一种爆炸复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆炸复合板，包括基板和复板，所述基板的上端面分别预留有卡槽、对接槽和穿孔，且卡槽位于对接槽的边侧，并且对接槽和穿孔之间相互贯通，所述对接槽的内部安装有第一横板，且第一横板的上方固定安装有固定块，所述固定块的上方设置有连接杆的底部，并且连接杆位于穿孔的内部，所述复板位于基板的上方，且复板的底部固定安装有卡柱，并且卡柱和卡槽相连接，所述复板的底部边缘处开设有限位槽，且限位槽的内部安装有第二横板。该爆炸复合板，通过在爆炸复合板加工之前对板材进行固定和限位，避免板材在加工时发生倾斜，同时也防止板材内部焊接不紧固的问题，提高了复合板的合成质量。

An explosive composite plate

The utility model discloses an explosive composite plate, which comprises a base plate and a composite plate. The upper end surface of the base plate is respectively reserved with a card slot, a butt slot and a hole, and the card slot is located on the side side of the butt slot, and the butt slot and the hole are connected with each other. The interior of the butt slot is installed with a first horizontal plate, and the upper part of the first horizontal plate is fixedly installed with a fixed block, and the upper part of the fixed block is provided with a fixed block The bottom of the connecting rod is arranged, and the connecting rod is located in the interior of the perforation. The composite plate is located above the base plate, and the bottom of the composite plate is fixedly installed with a clamping column, and the clamping column is connected with the clamping groove. The bottom edge of the composite plate is provided with a limited position groove, and the interior of the limited position groove is installed with a second horizontal plate. By fixing and limiting the plate before the processing of the explosive composite plate, it can avoid the inclination of the plate during the processing, at the same time, it can prevent the internal welding of the plate from not fastening, and improve the synthesis quality of the composite plate.

【技术实现步骤摘要】
一种爆炸复合板
本技术涉及复合板
，具体为一种爆炸复合板。
技术介绍
爆炸复合板是将制备好的复板放置在基板上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合，但是现有的爆炸复合板制作时存在以下问题：（1）现有的爆炸复合板在制作之前对板材的固定不稳，从而使得在对板材进行合成时，合成的板材易倾斜，从而影响板材合成的质量；（2）现有的爆炸复合板不能对其进行紧固，同时在板材合成之前不能对其进行平衡性的支撑，从而使得板材在合成时，使得板材发生倾斜的现象。针对上述问题，急需在原有的爆炸复合板上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种爆炸复合板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的爆炸复合板在制作之前对板材的固定不稳和不能对其进行紧固、不能对其进行平衡性支撑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种爆炸复合板，包括基板和复板，所述基板的上端面分别预留有卡槽、对接槽和穿孔，且卡槽位于对接槽的边侧，并且对接槽和穿孔之间相互贯通，所述对接槽的内部安装有第一横板，且第一横板的上方固定安装有固定块，所述固定块的上方设置有连接杆的底部，并且连接杆位于穿孔的内部，所述复板位于基板的上方，且复板的底部固定安装有卡柱，并且卡柱和卡槽相连接，所述复板的底部边缘处开设有限位槽，且限位槽的内部安装有第二横板，并且第二横板的下方固定有卡块，所述卡块的底部预留有固定槽，且固定槽内部嵌入式设置有连接杆的顶部，所述复板的顶部放置有顶板，且顶板的内部预留有放置槽。优选的，所述卡槽的形状为六边形结构设计，且卡槽内壁的顶部和卡柱的底部相互贴合，并且卡槽等间距分布在基板上，所述卡槽的分布位置和卡柱的分布位置相对应。优选的，所述对接槽关于基板的中心轴线对称设置有2组，且对接槽和限位槽共中心轴线。优选的，所述第一横板和第二横板的横截面面积分别与对接槽和限位槽的横截面面积相等，且第一横板和第二横板的外壁分别与对接槽和限位槽的内壁相互贴合。优选的，所述连接杆的形状为弧形结构设计，且连接杆的宽度小于穿孔的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该爆炸复合板，通过在爆炸复合板加工之前对板材进行固定和限位，避免板材在加工时发生倾斜，同时也防止板材内部焊接不紧固的问题，提高了复合板的合成质量；（1）通过上方受力，从而将卡柱插进限位槽的卡槽，方便将基板和复板卡合在一起，加强了合成的稳定性，同时也避免基板和复板中间内空的现象，从而影响基板和复板合成的质量；（2）对接槽对设置有第一横板，第一横杆上方通过固定块连接有弧形的连接杆，限位槽内安装有第二横板，第一横板通过卡块内的固定槽和弧形连接杆的顶部相连接，从而便于通过连接杆对基板和复板进行支撑，同时也便于在复板受力合成时，将连接杆从穿孔内部挤出，从而使得将基板和复板合在一起。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术基板俯视结构示意图；图3为本技术图1中A出放大结构示意图；图4为本技术复板俯视结构示意图；图5为本技术连接杆和穿孔安装侧面结构示意图；图6为本技术固定块和固定槽安装侧视结构示意图。图中：1、基板；2、卡槽；3、卡柱；4、对接槽；5、第一横板；6、连接杆；7、第二横板；8、限位槽；9、复板；10、固定块；11、卡块；12、顶板；13、放置槽；14、穿孔；15、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种爆炸复合板，包括基板1、卡槽2、卡柱3、对接槽4、第一横板5、连接杆6、第二横板7、限位槽8、复板9、固定块10、卡块11、顶板12、放置槽13、穿孔14和固定槽15，基板1的上端面分别预留有卡槽2、对接槽4和穿孔14，且卡槽2位于对接槽4的边侧，并且对接槽4和穿孔14之间相互贯通，对接槽4的内部安装有第一横板5，且第一横板5的上方固定安装有固定块10，固定块10的上方设置有连接杆6的底部，并且连接杆6位于穿孔14的内部，复板9位于基板1的上方，且复板9的底部固定安装有卡柱3，并且卡柱3和卡槽2相连接，复板9的底部边缘处开设有限位槽8，且限位槽8的内部安装有第二横板7，并且第二横板7的下方固定有卡块11，卡块11的底部预留有固定槽15，且固定槽15内部嵌入式设置有连接杆6的顶部，复板9的顶部放置有顶板12，且顶板12的内部预留有放置槽13；卡槽2的形状为六边形结构设计，且卡槽2内壁的顶部和卡柱3的底部相互贴合，并且卡槽2等间距分布在基板1上，卡槽2的分布位置和卡柱3的分布位置相对应，通过将卡柱3插在卡槽2内，方便将基板1和复板9进行固定，同时卡柱3的外壁和卡槽2的内壁相贴，方便直接将卡柱3插进卡槽2，避免卡柱3和卡槽2错开；对接槽4关于基板1的中心轴线对称设置有2组，且对接槽4和限位槽8共中心轴线，方便通过连接杆6对复板9进行支撑，同时也保证了连接杆6对复板9支撑的平衡性；第一横板5和第二横板7的横截面面积分别与对接槽4和限位槽8的横截面面积相等，且第一横板5和第二横板7的外壁分别与对接槽4和限位槽8的内壁相互贴合，方便通过第一横板5和第二横板7将对接槽4和限位槽8中间的空位置进行填充，避免内部留有缝隙，从而导致合成的板材中间留有较大的缝隙；连接杆6的形状为弧形结构设计，且连接杆6的宽度小于穿孔14的宽度，方便在复板9受力时，将连接杆6从内部挤出，避免连接杆6留在基板1和复板9之间，从而影响合成的质量。工作原理：该爆炸复合板在使用时，根据图1-6，首先对该爆炸复合板在焊接之前进行简易拼接对齐，工作人员将基板1和复板9对齐，同时将复板9底部的卡柱3和基板1上的卡槽2对齐，使得卡柱3插在卡槽2顶部的位置，然后将第一横板5放进对接槽4内，同时将第二横板7放进限位槽8内，然后将连接杆6的底部卡在固定块10底部的台阶处，同时将连接杆6的顶部卡在卡块11底部的固定槽15内，通过设置分布在基板1和复板9边侧的连接杆6对复板9进行支撑，从而使得基板1和复板9之间留有一定的缝隙，然后工作人员将爆炸需要的炸药放在放置槽13内，对炸药进行固定，然后通过点燃炸药，通过炸药爆炸的冲击力，对复板9起到较大的冲击力，此处说明的是此处炸药爆炸焊接技术为现有成熟技术，在此不做过多解释，而顶板12的设置，可对底部的复板9起到防护作用，避免炸药炸毁复板9，从而导致影响爆炸板合成的质量，待得爆炸时，由于连接杆6的形状为弧形设计，且弧形角度向内，因此，当连接杆6受到上方的爆炸挤压时，连接杆6将会直接从穿孔14弹出，从而使得固定块10和卡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆炸复合板，包括基板（1）和复板（9），其特征在于：所述基板（1）的上端面分别预留有卡槽（2）、对接槽（4）和穿孔（14），且卡槽（2）位于对接槽（4）的边侧，并且对接槽（4）和穿孔（14）之间相互贯通，所述对接槽（4）的内部安装有第一横板（5），且第一横板（5）的上方固定安装有固定块（10），所述固定块（10）的上方设置有连接杆（6）的底部，并且连接杆（6）位于穿孔（14）的内部，所述复板（9）位于基板（1）的上方，且复板（9）的底部固定安装有卡柱（3），并且卡柱（3）和卡槽（2）相连接，所述复板（9）的底部边缘处开设有限位槽（8），且限位槽（8）的内部安装有第二横板（7），并且第二横板（7）的下方固定有卡块（11），所述卡块（11）的底部预留有固定槽（15），且固定槽（15）内部嵌入式设置有连接杆（6）的顶部，所述复板（9）的顶部放置有顶板（12），且顶板（12）的内部预留有放置槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种爆炸复合板，包括基板（1）和复板（9），其特征在于：所述基板（1）的上端面分别预留有卡槽（2）、对接槽（4）和穿孔（14），且卡槽（2）位于对接槽（4）的边侧，并且对接槽（4）和穿孔（14）之间相互贯通，所述对接槽（4）的内部安装有第一横板（5），且第一横板（5）的上方固定安装有固定块（10），所述固定块（10）的上方设置有连接杆（6）的底部，并且连接杆（6）位于穿孔（14）的内部，所述复板（9）位于基板（1）的上方，且复板（9）的底部固定安装有卡柱（3），并且卡柱（3）和卡槽（2）相连接，所述复板（9）的底部边缘处开设有限位槽（8），且限位槽（8）的内部安装有第二横板（7），并且第二横板（7）的下方固定有卡块（11），所述卡块（11）的底部预留有固定槽（15），且固定槽（15）内部嵌入式设置有连接杆（6）的顶部，所述复板（9）的顶部放置有顶板（12），且顶板（12）的内部预留有放置槽（13）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，寇曦云，
申请(专利权)人：威海泓方金属复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37