转炉汽化冷却烟道的下料口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括：下料口和防磨筒体，在防磨筒体顶部设置有第一法兰，在下料口顶部设置有第二法兰，防磨筒体插入下料口的内筒体中后通过第一法兰和第二法兰连接、从而将防磨筒体固定于下料口的内筒体中；在防磨筒体顶部还固定设置有氮封装置。下料口装置使用寿命能达到二年以上，大大提高了转炉炉口处的转炉汽化冷却烟道的质量，加快了生产节奏。更换时只需更换防磨筒体即可，无需更换下料口，更换十分方便且大大节省了生产成本。

The device of feeding port of vaporization cooling flue of converter

The utility model discloses a discharging mouth device of the vaporization cooling flue of the converter, which comprises a discharging mouth and an anti-wear cylinder, a first flange is arranged on the top of the anti-wear cylinder, a second flange is arranged on the top of the discharging mouth, the anti-wear cylinder is inserted into the inner cylinder of the discharging mouth, and is connected with the second flange through the first flange, so as to fix the anti-wear cylinder in the inner cylinder of the discharging mouth; and The top of the grinding cylinder is also fixedly provided with a nitrogen sealing device. The service life of the blanking device can reach more than two years, which greatly improves the quality of the converter vaporization cooling flue at the converter mouth and speeds up the production pace. When replacing, it only needs to replace the wear-resistant cylinder body, without replacing the blanking port. The replacement is very convenient and greatly saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
转炉汽化冷却烟道的下料口装置
本技术涉及转炉汽化冷却烟道，尤其涉及一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置。
技术介绍
转炉余热锅炉主要用于钢铁企业转炉吹氧炼钢时煤气、高温烟气和烟尘的回收。转炉余热锅炉通常采用汽化冷却烟道结构，转炉汽化冷却烟道与转炉的生产过程直接连锁，作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产，它可以在转炉冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将其冷却下来，满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，同时还可以产生大量的蒸汽，供生产及生活的需要，可大大降低生产及生活的成本，在炼钢厂占有十分重要的地位。转炉汽化冷却烟道中的下料口装置安装在位于转炉炉口处的转炉汽化冷却烟道上，由于下料口装置距离转炉炉口位置很近，因而下料口装置中的下料口不仅要受到冶炼中高温钢水1200℃以上的热辐射影响，而且有渣液等喷溅物附着于下料口上，从而形成高温三角地带。尤其是AOD转炉，转炉炉口温度达到1700℃以上，对下料口的影响更大。此外，散状原料通过下料口进入转炉的过程中，下料口一直受到散状原料的摩擦及撞击，所以下料口装置的使用工况非常恶劣。尤其是当散状原料为不锈钢时，由于不锈钢比一般碳钢要坚硬的多，因而下料口装置面临的工况更恶劣的多。目前市场上常见的下料口装置在炙烤、附着和摩擦的多重作用下，一般六个月左右下料口装置中的下料口就开始出现变形、开裂、漏水等现象，严重影响生产节奏，存在重大安全隐患。除此之外，下料口各部件的更换维修时间需要将近10个小时，更换维修劳动强度大。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、维修更换方便的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，该下料口装置的使用寿命能达到二年以上。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括：下料口，所述的下料口的结构为：外筒体套设于内筒体上，且内筒体与外筒体之间的间隙构成空腔；在外筒体与内筒体顶部设置有将空腔顶部封闭的上封板，在外筒体与内筒体底部设置有将空腔底部封闭的下封板；在外筒体上还设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与空腔相连通；还包括防磨筒体，在防磨筒体顶部设置有第一法兰，在下料口顶部设置有第二法兰，防磨筒体插入下料口的内筒体中后通过第一法兰和第二法兰连接、从而将防磨筒体固定于内筒体中；在防磨筒体顶部还固定设置有防止煤气等气体通过防磨筒体向外泄漏的氮封装置。进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，所述的防磨筒体为由Q345R钢制成的防磨筒体，防磨筒体的壁厚为38～45mm。进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，防磨筒体的壁厚为40㎜。进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，所述的氮封装置的结构包括：筒状内围板、筒状外围板、上法兰和下法兰，筒状内围板、筒状外围板、上法兰和下法兰合围形成环状密封空腔，环状密封空腔通过下法兰与第一法兰连接；在筒状外围板上设置有至少一根氮气进气管，各氮气进气管的出气口与环状密封空腔相连通，在筒状内围板上沿圆周方向开设有若干小孔通道，从各小孔通道喷射出的氮气形成阻挡煤气等气体通过防磨筒体向外泄漏的氮气密封层。进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，各小孔通道的轴心线相对上法兰的密封面的倾斜角度α为25°～50°。进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，各小孔通道的轴心线相对上法兰的密封面的倾斜角度α为30°。进一步地，前述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其中，进水管通过连接管路与除氧器的出水口相连接。本技术的有益效果是：有效改善下料口六个月左右就出现变形、开裂、漏水等现象的缺陷，即便是用于散状原料为不锈钢原料的工况中，下料口装置使用寿命依然能达到二年以上，大大提高了转炉炉口处的转炉汽化冷却烟道的质量，加快了生产节奏。更换时只需更换防磨筒体即可，无需更换下料口，更换十分方便且大大节省了生产成本。附图说明图1是本技术所述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置的结构示意图。图2是图1中下料口的结构示意图。图3是图1中防磨筒体的结构示意图。图4是图1中氮封装置的结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。下料口装置2作为转炉使用的散状原料的入口，一般对称设置于转炉炉口处的转炉汽化冷却烟道1两侧，即在转炉汽化冷却烟道1两侧对称设置二个相同的下料口装置2。本实施例论述单一下料口装置2的具体结构。如图1和图2所示，本技术所述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置2，包括：下料口3和防磨筒体4，所述的下料口3的结构为：外筒体31套设于内筒体32上，且内筒体32与外筒体31之间的间隙构成空腔。在外筒体31与内筒体32顶部设置有将空腔顶部封闭的上封板33，在外筒体31与内筒体32底部设置有将空腔底部封闭的下封板34。在外筒体31上还设置有进水管35和出水管，进水管35和出水管均与空腔相连通，使空腔形成水循环通道。本实施例中进水管35中的水源由除氧器提供，因而进水管35通过连接管路与除氧器的出水口相连接。如图1和图3所示，在防磨筒体4顶部设置有第一法兰41，在下料口3顶部设置有第二法兰30，防磨筒体4插入下料口3的内筒体32中后通过第一法兰41和第二法兰30连接、从而将防磨筒体4以可拆卸连接结构固定于内筒体32中，将防磨筒体4与下料口3之间设置成可拆卸连接结构，以方便后续防磨筒体4的更换，只需拆卸第一法兰41和第二法兰30之间的连接螺栓就能将防磨筒体4从下料口3的内筒体32中取出。本实施例中所述的防磨筒体4为由Q345R钢制成的防磨筒体，防磨筒体4的壁厚为38～45mm。在考虑加工成本以及承受炙烤、附着和摩擦的多重因素下，防磨筒体4的壁厚最优选的数值为40㎜。为防止汽化冷却烟道1中的煤气等气体通过防磨筒体1泄漏至外部环境中，如图1和图4所示，在防磨筒体4顶部还固定设置有氮封装置5。所述的氮封装置5的结构包括：筒状内围板51、筒状外围板52、上法兰53和下法兰54，筒状内围板51、筒状外围板52、上法兰53和下法兰54合围形成环状密封空腔50，环状密封空腔50通过下法兰54与第一法兰41连接、从而实现将氮封装置5密封固定于防磨筒体4顶部。在筒状外围板52上设置有至少一根氮气进气管6，各氮气进气管6的出气口与环状密封空腔50相连通，在筒状内围板51上沿圆周方向开设有若干小孔通道7，从各小孔通道7喷射出的氮气形成阻挡煤气等气体通过防磨筒体4向外泄漏的氮气密封层。如图5所示，各小孔通道7的轴心线相对上法兰53的密封面的倾斜角度α为25°～50°。从倾斜设置的各小孔通道7中喷射形成的氮气密封层对煤气等气体形成向内的压迫力，从而能更好地防止汽化冷却烟道1中的煤气等气体通过防磨筒体4泄漏至外部环境中。各小孔通道7的轴心线相对上法兰53的密封面的倾斜角度α为30°时为最佳倾斜方案。以上所述仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括：下料口，所述的下料口的结构为：外筒体套设于内筒体上，且内筒体与外筒体之间的间隙构成空腔；在外筒体与内筒体顶部设置有将空腔顶部封闭的上封板，在外筒体与内筒体底部设置有将空腔底部封闭的下封板；在外筒体上还设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与空腔相连通；其特征在于：还包括防磨筒体，在防磨筒体顶部设置有第一法兰，在下料口顶部设置有第二法兰，防磨筒体插入下料口的内筒体中后通过第一法兰和第二法兰连接、从而将防磨筒体固定于内筒体中；在防磨筒体顶部还固定设置有氮封装置。/n

【技术特征摘要】
1.转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括：下料口，所述的下料口的结构为：外筒体套设于内筒体上，且内筒体与外筒体之间的间隙构成空腔；在外筒体与内筒体顶部设置有将空腔顶部封闭的上封板，在外筒体与内筒体底部设置有将空腔底部封闭的下封板；在外筒体上还设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与空腔相连通；其特征在于：还包括防磨筒体，在防磨筒体顶部设置有第一法兰，在下料口顶部设置有第二法兰，防磨筒体插入下料口的内筒体中后通过第一法兰和第二法兰连接、从而将防磨筒体固定于内筒体中；在防磨筒体顶部还固定设置有氮封装置。


2.根据权利要求1所述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其特征在于：所述的防磨筒体为由Q345R钢制成的防磨筒体，防磨筒体的壁厚为38～45mm。


3.根据权利要求2所述的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其特征在于：防磨筒体的壁厚为40㎜。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春燕，胡法议，陆亚虎，何网秀，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32