嵌套式环缝清洗装置及煤气清洗系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种嵌套式环缝清洗装置及采用该嵌套式环缝清洗装置的煤气清洗系统，该清洗装置包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，外锥体为中空锥体且套设于内锥体外，外锥体外壁与导流壳体内壁围设形成外环缝，内锥体与外锥体内壁围设形成内环缝，导流壳体内设有用于向内环缝和外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。本实用新型专利技术采用导流壳体、外锥体、内锥体依次套装并形成内外环缝嵌套的结构，环缝清洗设备数量少，占地面积小，设备成本及维护成本相对较低，流体分流、汇流过程中的流体压力损失和设备磨损等能显著地降低，能够有效地提高煤气清洗效果，可以避免其中一环缝出现故障即导致整座高炉停产检修的情况，保证生产顺行。

Nested ring seam cleaning device and gas cleaning system

The utility model relates to a nested ring seam cleaning device and a gas cleaning system adopting the nested ring seam cleaning device. The cleaning device includes a guide shell, an inner cone and an outer cone with a gas inlet, the outer cone is a hollow cone and is sleeved outside the inner cone, the outer wall of the outer cone and the inner wall of the guide shell are surrounded to form an outer ring seam, and the inner cone and the inner wall of the outer cone are surrounded to form a shape The guide shell is provided with a spray mechanism for spraying cleaning liquid to the inner and outer ring seams. The utility model adopts the structure that the guide shell, the outer cone and the inner cone are successively assembled to form the inner and outer ring joint nesting. The number of ring joint cleaning equipment is small, the floor area is small, the equipment cost and maintenance cost are relatively low, the fluid pressure loss and equipment wear in the process of fluid diversion and confluence can be significantly reduced, the gas cleaning effect can be effectively improved, and the gas cleaning effect can be avoided The failure of a ring joint leads to the shutdown and maintenance of the whole blast furnace to ensure the smooth production.

【技术实现步骤摘要】
嵌套式环缝清洗装置及煤气清洗系统
本技术属于煤气净化
，具体涉及一种嵌套式环缝清洗装置及采用该嵌套式环缝清洗装置的煤气清洗系统。
技术介绍
高炉煤气是高炉冶炼的副产物，是冶金企业必不可少的二次能源，其生成时含有大量灰尘，需净化后才能回收使用。国内外的高炉煤气净化工艺主要分为干法和湿法两种，其中干法工艺的主流技术为干式布袋除尘技术，湿法工艺的主流技术为环缝洗涤塔技术。干式布袋除尘技术除尘效率高，出口含尘浓度<5mg/Nm3；煤气显热高；不需水处理；可回收干态粉尘，在国内占有一定的市场。但是，该技术具有一些特性限制了其应用：煤气温度要求在90℃～260℃；输灰系统故障率高；设备数量多，点检工作量大；净化后煤气酸性质含量高，冷凝液腐蚀性强，需另配除盐、除酸装置；过滤装置不具备对气流调压功能；废弃滤料不能被有效回收利用；高炉灰有自燃现象。湿法环缝洗涤塔技术除尘效率较高，出口含尘浓度<5mg/Nm3；对煤气温度没要求；设备数量少，操作简单，维护量少；净化后煤气酸性物质含量低；具备调压功能。其以适用高炉顶温多变工况、设备及操作简单的优点，已得到了认可与发展，是一种既能控制高炉炉顶压力，又能实现高炉煤气净化的装置及工艺系统。湿法环缝洗涤塔技术市面上主要分为两种，一种是由卢森堡保尔沃特(PaulWurth)公司提供的配备三个较小规格尺寸的环缝清洗单元装置的比肖夫技术，一种是由澳钢联提供的配备一个较大规格尺寸的环缝清洗单元装置的戴维塔技术，两种技术各有优缺点：比肖夫技术采用三套环缝清洗单元并联运行，当其中一个出故障时，其它两个环缝元件仍可以满足生产要求，可以不停产进行维修，基本上不影响生产。但三套环缝清洗单元设备数量多、维护量大，总成本投入高；从入口来的煤气要流经三套环缝清洗单元工作，流体分流、汇流过程造成额外流体压力损失和设备磨损。戴维塔技术采只用了一套环缝清洗单元，设备数量少，气流流过环缝时不会有额外的压力损失和设备磨损。缺点是一旦设备某个环节出现故障，整座高炉需要停产检修，造成较大损失；另外，由于一套环缝清洗单元对应一座高炉的煤气，环缝清洗单元的尺寸必须很大，环缝的流量调节精度就会差。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种嵌套式环缝清洗装置及采用该嵌套式环缝清洗装置的煤气清洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种嵌套式环缝清洗装置，包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，所述外锥体为中空锥体且套设于所述内锥体外，所述外锥体外壁与所述导流壳体内壁围设形成外环缝，所述内锥体与所述外锥体内壁围设形成内环缝，所述导流壳体内设有用于向所述内环缝和所述外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。作为实施例之一，沿煤气流通方向，所述外环缝及所述内环缝均呈变截面流道且流道截面积均逐渐减小。作为实施例之一，所述外环缝与所述内环缝的环缝开度之和可调。作为实施例之一，所述外锥体和所述内锥体分别连接有轴向驱动机构。作为实施例之一，两轴向驱动机构均包括与对应锥体连接且轴向平行的轴向驱动杆和用于驱动所述轴向驱动杆沿自身轴向运动的锥体驱动单元，两锥体驱动单元位于所述外锥体的同一侧，所述外锥体所连接的轴向驱动杆套设于所述内锥体所连接的轴向驱动杆外。作为实施例之一，两轴向驱动机构分列于所述外锥体的轴向两侧。作为实施例之一，所述外环缝的开度固定，所述内锥体连接有轴向驱动机构。本技术实施例涉及一种煤气清洗系统，包括煤气管道，还包括如上所述的嵌套式环缝清洗装置，所述煤气管道内设有阻流单元，所述导流壳体穿设于所述阻流单元上且导流壳体入口端位于所述阻流单元的来气侧。作为实施例之一，所述煤气管道的煤气自上而下流通，所述阻流单元为安设于所述煤气管道内的上水槽，于所述上水槽上方设有煤气粗清洗机构。作为实施例之一，所述煤气管道内还设有下水槽且于所述煤气管道上设有煤气出口管，所述下水槽位于所述导流壳体下方，所述煤气出口管位于所述上水槽与所述下水槽之间；所述下水槽的排水管连接至所述煤气粗清洗机构。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的嵌套式环缝清洗装置及煤气清洗系统，采用导流壳体、外锥体、内锥体依次套装并形成内外环缝嵌套的结构，构成并联的两道环缝通道，相较于现有的比肖夫技术，本技术中环缝清洗设备数量少，设备成本及维护成本相对较低，相较于现有的戴维塔技术，本技术能够有效地提高煤气清洗效果，而且可以避免其中一环缝出现故障即导致整座高炉停产检修的情况，保证生产顺行；由于内外环缝是相互嵌套的结构，相较于比肖夫技术等环缝清洗单元在水平面内分散间隔布置的结构，可以有效地减小该清洗装置的占地面积，流体分流、汇流过程中的流体压力损失和设备磨损等能显著地降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的嵌套式环缝清洗装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的采用轴向驱动机构同侧布置式环缝清洗装置的煤气清洗系统的结构示意图；图3为本技术实施例提供的采用轴向驱动机构分侧布置式环缝清洗装置的煤气清洗系统的结构示意图；图4为本技术实施例提供的采用单驱动式环缝清洗装置的煤气清洗系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-图4，本技术实施例提供一种嵌套式环缝清洗装置100，包括导流壳体101、内锥体103以及具有煤气入口的外锥体102，所述外锥体102为中空锥体且套设于所述内锥体103外，所述外锥体102外壁与所述导流壳体101内壁围设形成外环缝104，所述内锥体103与所述外锥体102内壁围设形成内环缝105，所述导流壳体101内设有用于向所述内环缝105和所述外环缝104喷淋清洗液的喷淋机构。本实施例提供的嵌套式环缝清洗装置100主要用于高炉煤气的清洗，当然，也可用于转炉煤气等其它种类煤气的清洗工作。一般地，上述外锥体102和内锥体103都为圆锥体结构，或者说，是圆台结构。上述外环缝104和内环缝105可以是沿煤气流通方向截面面积恒定的环缝流道，也可以是沿煤气流通方向截面面积变化的变截面流道，本实施例中，优选为是后者，且沿煤气流通方向二者的流道截面积均逐渐减小，可以实现对煤气流量及气体压力的调节。本实施例中，上述内锥体103和外锥体102的轴向为竖向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，所述外锥体为中空锥体且套设于所述内锥体外，所述外锥体外壁与所述导流壳体内壁围设形成外环缝，所述内锥体与所述外锥体内壁围设形成内环缝，所述导流壳体内设有用于向所述内环缝和所述外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，所述外锥体为中空锥体且套设于所述内锥体外，所述外锥体外壁与所述导流壳体内壁围设形成外环缝，所述内锥体与所述外锥体内壁围设形成内环缝，所述导流壳体内设有用于向所述内环缝和所述外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。


2.如权利要求1所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：沿煤气流通方向，所述外环缝及所述内环缝均呈变截面流道且流道截面积均逐渐减小。


3.如权利要求1或2所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：所述外环缝与所述内环缝的环缝开度之和可调。


4.如权利要求3所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：所述外锥体和所述内锥体分别连接有轴向驱动机构。


5.如权利要求4所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：两轴向驱动机构均包括与对应锥体连接且轴向平行的轴向驱动杆和用于驱动所述轴向驱动杆沿自身轴向运动的锥体驱动单元，两锥体驱动单元位于所述外锥体的同一侧，所述外锥体所连接的轴向驱动杆套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌奇，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42