接到控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层布料的合边切断一体机构，包括机架（1）和两卷布料卷（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有与双层布料配合的导向筒（3）、输送筒（5）和拉紧装置（6），且机架（1）在输送筒（5）与布料卷（2）之间的部位设置有与双层布料（20）配合的压边装置（4），在输送筒（5）与拉紧装置（6）之间设置有切断装置（8），所述的压边装置包括设置在机架（1）上的压边座（11），所述的压边座（11）上设置有压边转轴（12），所述的压边转轴（12）的两端套接与双层布料（20）侧边配合的压边套（13），且压边套（13）的下方配合有压边缝合器（14），所述的压边缝合器（14）为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴（12）连接有压边传动轮（15），所述的压边传动轮（15）通过压边传动带（16）连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器（14）、压边驱动部件、输送筒（5）的驱动部件和切断装置连接到控制器。


2.根据权利要求1所述的一种双层布料的合边切断一体机构，其特征在于，所述的输送筒（5）数量为两个，且分别贴住双层布料的两侧，所述的输送筒（5）的外出套接有输送筒限位丝套（9），所述的输送筒限位丝套（9）的下部与设置在机架（1）上的丝套卡位杆（10）配合，且输送筒限位丝套（9）的两侧为向内下倾斜的钢丝。


3.根据权利要求1所述的一种双层布料的合边切断一体机构，其特征在于，所述的拉紧装置（6）包括设置在机架（1）上的拉紧定位筒（23）和下端铰接在机架（1）上的拉紧压料转块（24），所述的拉紧压料转块（24）的上端连接有与拉紧定位筒（23）配合的拉紧压料筒（25），且拉紧压料转块（24）的中部铰接有拉紧压料气缸（26）的气缸推杆，所述的拉紧压料气缸（26）的气缸体铰接在机架（1）上。


4.根据权利要求3所述的一种双层布料的合边切断一体机构，其特征在于，所述的机架（1）上设置有左右走向的拉紧定位气缸（21），所述的拉紧定位气缸（21）连接有拉紧定位块（22），且拉紧定位块（22）与机架（1）上的拉紧定位滑轨配合，所述的拉紧定位筒（23）安装在拉紧定位块（22）上。


5.根据权利要求1所述的一种双层布料的合边切断一体机构，其特征在于，所述的切断装置（8）包括设置在机架（1）上的切断安装座（41），所述的切断安装座（41）上设置有与输送筒（5）水平走向的切断滑轨（42），所述的切断滑轨（42）配合有切断活动座（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，黄颖锋，郭良山，
申请(专利权)人：东莞理工学院，东莞市诺为智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44