一种电感加热压膜轮制造技术

本实用新型专利技术涉及压膜机技术领域，公开了一种电感加热压膜轮，包括骨架、环形硅钢片、线圈以及胶轮铁芯，所述环形硅钢片设置在所述骨架上，所述环形硅钢片的两端设置有限位部，所述线圈缠绕在所述环形硅钢片上，所述胶轮铁芯呈圆环形设置，且所述胶轮铁芯包裹在所述线圈上设置，所述线圈与交流电电连接。本实用新型专利技术的技术方案能够通过电感加热，胶轮铁芯直接产生热量，不用经过发热管热传导，所以加热速度快，停止加热时，发热体余温少，不易超温，并且通过调整最后一层线圈的缠绕密度，可以调整胶轮铁芯加热温度的均匀性，提高了压膜品质。

An inductive heating film pressing wheel

The utility model relates to the technical field of film press, and discloses an inductive heating film press wheel, which comprises a framework, an annular silicon steel sheet, a coil and a rubber wheel iron core. The annular silicon steel sheet is arranged on the framework, two ends of the annular silicon steel sheet are provided with limited positions, the coil is wound on the annular silicon steel sheet, the rubber wheel iron core is arranged in a circular ring, and the rubber wheel iron core is arranged in a circular ring The core is wrapped on the coil, and the coil is electrically connected with the alternating current. The technical scheme of the utility model can be heated by inductor, and the rubber wheel iron core directly generates heat without heat conduction through the heating pipe, so the heating speed is fast, when the heating is stopped, the residual temperature of the heating body is less, and it is not easy to overtemperature, and by adjusting the winding density of the last layer of coil, the uniformity of the heating temperature of the rubber wheel iron core can be adjusted, and the film quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种电感加热压膜轮
本技术涉及压膜机
，特别涉及一种电感加热压膜轮。
技术介绍
伴随电子产业时代的到来，生产电子产品及制造零件的设备蓬勃发展。压膜机是一种将特定PCB(印刷电路板)干膜热压到PCB板上的设备，待压干膜架设在压膜机设备上，待PCB板通过压膜机时，上下布置的两只压膜轮对压，依靠压膜轮的压力和温度使干膜紧密贴附在PCB板表面。然而，目前传统的压膜轮主要依靠电阻发热管进行加热，电阻发热管加热慢，补温不及时，并且停止加热时因发热管本身余热，造成超温，导热不均匀，影响压膜品质。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种电感加热压膜轮，旨在解决现有的压膜轮主要依靠电阻发热管进行加热，电阻发热管加热慢，补温不及时，并且停止加热时因发热管本身余热，造成超温，导热不均匀，影响压膜品质的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的电感加热压膜轮，包括骨架、环形硅钢片、线圈以及胶轮铁芯，所述环形硅钢片设置在所述骨架上，所述环形硅钢片的两端设置有限位部，所述线圈缠绕在所述环形硅钢片上，所述胶轮铁芯呈圆环形设置，且所述胶轮铁芯包裹在所述线圈上设置，所述线圈与交流电电连接。进一步地，所述胶轮铁芯的外周壁设置有耐温弹性层。进一步地，所述耐温弹性层为硅胶层，所述硅胶层包裹在所述胶轮铁芯的外周壁设置。进一步地，所述限位部为挡环，所述限位部设置在所述环形硅钢片的两端。进一步地，所述骨架的中间设有一圆形通孔。进一步地，所述线圈的两端从所述圆形通孔引出。进一步地，所述线圈与110交流电电连接。进一步地，所述线圈采用一根漆包线双股绕制在所述环形硅钢片上而成。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过电感加热，胶轮铁芯直接产生热量，不用经过发热管热传导，所以加热速度快，停止加热时，发热体余温少，不易超温，并且通过调整最后一层线圈的缠绕密度，可以调整胶轮铁芯加热温度的均匀性，提高了压膜品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种电感加热压膜轮的竖直剖面结构示意图；图2为本技术一实施例的一种电感加热压膜轮的水平剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电感加热压膜轮。如图1和图2所示，在本技术一实施例中，该电感加热压膜轮包括骨架1、环形硅钢片2、线圈3以及胶轮铁芯5，所述环形硅钢片2设置在所述骨架1上，所述环形硅钢片2的两端设置有限位部4，所述线圈3缠绕在所述环形硅钢片2上，所述胶轮铁芯5呈圆环形设置，且所述胶轮铁芯5包裹在所述线圈3上设置，所述线圈3与交流电电连接。线圈3和交流电电连接，流过线圈3的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。具体地，所述胶轮铁芯5的外周壁设置有耐温弹性层6。具体地，所述耐温弹性层6为硅胶层，所述硅胶层包裹在所述胶轮铁芯5的外周壁设置，硅胶层起到保护产品的作用，避免损坏压膜。具体地，所述限位部4为挡环，所述限位部4设置在所述环形硅钢片2的两端。具体地，所述骨架1的中间设有一圆形通孔11。具体地，所述线圈3的两端从所述圆形通孔11引出。具体地，所述线圈3与110交流电电连接。具体地，所述线圈3采用一根漆包线双股绕制在所述环形硅钢片2上而成，线圈3是用一根导线双股绕在磁性金属上形成的，无初级线圈和次级线圈之分。感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，交流电产生的交变电磁场会在铁磁性金属内感应出涡流电，涡流电由于金属内电阻会产生热量，形成电感应加热。具体地，本技术通过电感加热，胶轮铁芯5直接产生热量，不用经过发热管热传导，所以加热速度快，停止加热时，发热体余温少，不易超温，并且通过调整最后一层线圈3的缠绕密度，可以调整胶轮铁芯5加热温度的均匀性，提高了压膜品质。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感加热压膜轮，其特征在于，包括骨架、环形硅钢片、线圈以及胶轮铁芯，所述环形硅钢片设置在所述骨架上，所述环形硅钢片的两端设置有限位部，所述线圈缠绕在所述环形硅钢片上，所述胶轮铁芯呈圆环形设置，且所述胶轮铁芯包裹在所述线圈上设置，所述线圈与交流电电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感加热压膜轮，其特征在于，包括骨架、环形硅钢片、线圈以及胶轮铁芯，所述环形硅钢片设置在所述骨架上，所述环形硅钢片的两端设置有限位部，所述线圈缠绕在所述环形硅钢片上，所述胶轮铁芯呈圆环形设置，且所述胶轮铁芯包裹在所述线圈上设置，所述线圈与交流电电连接。


2.根据权利要求1所述的电感加热压膜轮，其特征在于，所述胶轮铁芯的外周壁设置有耐温弹性层。


3.根据权利要求2所述的电感加热压膜轮，其特征在于，所述耐温弹性层为硅胶层，所述硅胶层包裹在所述胶轮铁芯的外周壁设置。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金洲，
申请(专利权)人：东莞市统茂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44