玻璃印刷生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃印刷生产线，包括机架、印刷平台、对位机构和印刷机构。上述玻璃印刷生产线通过将印刷平台可活动地设置在机架的印刷区内，印刷平台为真空负压空腔结构，印刷平台具有用于承托玻璃的承托面，在承托面设有连通外界与印刷平台内部的通孔，从而可以通过负压吸附玻璃使玻璃紧贴在印刷平台上，以保持玻璃印刷表面的良好平面度，避免玻璃的印刷表面产生墨层厚度不均的现象，同时还能防止玻璃在印刷机构进行印刷的过程中移位，避免因玻璃移位而影响玻璃的定位精准度，从而有利于提高印刷精度。另外，通过对位机构调整印刷平台的方位来使位于印刷平台上的玻璃对位，不会使玻璃产生滑动摩擦，从而避免玻璃因滑动摩擦而刮花或损坏。

Glass printing line

The utility model discloses a glass printing production line, which comprises a frame, a printing platform, a aligning mechanism and a printing mechanism. The glass printing production line can be movably arranged in the printing area of the frame through the printing platform, which is a vacuum negative pressure cavity structure. The printing platform has a supporting surface for supporting glass, and a through hole is arranged on the supporting surface to connect the outside and the inside of the printing platform, so that the glass can be tightly attached to the printing platform through the negative pressure absorbing glass, so as to maintain the glass printing surface The good flatness can avoid the uneven thickness of the ink layer on the printing surface of the glass, at the same time, it can prevent the glass from shifting during the printing process of the printing mechanism, so as to avoid affecting the positioning accuracy of the glass due to the glass shifting, which is conducive to improving the printing accuracy. In addition, the orientation of the printing platform is adjusted by the alignment mechanism to align the glass located on the printing platform, which will not cause sliding friction of the glass, so as to avoid scratching or damage of the glass due to sliding friction.

【技术实现步骤摘要】
玻璃印刷生产线
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃印刷生产线。
技术介绍
玻璃印刷是网版印刷的一种型式，而传统的平板玻璃印刷技术在印刷前、印刷过程中及印刷后通常采用多条平皮带传输玻璃制品，这就需要在印刷平台上多处开长糟，另则由于平板玻璃在印刷区域需要定位，通常采用四周移动推规进行定位，也势必在平台上进行开长糟，造成了印刷平台的平面不完整性和拼接平板的缺陷，这种缺陷容易导致印刷表面产生墨层厚度不均的现象而出现不良品，俗称色差；同时由于采用四周移动推规进行定位的方式不够稳定，玻璃在进行印刷的过程中容易移位，从而影响了玻璃的定位精准度，进而导致印刷精度降低，并且采用四周移动推规进行定位时是直接推动玻璃移动的，容易导致玻璃因滑动摩擦而刮花或损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够提高玻璃的定位精准度和减少玻璃印刷表面色差的玻璃印刷生产线。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃印刷生产线，包括：机架，所述机架上设有印刷区；印刷平台，可活动地设置在所述印刷区内，所述印刷平台为真空负压空腔结构，所述印刷平台具有用于承托玻璃的承托面，所述承托面设有连通外界与所述印刷平台内部的通孔；对位机构，用于调整所述印刷平台的方位，以使位于所述印刷平台上的玻璃对位；印刷机构，设置在所述印刷区，用于对位于所述印刷平台上的所述玻璃进行印刷。在其中一个实施例中，所述对位机构包括用于在X轴方向调整所述印刷平台的方位的X轴调整单元、用于在Y轴方向调整所述印刷平台的方位的Y轴调整单元和用于调整所述印刷平台的平面角度的角度调整单元。在其中一个实施例中，所述玻璃印刷生产线还包括用于检测位于所述印刷平台上的所述玻璃的位置的第一CCD相机，所述第一CCD相机、所述X轴调整单元、所述Y轴调整单元和所述角度调整单元分别连接控制系统。在其中一个实施例中，所述玻璃印刷生产线还包括升降机构和输送机构，所述输送机构包括滑动连接在所述机架上、能够承托所述玻璃的托板组件和用于驱动所述托板组件在所述机架上往复运动的第一驱动单元，所述托板组件位于所述印刷平台的上方；所述升降机构包括能够承托所述玻璃的立柱组件和用于驱动所述立柱组件做升降运动的第二驱动单元，所述立柱组件与所述托板组件互不干涉。在其中一个实施例中，所述机架包括相对设置的两个侧壁，所述印刷平台位于两个所述侧壁之间；所述托板组件包括能够分别在两个所述侧壁上往复运动的第一托板组件和第二托板组件，且所述第一托板组件与所述第二托板组件相对设置，所述第一托板组件和所述第二托板组件均包括多个间隔设置、用于承托所述玻璃的托板。在其中一个实施例中，所述第一驱动单元包括第一电机、传动组件、设置在所述机架上的导轨和与所述导轨滑动连接的滑块，所述托板设置在所述滑块上，所述第一电机通过所述传动组件连接所述滑块，以驱动所述滑块带动所述托板沿所述导轨往复运动。在其中一个实施例中，所述立柱组件包括间隔设置的多个立柱，每个所述立柱的顶端均设有能够吸附所述玻璃的硅胶吸盘。在其中一个实施例中，所述升降机构还包括能够在所述第二驱动单元的驱动下做升降运动的底座和用于为所述底座导向的导向杆，所述立柱组件设置在所述底座上。在其中一个实施例中，所述印刷区内设有所述升降机构，所述印刷平台上对应所述立柱组件设有供所述立柱组件穿过的通孔。在其中一个实施例中，所述机架上还设有固化区、检验区和出料区，所述印刷区、所述固化区、所述检验区和所述出料区依次设置；所述固化区设有所述升降机构和用于对经过所述印刷机构印刷后的玻璃进行固化的固化机构，所述检验区设有所述升降机构和用于检验印刷完成后的玻璃是否合格的检验机构，所述出料区设有合格品出料口和不合格品出料口。本技术的玻璃印刷生产线至少具有以下有益效果：上述玻璃印刷生产线，通过将印刷平台可活动地设置在印刷区内，印刷平台为真空负压空腔结构，印刷平台具有用于承托玻璃的承托面，在承托面设有连通外界与印刷平台内部的通孔，从而可以通过负压吸附玻璃使玻璃紧贴在印刷平台上，以保持玻璃印刷表面的良好平面度，避免玻璃的印刷表面产生墨层厚度不均的现象，同时还能防止玻璃在进行印刷的过程中移位，避免因玻璃移位而影响玻璃的定位精准度，从而有利于提高印刷精度。另外，通过对位机构调整印刷平台的方位来使位于印刷平台上的玻璃对位，不会使玻璃产生滑动摩擦，从而避免玻璃因滑动摩擦而刮花或损坏。附图说明图1为一实施方式提供的玻璃印刷生产线的结构示意图；图2为图1所示玻璃印刷生产线的局部结构示意图；附图标号说明：玻璃10、机架100、初始定位区110、印刷区120、第一CCD相机121、固化区130、检验区140、出料区150、合格品出料口151、不合格品出料口152、印刷平台200、承托面210、对位机构300、升降机构400、第二驱动单元410、立柱420、底座430、导向杆440、硅胶吸盘450、限位件460、托板510、第二CCD相机600、橡胶滚筒700、操作系统800。具体实施方式需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术提出的玻璃印刷生产线可以应用于建筑装饰、汽车门窗以及太阳能光伏产业。参阅图1-图2，一实施方式的玻璃印刷生产线包括机架100、印刷平台200、对位机构300和印刷机构。其中，机架100上设有印刷区120；印刷平台200可活动地设置在印刷区120内，该印刷平台200为真空负压空腔结构，印刷平台200具有用于承托玻璃10的承托面210(如图2所示)，承托面210设有连通外界与印刷平台200内部的通孔；对位机构300用于调整印刷平台200的方位，以使位于印刷平台200上的玻璃10对位；印刷机构设置在印刷区120，用于对位于印刷平台200上的玻璃10进行印刷。印刷平台200具有完整性平面，具有完整性平面的印刷平台200的平面度远远高于传统槽沟式印刷平台200，且对薄型玻璃的保护功能大大增强，可有效降低玻璃10在较大印刷压力下产生的破碎率。具体的，印刷平台200的承托面210设有许多通孔，且承托面210上的通孔均为细孔。更为具体的，承托面210上的通孔间隔且均匀分布。对位机构300包括用于在X轴方向调整印刷平台200的方位的X轴调整单元、用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃印刷生产线，其特征在于，包括：/n机架(100)，所述机架(100)上设有印刷区(120)；/n印刷平台(200)，可活动地设置在所述印刷区(120)内，所述印刷平台(200)为真空负压空腔结构，所述印刷平台(200)具有用于承托玻璃(10)的承托面(210)，所述承托面(210)设有连通外界与所述印刷平台(200)内部的通孔；/n对位机构(300)，用于调整所述印刷平台(200)的方位，以使位于所述印刷平台(200)上的玻璃(10)对位；/n印刷机构，设置在所述印刷区(120)，用于对位于所述印刷平台(200)上的所述玻璃(10)进行印刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃印刷生产线，其特征在于，包括：
机架(100)，所述机架(100)上设有印刷区(120)；
印刷平台(200)，可活动地设置在所述印刷区(120)内，所述印刷平台(200)为真空负压空腔结构，所述印刷平台(200)具有用于承托玻璃(10)的承托面(210)，所述承托面(210)设有连通外界与所述印刷平台(200)内部的通孔；
对位机构(300)，用于调整所述印刷平台(200)的方位，以使位于所述印刷平台(200)上的玻璃(10)对位；
印刷机构，设置在所述印刷区(120)，用于对位于所述印刷平台(200)上的所述玻璃(10)进行印刷。


2.如权利要求1所述的玻璃印刷生产线，其特征在于，所述对位机构(300)包括用于在X轴方向调整所述印刷平台(200)的方位的X轴调整单元、用于在Y轴方向调整所述印刷平台(200)的方位的Y轴调整单元和用于调整所述印刷平台(200)的平面角度的角度调整单元。


3.如权利要求2所述的玻璃印刷生产线，其特征在于，所述玻璃印刷生产线还包括用于检测位于所述印刷平台(200)上的所述玻璃(10)的位置的第一CCD相机(121)，所述第一CCD相机(121)、所述X轴调整单元、所述Y轴调整单元和所述角度调整单元分别连接控制系统。


4.如权利要求1所述的玻璃印刷生产线，其特征在于，所述玻璃印刷生产线还包括升降机构(400)和输送机构，所述输送机构包括滑动连接在所述机架(100)上、能够承托所述玻璃(10)的托板组件和用于驱动所述托板组件在所述机架(100)上往复运动的第一驱动单元，所述托板组件位于所述印刷平台(200)的上方；
所述升降机构(400)包括能够承托所述玻璃(10)的立柱组件和用于驱动所述立柱组件做升降运动的第二驱动单元(410)，所述立柱组件与所述托板组件互不干涉。


5.如权利要求4所述的玻璃印刷生产线，其特征在于，所述机架(100)包括相对设置的两个侧壁，所述印刷平台(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀光，
申请(专利权)人：深圳市科精诚印刷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44