一种变压器用片式散热器法兰焊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器制造技术领域，一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，机架左右分别设有左右立柱，机架上设有导轨，导轨上设有能在导轨上移动的左右焊接平台，左右焊接平台上设有定位机构，左右立柱上分别设有压紧机构；当待加工的二个左右法兰工件分别用定位机构固定在左右焊接平台上，待加工变压器用片式散热器工件的位于左右立柱之间，变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，左右立柱上的压紧机构工作，能把变压器用片式散热器工件压紧固定在左右立柱之间。本实用新型专利技术保证了集油管与法兰的垂直度和焊接位置，减少了误差，提高了产品质量，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

A kind of flange welding equipment of chip radiator for transformer

The utility model relates to the technical field of transformer manufacturing, which is a flange welding equipment of chip radiator for transformer. Left and right columns are respectively arranged on the left and right sides of the frame, guide rails are arranged on the frame, left and right welding platforms that can move on the guide rails are arranged, positioning mechanisms are arranged on the left and right welding platforms, and pressing mechanisms are respectively arranged on the left and right columns; when two left and right flange workers are to be processed The parts are respectively fixed on the left and right welding platforms by positioning mechanism. The parts of the piece radiator for the transformer to be processed are located between the left and right columns. The welding port of the left and right oil collecting pipes of the piece radiator for the transformer is located at the welding position of the left and right flange parts on the welding platform. The pressing mechanism on the left and right columns works to press and fix the pieces of the piece radiator for the transformer on the left and right sides Between columns. The utility model ensures the perpendicularity and welding position of the oil collecting pipe and the flange, reduces the error, improves the product quality, reduces the labor intensity of the workers, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用片式散热器法兰焊装设备
本技术涉及变压器制造
，具体涉及一种变压器用片式散热器法兰焊装设备。
技术介绍
如业界所知，为了使变压器(油浸式变压器)得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器，由散热器担当起使变压器的温升下降的作用，散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。在变压器散热片的加工过程中，变压器用片式散热器的集油管与法兰焊接时，没有定位工装，用传统的用卷尺角尺及其他测量工具进行测量。因此，焊接完成后，主要在垂直度和法兰间距上存在误差，导致在安装的时候出现渗漏油现象，存在质量隐患；另外焊接时，产品变形大，操作工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为：本技术提供一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，通过定位和压紧固定的工艺，保证集油管与法兰的垂直度和焊接位置，提高生产效率和产品质量。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，包括机架，其特征是机架左右分别设有左右立柱，机架上设有导轨，导轨上设有能在导轨上移动的左右焊接平台，左右焊接平台上设有定位机构，定位机构能把需要焊装片式散热器的法兰工件定位在焊接平台上，左右立柱上分别设有压紧机构；当待加工的二个左右法兰工件分别用定位机构固定在左右焊接平台上，待加工变压器用片式散热器工件位于左右立柱之间，变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，左右立柱上的压紧机构工作，能把变压器用片式散热器工件压紧固定在左右立柱之间。本技术变压器用片式散热器工件通过压紧机构压紧固定在左右立柱之间，且变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，就可以实现变压器用片式散热器法兰焊装，通过定位机构的定位，保证了集油管与法兰的垂直度，又保证了散热片中心距，替代了传统的用卷尺角尺及其他测量工具带来的误差。左右焊接平台通过在导轨上的移动的，可调整变压器用片式散热器的中心距。具体实施时，定位机构包括底板，底板固定在焊接平台上，底板上设有法兰工件的法兰孔相适配的定位柱，定位柱内的底板设有圆形凸台。法兰工件通过定位柱能定位在底板上；当变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，定位柱的底板上圆形凸台能对左右法兰工件的内壁起到进一步的限位和定位的作用。具体实施时，左右立柱上的压紧机构包括压紧压力缸，压力缸的输出轴连接有压板。当待加工变压器用片式散热器工件的位于左右立柱之间，左右压紧压力缸工作，左右压板紧紧压在待加工变压器用片式散热器工件的左右侧，实现待加工变压器用片式散热器工件的固定，定位后通过压力缸顶紧，就可以焊接法兰与集油管。具体实施时，左右立柱位于机架的导轨上，左右立柱能在导轨上移动，机架下设有传动机构，传动机构能带动左右立柱在导轨上移动。具体实施时，传动机构包括设在立柱下的传动螺母、与传动螺母相适配的传动丝杆和带动传动丝杆传动的减速电机。减速电机工作，带动传动丝杆转动，然后通过传动螺母带动立柱在导轨上移动。左右立柱可以调节相互的距离，通过减速电机工作来调整散热片中心距，适合不同中心距的片型。本技术的有益效果是：本技术通过定位机构和压紧机构保证集油管与法兰的垂直度和焊接位置，减少了误差，提高了产品质量，同时，焊接时，减少了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的主视结构示意图；图2为本技术实施例的立体结构示意图；图3是为本技术实施例焊接平台结构示意图；图4为本技术实施例工件的主视结构示意图；图5为本技术实施例的立体结构示意图。图中各附图标记为：1：机架，2：左右立柱，21：传动丝杆，22：减速电机，3：导轨，4：左右焊接平台，41：底板，42：定位柱，43：圆形凸台5：压紧机构，51：压力缸，52：压板，9：散热器，91：集油管，10：法兰。具体实施方式下面结合各附图，对本技术做详细描述。结合图1-图5，本技术所述的一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，包括机架1，机架1左右分别设有左右立柱2，机架1上设有两排导轨3，导轨3上设有能在导轨3上移动的左右焊接平台4，左右焊接平台4设有固定装置，当确定左右焊接平台4在导轨3的位置，通过固定装置能把焊接平台4固定在导轨3上，左右焊接平台4上设有定位机构，定位机构包括底板41，底板41固定在焊接平台4上，底板41上设有法兰工件的法兰孔相适配的四个定位柱42，四个定位柱42内的底板41设有圆形凸台43。左右立柱2上分别设有压紧机构5，压紧机构5包括压紧压力缸51，压力缸51采用气缸，压力缸51的输出轴连接有压板52，压板52为圆弧形，保证压板52的圆弧形与变压器用片式散热器工件的侧面的管相适配。本实施例中，左右立柱2位于机架1的导轨上，左右立柱2能在导轨3上移动，机架1下设有传动机构，传动机构包括设在立柱2下的传动螺母、与传动螺母相适配的传动丝杆21和带动传动丝杆21传动的减速电机22。减速电机22工作，带动传动丝杆21转动，然后通过传动螺母带动立柱2在导轨3上移动。左右立柱2可以调节相互的距离，通过减速电机22工作来调整散热片中心距，适合不同中心距的片型。使用时，当待加工变压器用片式散热器9工件的位于左右立柱之间，法兰10工件通过定位柱42能定位在底板上；当变压器用片式散热器9工件的左右集油管91的焊接口位于焊接平台4上的左右法兰10工件的焊接处，四个定位柱42内的底板41上圆形凸台43能对左右法兰10工件的内壁起到进一步的限位和定位的作用。左右压紧压力缸51工作，左右压板52的圆弧形紧紧压在待加工变压器用片式散热器9工件的左右侧，实现待加工变压器用片式散热器9工件的固定，定位后通过压力缸51顶紧，就可以焊接法兰10与集油管91。本技术实施例定位机构能把需要焊装片式散热器的法兰工件定位在焊接平台上，当待加工的二个左右法兰工件分别用定位机构固定在左右焊接平台上，待加工变压器用片式散热器工件位于左右立柱之间，变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，左右立柱上的压紧机构工作，能把变压器用片式散热器工件压紧固定在左右立柱之间。本技术变压器用片式散热器工件9通过压紧机构压紧固定在左右立柱之间，且变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，就可以实现变压器用片式散热器法兰焊装，通过定位机构的定位，保证了集油管与法兰的垂直度，又保证了散热片中心距，替代了传统的用卷尺角尺及其他测量工具带来的误差。左右焊接平台通过在导轨上的移动的，可调整变压器用片式散热器的中心距。本技术通过定位机构和压紧机构保证集油管与法兰的垂直度和焊接位置，减少了误差，提高了产品质量，同时，焊接时，减少了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。...

【技术保护点】
1.一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，包括机架，其特征是机架左右分别设有左右立柱，机架上设有导轨，导轨上设有能在导轨上移动的左右焊接平台，左右焊接平台上设有定位机构，定位机构能把需要焊装片式散热器的法兰工件定位在焊接平台上，左右立柱上分别设有压紧机构；当待加工的二个左右法兰工件分别用定位机构固定在左右焊接平台上，待加工变压器用片式散热器工件位于左右立柱之间，变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，左右立柱上的压紧机构工作，能把变压器用片式散热器工件压紧固定在左右立柱之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，包括机架，其特征是机架左右分别设有左右立柱，机架上设有导轨，导轨上设有能在导轨上移动的左右焊接平台，左右焊接平台上设有定位机构，定位机构能把需要焊装片式散热器的法兰工件定位在焊接平台上，左右立柱上分别设有压紧机构；当待加工的二个左右法兰工件分别用定位机构固定在左右焊接平台上，待加工变压器用片式散热器工件位于左右立柱之间，变压器用片式散热器工件的左右集油管的焊接口位于焊接平台上的左右法兰工件的焊接处，左右立柱上的压紧机构工作，能把变压器用片式散热器工件压紧固定在左右立柱之间。


2.如权利要求1所述的一种变压器用片式散热器法兰焊装设备，其特征在于，所述定位机构包括底板，底板固定在焊接平台上，底板上设有法兰工件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉平，郑礼洪，
申请(专利权)人：申达电气集团浙江换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33