本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢夹砂顶管套件，其包括第一玻璃钢夹砂顶管和第二玻璃钢夹砂顶管，第一和第二玻璃钢夹砂顶管包括管头、管身和管尾，管身以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，以石英砂或碳酸钙为填料层，管头和管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，所述第一玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为外凸楔形结构，所述第二玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为内凹楔形结构，所述第一和第二玻璃钢夹砂顶管间能够通过所述外凸楔形结构和内凹楔形结构相互贴合连接。通过楔形连接，可省去现有玻璃钢夹砂顶管连接时使用的钢套环，降低了生产成本，也方便施工，同时密封性能大大改善。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃钢夹砂顶管套件，特别是一种市政管道工程用的管端为楔形的玻璃钢夹砂顶管套件。
技术介绍
在市政管道铺设工程中，现在一般有两种方式一种是开放式大开挖，即可将地面全面挖开，把管子相互套设连接放置下去，再重新辅回填即可，这种方式需要的管子是预制好的，连接和铺设时不承受压力或顶力，施工较为简单方便；另一种方式是当受到具体环境的限制，诸如建筑物等，而不能够采用大开挖方式铺设管道，只能预挖工作坑，在工作坑作业时，将管子一段一段在地下一定的深度位置向前顶进穿过，这种作业环境需要管子的端部设有顶管部分，管子之间的连接通过套环密封连接。玻璃钢夹砂顶管作为一种新型的复合材料管道，具有质轻、高强、耐腐蚀、寿命长等特点，现已广泛应用于顶管工程中。现有技术的玻璃钢夹砂顶管一般由管头、管身和管尾组成，其中管头、管尾在施工时通过套环连接，管身采用纤维层和石英砂或碳酸钙层结构，管头和管尾采用纤维层结构。在上述结构中，管身的纤维层和石英砂或碳酸钙层结构主要用于提供所需的环向刚度，并降低生产成本，管头和管尾采用的纤维层结构主要用于提供顶进时所需的轴向强度。为了能够相互连接，现有顶管在其两端设有凹台，在凹台内设有钢套环，通过钢套环将两相邻顶管连接。这种连接的方式存在的问题之一是需要额外的钢套环，增加成本。问题之二是由于顶管生产过程中并不能保证管头和管尾的外径尺寸完全一致，在套环和管头管尾的外壁间常会出现较大缝隙，即使采用的密封圈来进行密封，还是难以完全避免顶管内液体的通过缝隙向顶管外泄漏。
技术实现思路
本技术的主要目的是解决现有玻璃钢顶管采用钢套环连接存在的成本高和密封性差的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种玻璃钢夹砂顶管套件，包括第一玻璃钢夹砂顶管和第二玻璃钢夹砂顶管，第一和第二玻璃钢夹砂顶管包括管头、管身和管尾，管身以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，以石英砂或碳酸钙为填料层，管头和管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，所述第一玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为外凸楔形结构，所述第二玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为内凹楔形结构，所述第一和第二玻璃钢夹砂顶管间能够通过所述外凸楔形结构和内凹楔形结构相互贴合连接。为了进一步增加楔形结构间连接的密封性以及楔形结构强度，可在所述管头和/或管尾端部楔形结构的斜面贴设加强金属层。为了增加所述管头和/或管尾端部楔形结构顶端的强度，可在该顶端设置金属端盖，该金属端盖还可设有伸向管壁的榫件，以增强金属端盖与顶管端部的结合。所述斜面设有的加强金属层和所述顶端设有的金属端盖为一体成型结构，以方便加工和增加强度。所述的加强金属层为金属板，优选设有多个通孔的金属板。在该金属板朝向管壁的表面设有拉毛或齿槽结构，形成凸凹不平表面，以增加与树脂和玻璃纤维的结合强度。为了进一步增加顶管间连接的密封性，在所述楔形结构的斜面设有用于套设橡胶密封圈的一个或多个凹槽。所述的橡胶密封圈可为楔型橡胶密封圈或椭圆型遇水膨胀橡胶密封圈。另外，所述的楔形结构还可设有用于注浆减阻的一个或多个注浆孔。由上述可知，本技术玻璃钢夹砂顶管套件的优点在于1、省去了钢套环；2、顶管间通过楔形的管端相互连接，密封性能大大改善； 3、楔形结构设有的金属层大大增加了管端强度。以下结合附图对本技术做进一步地详细说明。附图说明图1是本技术玻璃钢夹砂顶管套件第一玻璃钢夹砂顶管结构剖面图。图2是本技术玻璃钢夹砂顶管套件第二玻璃钢夹砂顶管结构剖面图。图3是本技术第一和第二玻璃钢夹砂顶管连接示意图。图4是本技术斜面设有加强金属层的楔形结构剖面图。图5是本技术斜面设有加强金属层和顶端设有金属端盖的楔形结构剖面图。图6是本技术具榫件金属端盖示意图。图7a、7b为本技术加强金属层的结构示意图。图8是本技术的玻璃钢夹砂顶管凹槽示意图。图9是本技术的具凹槽玻璃钢夹砂顶管连接示意图。具体实施方式参见图1，为本技术玻璃钢夹砂顶管套件第一玻璃钢夹砂顶管A结构剖面图，该第一玻璃钢夹砂顶管A包括管头1、管身2以及管尾3，管身2以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层4，以石英砂或碳酸钙为填料层5，管头1和管尾3以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层4，管头1和管尾3端部为外凸楔形结构。图2为本技术玻璃钢夹砂顶管套件第二玻璃钢夹砂顶管B结构剖面图。该第二玻璃钢夹砂顶管B与第一玻璃钢夹砂顶管A的不同之处在于其管头1和管尾3端部为内凹楔形结构，所述外凸楔形结构和内凹楔形结构能够紧密贴合连接。该楔形结构的尺寸设计成当顶管连接后管端的外径和内径与管身的外径和内径保持一致。施工时通过所述外凸楔形结构和内凹楔形结构的连续相互套接(见图3)，省去了现有玻璃钢夹砂顶管不得不使用的钢套环。由于采用楔形连接，即使本技术的管头和管尾在生产时尺寸不能保证完全相同，顶管间连接处缝隙也比套环连接明显减小，从而密封性能也大大增强。其中填料层5可根据工程情况设置一层或多层，或设置不同的厚度。施工时顶进过程中，轴向力主要通过后面顶管的顶端8与其前面顶管的立面9的接触面传递(参见图8和图9)。为了进一步增加玻璃钢夹砂顶管间的密封性和楔形结构强度，可在外凸楔形结构和/或内凹楔形结构的斜面设有加强金属层6，如图4所示。为了增加玻璃钢夹砂顶管顶进过程中接触面的强度，如图5可在顶端8设置金属端盖。该金属端盖还可设有伸向管壁的榫件11，以增强金属端盖与顶管端部的结合，如图6所示。为了方便加工和增加楔形结构强度，金属加强层6与金属端盖为一体成型结构。为了进一步增加玻璃钢夹砂顶管顶进过程中接触面的强度，可在立面9也设置加强金属层。本技术采用的加强金属层6的结构为金属板，优选设有多个通孔的金属板，分别如图7a、7b所示。为了增加金属加强层与顶管中其它成分的结合，在金属板的朝向管壁的表面可设置拉毛或齿槽结构，以形成凸凹不平的表面。其中的金属加强层优选钢质材料。见图8和图9，为了进一步增加顶管间连接时的密封性，在外凸或内凹楔形结构的斜面设有用于套设橡胶密封圈10的一个或多个凹槽7。橡胶密封圈10可采用楔型橡胶密封圈或椭圆型遇水膨胀橡胶密封圈。本技术两玻璃钢夹砂顶管A、B连接时，先在凹槽7内套设橡胶密封圈10，然后通过相互连接的管头管尾楔形结构斜面面压迫橡胶密封圈10来密封管头管尾间的缝隙，防止顶管内液体的外漏。为了减小顶管顶进过程中的外壁与土壤层之间的摩擦阻力，可在所述楔形结构内设有用于注浆减阻的一个或多个注浆孔(图中未示出)。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。权利要求1.一种玻璃钢夹砂顶管套件，包括第一玻璃钢夹砂顶管和第二玻璃钢夹砂顶管，第一和第二玻璃钢夹砂顶管包括管头、管身和管尾，管身以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，以石英砂或碳酸钙为填料层，管头和管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，其特征在于所述第一玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为外凸楔形结构，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢夹砂顶管套件，包括第一玻璃钢夹砂顶管和第二玻璃钢夹砂顶管，第一和第二玻璃钢夹砂顶管包括管头、管身和管尾，管身以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，以石英砂或碳酸钙为填料层，管头和管尾以树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料层，其特征在于：所述第一玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为外凸楔形结构，所述第二玻璃钢夹砂顶管的管头和管尾端部为内凹楔形结构，所述第一和第二玻璃钢夹砂顶管间能够通过所述外凸楔形结构和内凹楔形结构相互贴合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：司金峰，
申请(专利权)人：陕西竞业玻璃钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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