The utility model discloses an injection molding machine for a zipper bolt, which is characterized in that: the first driving motor is arranged on the mounting plate, the first driving motor is connected with the first driving screw by drive, the first driving screw is connected with the first lifting frame by screw, the first lifting frame is equipped with the second driving motor, the second driving motor is connected with the expected screw by drive It is expected that the screw rod is arranged in the extrusion barrel, the extrusion barrel is connected with the storage hopper installed on the first lifting frame, the extrusion barrel is arranged on the second lifting frame which can move up and down, the second lifting frame is connected with the mounting plate, the extrusion barrel is connected with the upper mold, and the lower mold which can be lifted is arranged under the upper mold. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, and uses the servo motor as the power source to drive the actions of various components, replacing the traditional hydraulic cylinder as the power source structure, effectively increasing the stability of its work, saving energy and environmental protection, and making the workshop environment cleaner.
【技术实现步骤摘要】
拉链插销的注塑成型机
本技术涉及注塑成型设备,具体涉及一种拉链插销的注塑成型机。
技术介绍
拉链的插销是拉链的重要组成部件,其作用是与拉头进行插接,进而将两条链带连接在一起,目前,拉链的插销一般是通过注塑成型的,而市面上的拉链插销注塑成型机,其结构比较复杂,而且多采用液压缸作为动力源,不仅耗能较大,而且在实际使用过程中也常常出现液压油的泄漏,使得整个车间的工作环境十分差,不符合现代化环保生产的要求,而且在长时间的使用过程中,液压缸的驱动行程也会发生一定的改变,使得整个设备动作的精准性变差,也会影响插销的注塑成型质量。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单,设计合理,有效增加其工作的稳定性且更加节能环保的拉链插销的注塑成型机。为此,本技术是采用如下方案来实现的:拉链插销的注塑成型机,其特征在于:包括设置在安装板上的第一驱动电机,所述第一驱动电机与第一驱动螺杆传动连接,所述第一驱动螺杆与第一升降架螺接,所述第一升降架上设有第二驱动电机,所述第二驱动电机与下料螺杆传动连接,所述下料螺杆设置在挤料筒内,所述挤料筒与安装在第一升降架上的储料斗连接,所述挤料筒设置在可上下移动的第二升降架上,所述第二升降架与所述安装板连接,所述挤料筒与上模连接,在所述上模的下方设有可升降的下模。所述第二升降架与驱动气缸连接,所述驱动气缸安装在固定板上。所述下模设置在第三升降架上,所述第三升降架与第二驱动螺杆螺接,所述第二驱动螺杆与第三驱动电机传动连接。r>还包括固定设置的第一导柱,所述第一导柱穿过所述安装板、第一升降架和第二升降架。还包括固定设置的第二导柱,所述第二导柱穿过所述下模。采用上述技术方案,本技术的优点为:1、结构简单、设计合理,能够实现规模化生产;2、基本上全部采用伺服电机进行传动来控制注塑机各个部件的动作,相较传统的液压缸传动方式,使得注塑机各个部件动作的稳定性更好、更加节能,而且不会发生液压油的泄漏,使得整个拉链生产车间更加洁净,符合环保生产的需求,另外,当挤料筒内部发生堵塞或者需要进行清洗时,可以方便地抬升并拆除挤料筒,进而对挤料筒内部的堵塞物进行清除或者是对挤料筒进行清洗。附图说明本技术有如下附图:图1为本技术的结构示意图;图2为图1另一视角的视图。具体实施方式如图所示,本技术公开拉链插销的注塑成型机,包括设置在安装板23上的第一驱动电机12,第一驱动电机12通过第一同步带传动组13与第一驱动螺杆14传动连接,第一驱动螺杆14与第一升降架15的上横梁24螺接,第一升降架15上设有第二驱动电机18,第二驱动电机18通过第二同步带传动组16与预料螺杆17传动连接,预料螺杆17设置在挤料筒10内,挤料筒10是在筒壁上安装加热套6的结构,加热套6对筒壁进行加热,减少注塑熔胶凝固在挤料筒10内的可能,保证注塑熔胶能够顺利挤出。挤料筒10与安装在第一升降架15上的储料斗11连接,储料斗11内的注塑原料会在重力或者挤压力的作用下落入到料斗11内,通过控制第一驱动电机12带动第一驱动螺杆14转动,带动第一升降架15的升降,进而带动预料螺杆17进行升降,通过控制第二驱动电机18,即可带动预料螺杆17进行转动,当需要将挤料筒10内的注塑原料挤出时,则可以同时控制第一、第二驱动电机动作,带动预料螺杆17下降并转动,进而将挤料筒10内的注塑熔胶挤出,挤料筒10设置在可上下移动的第二升降架22上,本实施例中,第二升降架22与驱动气缸8连接,驱动气缸8安装在固定板20上。通过控制驱动气缸8动作,即可带动第二升降架22进行升降,第二升降架22通过连接杆21与安装板23连接,当挤料筒10内部发生堵塞或者需要进行清洗时,可以控制驱动气缸8动作,带动第二升降架22上升,由于第二升降架与安装板23连接,当第二升降架22上升时,则可以同步地带动安装板23以及第一驱动电机12、第一升降架15、第二驱动电机18、储料斗11、预料螺杆17等都同步地进行抬升,进而可以方便地将挤料筒10进行拆除,挤料筒10与上模19连接,使得挤料筒10内的注塑熔胶能够挤到上模19内,在上模19的下方设有可升降的下模4。下模4设置在第三升降架3上,第三升降架3与第二驱动螺杆2螺接,第二驱动螺杆2与第三驱动电机1传动连接,通过控制第三驱动电机1,即可带动第二驱动螺杆2转动,进而带动第三升降架3和下模4进行升降,使得下模4能够动作与上模19进行合模,进而实现拉链插销的注塑成型。另外,还包括固定设置的第一导柱7和第二导柱5,第一导柱7穿过安装板23、第一升降架15和第二升降架22,第二导柱5穿过下模4,进而对安装板23、第一升降架15和第二升降架22以及下模4的升降进行导向,提升其动作的稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.拉链插销的注塑成型机,其特征在于:包括设置在安装板(23)上的第一驱动电机(12),所述第一驱动电机(12)与第一驱动螺杆(14)传动连接,所述第一驱动螺杆(14)与第一升降架(15)螺接,所述第一升降架(15)上设有第二驱动电机(18),所述第二驱动电机(18)与预料螺杆(17)传动连接,所述预料螺杆(17)设置在挤料筒(10)内,所述挤料筒(10)与安装在第一升降架(15)上的储料斗(11)连接,所述挤料筒(10)设置在可上下移动的第二升降架(22)上,所述第二升降架(22)与所述安装板(23)连接,所述挤料筒(10)与上模(19)连接,在所述上模(19)的下方设有可升降的下模(4)。/n
【技术特征摘要】
1.拉链插销的注塑成型机,其特征在于:包括设置在安装板(23)上的第一驱动电机(12),所述第一驱动电机(12)与第一驱动螺杆(14)传动连接,所述第一驱动螺杆(14)与第一升降架(15)螺接,所述第一升降架(15)上设有第二驱动电机(18),所述第二驱动电机(18)与预料螺杆(17)传动连接,所述预料螺杆(17)设置在挤料筒(10)内,所述挤料筒(10)与安装在第一升降架(15)上的储料斗(11)连接,所述挤料筒(10)设置在可上下移动的第二升降架(22)上,所述第二升降架(22)与所述安装板(23)连接,所述挤料筒(10)与上模(19)连接,在所述上模(19)的下方设有可升降的下模(4)。
2.根据权利要求1所述的拉链插销的注塑成型机...
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