一种井式炉铸件用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式炉铸件用工装，包括镂空底座和吊杆，所述镂空底座中心位置开设有贯穿的连接孔，所述吊杆固定插接于所述连接孔中，所述镂空底座上还一体设有多个绕所述连接孔周向间隔均匀的悬臂，所述镂空底座和所述悬臂均为中空设置，且所述镂空底座和所述悬臂上分别开设有连通外部的镂空气孔和受热气孔，所述镂空底座上还开设有多个绕所述连接孔周向设置且间隔均匀的加强孔，所述加强孔与所述镂空气孔交错排列设置。通过上述设置，悬臂上放置待加热的工件，放置于井式炉中由于良好的通透性可以受热均匀，有利于提升产品品质，同时工装本身受热均匀减少变形和开裂，而且结构受力强度较高，整体轻巧耐用，节能性强。

A kind of tool for well furnace casting

The utility model discloses a well type furnace casting tooling, which comprises a hollow base and a suspender. The center of the hollow base is provided with a through connection hole, the suspender is fixedly inserted in the connection hole, and the hollow base is also integrated with a plurality of cantilevers evenly spaced around the connection hole, the hollow base and the cantilevers are hollow, and the hollow base and the cantilevers are hollow The hollow base and the cantilever are respectively provided with the hollow holes and the heating holes which are connected with the outside, and the hollow base is also provided with a plurality of reinforcement holes arranged around the circumference of the connection holes and evenly spaced, and the reinforcement holes and the hollow holes are arranged alternately. Through the above settings, the workpiece to be heated is placed on the cantilever and placed in the well furnace, because of good permeability, it can be evenly heated, which is conducive to improving the product quality. At the same time, the tooling itself is evenly heated to reduce deformation and cracking, and the structural stress strength is high, the whole is light and durable, and has strong energy conservation.

【技术实现步骤摘要】
一种井式炉铸件用工装
本技术涉及铸造热处理领域，特别涉及一种井式炉铸件用工装。
技术介绍
铸造领域中热处理过程是对赋予或提升产品主要性能最主要的一道步骤，历来对于热处理工艺中每一步的控制都追求精准，因此不仅会控制加工过程中的外部环境，也会在辅助装置上做出相应的改进，以达到更好的加工的效果。其中，对于井式炉的加工来说，一般均需要提供用于放置待加工铸件的工装，而工装不仅只是起到固定放置的作用，也会严重影响到铸件的受热情况，对于热处理的结果影响较大，因此对于该种工装的改进也是具备较高意义的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种井式炉铸件用工装，有利于提升铸件产品的成型品质，且本身具有较长的实用寿命，具备良好的推广意义。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种井式炉铸件用工装，包括镂空底座和吊杆，所述镂空底座中心位置开设有贯穿的连接孔，所述吊杆固定插接于所述连接孔中，所述镂空底座上还一体设有多个绕所述连接孔周向间隔均匀的悬臂，所述镂空底座和所述悬臂均为中空设置，且所述镂空底座和所述悬臂上分别开设有连通外部的镂空气孔和受热气孔，所述镂空底座上还开设有多个绕所述连接孔周向设置且间隔均匀的加强孔，所述加强孔与所述镂空气孔交错排列设置。通过采用上述技术方案，悬臂上放置待加热的工件，放置于井式炉中由于良好的通透性可以受热均匀，有利于提升产品品质，同时工装本身受热均匀减少变形和开裂，而且结构受力强度较高，整体轻巧耐用，节能性强。本技术的进一步设置为：所述镂空气孔和所述受热气孔均自上而下分别垂直贯穿所述镂空底座和悬臂，所述镂空气孔、受热气孔和加强孔均不连通。通过采用上述技术方案，镂空气孔、受热气孔和加强孔均不连通，因此在镂空底座和悬臂之间会形成多个结构壁，可以起到良好的加强作用，能够提升工装整体的受力强度。本技术的进一步设置为：所述受热气孔水平截面呈直槽口状，且对应开设于所述悬臂与所述镂空底座的连接处；所述镂空气孔水平截面呈D型，且弧形侧壁朝向所述连接孔设置。通过采用上述技术方案，受热气孔和镂空气孔不仅可以赋予工装很好的通透性，而且直槽口和D型的截面也能够极大的提升工装整体的受力强度。本技术的进一步设置为：所述悬臂内还设有多个加强连接部，所述加强连接部垂直于所述悬臂的长度方向设置且上下对称设有两层。通过采用上述技术方案，设置加强连接部也是能够提升悬臂的受力强度，将悬臂分隔成多个受力单元，减少因长度产生的受力变形。本技术的进一步设置为：每个所述悬臂上均卡接有调节组件，所述调节组件包括卡接件和调节件，所述调节件螺纹连接于所述卡接件上，所述卡接件滑动卡接于所述悬臂的上表面，所述调节件的上端面均相互平行设置且可以调节至同一平面上。通过采用上述技术方案，设置卡接件和调节件能够根据实际铸件产品情况进行调节，使得铸件产产品尽量处于水平状态，在受热时减少形变，提升产品成型品质。本技术的进一步设置为：所述镂空底座还设有向所述连接孔内延伸的抵接部，所述抵接部呈环形设置且内部中空并与所述镂空底座内部连通，所述吊杆与所述抵接部间隙配合，所述抵接部的上下均为斜面，且所述抵接部的开口端竖直距离大于封闭端的高度。通过采用上述技术方案，抵接部的设置可以与吊杆进行稳固的连接，有利于铸件热处理时保持良好的稳定性。本技术的进一步设置为：所述抵接部的外表面上设有多道自所述镂空底座上表面向镂空底座下表面开设的限位凹槽。本技术的进一步设置为：所述吊杆的底端设有放大端，所述放大端贴合并抵接于所述抵接部的下表面上，所述吊杆的上端设有吊头，所述吊头与所述吊杆之间设有内凹的颈缩部。通过采用上述技术方案，吊杆的放大端和抵接部之间贴合并紧密抵接，可以在吊起加热时保持较为稳定的状态，而且完成加热后也便于拆除。本技术的进一步设置为：所述吊杆上还滑动套设有至少一个连接套，所述连接套的底端周向设有多个与所述限位凹槽插接配合的限位凸起，所述连接套的内侧壁上下两端均布设有多个摩擦凸起，且所述连接套的周向侧壁上开设有多个工艺孔。通过采用上述技术方案，设置连接套，由于限位凸起的设置，使得连接套与镂空底座之间的相对转动较小，从而二者之间可以相对较为稳定，而摩擦凸起则能够使吊杆与连接套之间的相对转动较小，有利于维持吊杆与镂空底座之间的稳定性，而工艺孔的开设不仅可以降低工装的重量，也可以提高通透性，降低热集中。本技术的进一步设置为：所述悬臂和所述镂空底座的周向侧壁上还设有多个均布的加强凸起，所述加强凸起内部中空且分别与所述悬臂和镂空底座内部连通。通过采用上述技术方案，设置有多个加强凸起，一方面是有利于提升工装整体的受力强度，同时也可以进一步加大工装内部的空间，提升通透性，减少热集中现象，延长工装使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：悬臂上放置待加热的工件，放置于井式炉中由于良好的通透性可以受热均匀，有利于提升产品品质，同时工装本身受热均匀减少变形和开裂，而且结构受力强度较高，整体轻巧耐用，节能性强。附图说明图1为本实施例放置铸件后的整体结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是图2的结构爆炸图；图4是镂空底座和悬臂的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图5的水平剖面图；图7是图2的竖直剖面示意图；图8是图7的A处放大图；图9是连接套的结构图；图10是调节组件的结构图。附图标记：1、镂空底座；101、镂空气孔；102、加强孔；2、吊杆；201、放大端；202、吊头；203、颈缩部；3、连接孔；4、悬臂；41、受热气孔；42、加强连接部；5、调节组件；51、卡接件；52、调节件；6、抵接部；61、限位凹槽；7、连接套；71、限位凸起；72、摩擦凸起；73、工艺孔；8、加强凸起。具体实施方式一种井式炉铸件用工装，如图1和2所示，包括镂空底座1和吊杆2，镂空底座1中心位置开设有贯穿的连接孔3，吊杆2固定插接于连接孔3中，镂空底座1上还一体设有六个绕连接孔3周向间隔均匀的悬臂4，镂空底座1和悬臂4均为中空设置，且镂空底座1和悬臂4上分别开设有连通外部的镂空气孔101和受热气孔41，镂空气孔101和受热气孔41分别开设有六个，镂空底座1上还开设有六个绕连接孔3周向设置且间隔均匀的加强孔102，加强孔102与镂空气孔101交错排列设置。如图3和4所示，由于镂空底座1和悬臂4均为中空设置，因此镂空气孔101和受热气孔41分别竖直贯穿镂空底座1和悬臂4，而镂空底座1的水平截面呈直槽口状且开设于悬臂4与镂空底座1的连接处，并与悬臂4处于同一条直线上。如图5和6所示，加强孔102、镂空气孔101和受热气孔41彼此均不相连通，且加强孔102的水平截面呈D型，弧形侧壁朝向连接孔3设置，加强孔102和镂空气孔101间隔交错设置，均绕连接孔3的周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井式炉铸件用工装，包括镂空底座(1)和吊杆(2)，其特征在于：所述镂空底座(1)中心位置开设有贯穿的连接孔(3)，所述吊杆(2)固定插接于所述连接孔(3)中，所述镂空底座(1)上还一体设有多个绕所述连接孔(3)周向间隔均匀的悬臂(4)，所述镂空底座(1)和所述悬臂(4)均为中空设置，且所述镂空底座(1)和所述悬臂(4)上分别开设有连通外部的镂空气孔(101)和受热气孔(41)，所述镂空底座(1)上还开设有多个绕所述连接孔(3)周向设置且间隔均匀的加强孔(102)，所述加强孔(102)与所述镂空气孔(101)交错排列设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种井式炉铸件用工装，包括镂空底座(1)和吊杆(2)，其特征在于：所述镂空底座(1)中心位置开设有贯穿的连接孔(3)，所述吊杆(2)固定插接于所述连接孔(3)中，所述镂空底座(1)上还一体设有多个绕所述连接孔(3)周向间隔均匀的悬臂(4)，所述镂空底座(1)和所述悬臂(4)均为中空设置，且所述镂空底座(1)和所述悬臂(4)上分别开设有连通外部的镂空气孔(101)和受热气孔(41)，所述镂空底座(1)上还开设有多个绕所述连接孔(3)周向设置且间隔均匀的加强孔(102)，所述加强孔(102)与所述镂空气孔(101)交错排列设置。


2.根据权利要求1所述的一种井式炉铸件用工装，其特征在于：所述镂空气孔(101)和所述受热气孔(41)均自上而下分别垂直贯穿所述镂空底座(1)和悬臂(4)，所述镂空气孔(101)、受热气孔(41)和加强孔(102)均不连通。


3.根据权利要求2所述的一种井式炉铸件用工装，其特征在于：所述受热气孔(41)水平截面呈直槽口状，且对应开设于所述悬臂(4)与所述镂空底座(1)的连接处；所述镂空气孔(101)水平截面呈D型，且弧形侧壁朝向所述连接孔(3)设置。


4.根据权利要求3所述的一种井式炉铸件用工装，其特征在于：所述悬臂(4)内还设有多个加强连接部(42)，所述加强连接部(42)垂直于所述悬臂(4)的长度方向设置且上下对称设有两层。


5.根据权利要求1所述的一种井式炉铸件用工装，其特征在于：每个所述悬臂(4)上均卡接有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括卡接件(51)和调节件(52)，所述调节件(52)螺纹连接于所述卡接件(51)上，所述卡接件(51)滑动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：井永华，
申请(专利权)人：科能亚太铸造武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42