一种成品球形石墨烘干前的下料装置制造方法及图纸

一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体、锥形下料斗、卸料组件和控制机构，锥形下料斗与上游供料装置连接，锥形下料斗的内部水平设置有两根转轴，每根转轴上设置有多组散料刀，两根转轴上的散料刀交错设置，且其中一根转轴上的散料刀始终位于另外一根转轴上每相邻两组散料刀间隙的中部，在锥形下料斗的外侧还设置有用于驱动两根转轴带动散料刀进行转动的驱动电机，锥形下料斗的下方设置有内部装有超声波振动器的筛料组件。本实用新型专利技术的下料装置，能够对块状物料进行充分打散，可避免含水物料粘黏下料装置内壁，且可有效精准控制每次下料量，提高生产效率，节约劳动力。

A cutting device for finished spherical graphite before drying

The utility model relates to a feeding device before drying the finished spherical graphite, which comprises a support frame, a cone-shaped feeding hopper, a discharging component and a control mechanism. The cone-shaped feeding hopper is connected with an upstream feeding device, and the internal level of the cone-shaped feeding hopper is provided with two rotating shafts, each rotating shaft is provided with a plurality of groups of bulk knives, and the bulk knives on the two rotating shafts are staggered, and the bulk knives on one of the rotating shafts are always in place In the middle of the gap between two adjacent groups of bulk cutters on the other rotating shaft, a driving motor for driving two rotating shafts to drive the bulk cutter to rotate is arranged outside the conical lower hopper, and a screen component with an ultrasonic vibrator is arranged under the conical lower hopper. The blanking device of the utility model can fully break up the massive materials, avoid the water containing materials sticking to the inner wall of the blanking device, effectively and accurately control the blanking amount each time, improve the production efficiency and save labor.

【技术实现步骤摘要】
一种成品球形石墨烘干前的下料装置
本技术涉及球形石墨的生产设备
，具体的说是一种成品球形石墨烘干前的下料装置。
技术介绍
球形石墨是生产锂电池负极的主要原料，随着现阶段锂电池使用性能要求的不断提高，球形石墨的生产品质要求也越来越高。在球形石墨的生产过程中，需要使用超纯水对其进行多次的净化和提纯，提纯后的球形石墨细粉由于水分的存在，往往会发生一定量的粘结。如果这些粘结成块的球形石墨细粉不能在烘干处理前进行一定程度的破碎，那么较大块的球形石墨粘结块就不能在后续的烘干工艺线中得到充分的干燥。即球形石墨粘结块的内部干燥后仍然存在水分。这样的话，干燥后，球形石墨的成品率将会降低，不能满足锂电池的原料使用要求。甚至还需要进行再次的干燥处理，才能满足成品的指标要求。这在一定程度上增加了生产步骤和生产成本，还使得球形石墨的生产效率显著下降。同时，由于烘干前物料中水分的存在，现有的下料装置在下料时，往往会发生物料在筒壁内侧粘连，下料不畅的情况。而且，现有的下料装置在卸料时，往往不具有物料的定量下料把控功能，需要人工手动通过铲子等工具不断铲料来进行烘干盒内物料的定量供给。这种方式不仅费时费力，劳动强度高，而且工作环境较差，对工人的人身安全健康具有一定的危害。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种能够对块状物料进行充分打散，可避免含水物料粘黏下料装置内壁，且可有效精准控制每次下料量的成品球形石墨烘干前的下料装置，以提高生产效率，节约劳动力。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体、锥形下料斗、卸料组件和控制机构，所述的锥形下料斗悬空架设在支撑架体上，且锥形下料斗的顶端与上游供料装置连接，所述锥形下料斗的内部水平设置有两根转轴，每根转轴在沿其长度方向上均匀、且平行设置有多组散料刀，每组散料刀中设有多个刀片，且每组散料刀中的多个刀片沿转轴的周向均匀设置，所述两根转轴上的散料刀交错设置，且其中一根转轴上的散料刀始终位于另外一根转轴上每相邻两组散料刀间隙的中部，在所述锥形下料斗的外侧还设置有用于驱动两根转轴带动散料刀进行转动的驱动电机，该驱动电机与控制机构电连接；在锥形下料斗底部出料口处对接设置有筛料组件，该筛料组件包括套设在锥形下料斗出料口上的漏斗状外罩板、水平设置在外罩板中部的筛网以及驱动筛网进行振动的超声波振动器，所述的超声波振动器固定设置在外罩板的外表面上，且其与控制机构电连接，所述的卸料组件包括倾斜设置的第一卸料导槽和第二卸料导槽，其中，第一卸料导槽的顶端对接设置在筛料组件中外罩板的正下方，其与水平面之间的倾斜夹角为20-45°，第二卸料导槽对接设置在第一卸料导槽的末端，其与水平面之间的倾斜夹角为50-75°，且第二卸料导槽的底端与后续烘干装置对接。优选的，所述每组散料刀中的多个刀片呈辐射状设置在转轴上，刀片5的长度方向与转轴的径向平行，且刀片的长度为两根转轴之间间距的0.8-0.95倍。优选的，所述每组散料刀中刀片的个数为4个。优选的，所述的支撑架体1包括多根竖向支撑杆和设置在多根竖向支撑杆顶部的操作平台，该操作平台设置在锥形下料斗的中上部，且操作平台上开设有用于架设锥形下料斗的的安装通孔。优选的，所述的多根竖向支撑杆之间还设置有多根加固杆。优选的，所述的支撑架体上还设置有用于安装驱动电机的安装板。优选的，所述的第二卸料导槽上左右平行、且间隔设置有一块用于阻断物料卸落的阻隔板和一块用于控制物料卸落量的控料板，阻隔板和控料板均垂直于第二卸料导槽的上表面设置，且阻隔板在第二卸料导槽上的位置位于控料板的上游，所述的阻隔板和控料板分别由一个设置在支撑架体上的液压油缸驱动，所述的液压油缸与控制机构电连接，阻隔板和控料板能够在控制机构的控制下，由各自的液压油缸驱动，交替进行向上抬起和向下阻断，以实现物料的定量卸落。优选的，所述的控料板上还设置有用于检测卸落物料量的重量传感器，且该重量传感器与控制机构电连接。本技术的有益效果：1、本技术的下料装置，结构简单，设计合理，使用方便。装置中交错式散料刀的设置，能够对结块的球形石墨细粉进行充分的打散和破碎，使其在后续的干燥工序中能够得到充分、完全的干燥，从而提高了产品质量，避免了后续再处理工序的进行，提高了产品的生产效率，节约了成本。同时，装置中超声波振动器的设置，不仅能够对已打散的物料进行进一步的筛选，以控制卸料细粉中颗粒物料的粒径范围，提高烘干效果，还能够对下料口处的物料进行持续、充分的震动，避免含水物料粘黏在下料装置的内壁上，对下料口造成阻塞。从而降低了设备的停机检修率。2、本技术的下料装置，通过倾斜设置的卸料组件以及阻隔板、控料板和重量传感器的设置，能够依靠阻隔板和控料板的交替式上下伸缩运动，实现球形石墨物料的定量式卸落供给，从而保证了每个烘干单元中球形石墨烘干量的均匀分布，提高了烘干质量的同时，自动化流程还避免了人工操作的繁琐过程和存在的安全隐患，节约了劳动力，提高了生产效率。3、使用本技术的下料装置进行球形石墨细粉的下料后，物料下料顺畅，生产效率高，且卸料作业能够自动、有序、稳定进行，成品球形石墨细粉能够较好的满足成品要求，品质较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为转轴和散料刀的结构示意图；附图标记：1、支撑架体，101、竖向支撑杆，102、操作平台，103、加固杆，2、锥形下料斗，3、卸料组件，301、第一卸料导槽，302、第二卸料导槽，4、转轴，5、刀片，6、驱动电机，7、外罩板，8、超声波振动器，9、安装板，10、阻隔板，11、控料板，12、液压油缸。具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式：一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体1、锥形下料斗2、卸料组件3和控制机构，所述的锥形下料斗2悬空架设在支撑架体1上，且锥形下料斗2的顶端与上游供料装置连接，所述锥形下料斗2的内部水平设置有两根转轴4，每根转轴4在沿其长度方向上均匀、且平行设置有多组散料刀，每组散料刀中设有多个刀片5，且每组散料刀中的多个刀片5沿转轴4的周向均匀设置，所述两根转轴4上的散料刀交错设置，且其中一根转轴4上的散料刀始终位于另外一根转轴4上每相邻两组散料刀间隙的中部，在所述锥形下料斗2的外侧还设置有用于驱动两根转轴4带动散料刀进行转动的驱动电机6，该驱动电机6与控制机构电连接；在锥形下料斗2底部出料口处对接设置有筛料组件，该筛料组件包括套设在锥形下料斗2出料口上的漏斗状外罩板7、水平设置在外罩板7中部的筛网以及驱动筛网进行振动的超声波振动器8，所述的超声波振动器8固定设置在外罩板7的外表面上，且其与控制机构电连接，所述的卸料组件3包括倾斜设置的第一卸料导槽301和第二卸料导槽302，其中，第一卸料导槽301的顶端对接设置在筛料组件中外罩板7的正下方，其与水平面之间的倾斜夹角为20-45°，第二卸料导槽302对接设置在第一卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体（1）、锥形下料斗（2）、卸料组件（3）和控制机构，所述的锥形下料斗（2）悬空架设在支撑架体（1）上，且锥形下料斗（2）的顶端与上游供料装置连接，其特征在于：所述锥形下料斗（2）的内部水平设置有两根转轴（4），每根转轴（4）在沿其长度方向上均匀、且平行设置有多组散料刀，每组散料刀中设有多个刀片（5），且每组散料刀中的多个刀片（5）沿转轴（4）的周向均匀设置，所述两根转轴（4）上的散料刀交错设置，且其中一根转轴（4）上的散料刀始终位于另外一根转轴（4）上每相邻两组散料刀间隙的中部，在所述锥形下料斗（2）的外侧还设置有用于驱动两根转轴（4）带动散料刀进行转动的驱动电机（6），该驱动电机（6）与控制机构电连接；/n在锥形下料斗（2）底部出料口处对接设置有筛料组件，该筛料组件包括套设在锥形下料斗（2）出料口上的漏斗状外罩板（7）、水平设置在外罩板（7）中部的筛网以及驱动筛网进行振动的超声波振动器（8），所述的超声波振动器（8）固定设置在外罩板（7）的外表面上，且其与控制机构电连接，所述的卸料组件（3）包括倾斜设置的第一卸料导槽（301）和第二卸料导槽（302），其中，第一卸料导槽（301）的顶端对接设置在筛料组件中外罩板（7）的正下方，其与水平面之间的倾斜夹角为20-45°，第二卸料导槽（302）对接设置在第一卸料导槽（301）的末端，其与水平面之间的倾斜夹角为50-75°，且第二卸料导槽（302）的底端与后续烘干装置对接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成品球形石墨烘干前的下料装置，包括支撑架体（1）、锥形下料斗（2）、卸料组件（3）和控制机构，所述的锥形下料斗（2）悬空架设在支撑架体（1）上，且锥形下料斗（2）的顶端与上游供料装置连接，其特征在于：所述锥形下料斗（2）的内部水平设置有两根转轴（4），每根转轴（4）在沿其长度方向上均匀、且平行设置有多组散料刀，每组散料刀中设有多个刀片（5），且每组散料刀中的多个刀片（5）沿转轴（4）的周向均匀设置，所述两根转轴（4）上的散料刀交错设置，且其中一根转轴（4）上的散料刀始终位于另外一根转轴（4）上每相邻两组散料刀间隙的中部，在所述锥形下料斗（2）的外侧还设置有用于驱动两根转轴（4）带动散料刀进行转动的驱动电机（6），该驱动电机（6）与控制机构电连接；
在锥形下料斗（2）底部出料口处对接设置有筛料组件，该筛料组件包括套设在锥形下料斗（2）出料口上的漏斗状外罩板（7）、水平设置在外罩板（7）中部的筛网以及驱动筛网进行振动的超声波振动器（8），所述的超声波振动器（8）固定设置在外罩板（7）的外表面上，且其与控制机构电连接，所述的卸料组件（3）包括倾斜设置的第一卸料导槽（301）和第二卸料导槽（302），其中，第一卸料导槽（301）的顶端对接设置在筛料组件中外罩板（7）的正下方，其与水平面之间的倾斜夹角为20-45°，第二卸料导槽（302）对接设置在第一卸料导槽（301）的末端，其与水平面之间的倾斜夹角为50-75°，且第二卸料导槽（302）的底端与后续烘干装置对接。


2.根据权利要求1所述的一种成品球形石墨烘干前的下料装置，其特征在于：所述每组散料刀中的多个刀片（5）呈辐射状设置在转轴（4）上，刀片（5）的长度方向与转轴（4）的径向平行，且刀片（5）的长度为两根转轴（4）之间间距的0.8-0.95倍。

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，侯旭异，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41