一种双面叠片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面叠片装置，包括主支撑箱体，所述主支撑箱体的顶面靠近四边角处垂直向下螺栓连接有移动滚轮架，所述主支撑箱体的前侧面合页连接有隔离门板，所述隔离门板的前侧面螺栓连接有拉动把手，所述主支撑箱体的顶面靠近一侧边位置垂直向上螺栓连接有一级缓冲支撑板，所述一级缓冲支撑板的顶面中间位置开设有卡接凹槽，所述一级缓冲支撑板之间侧边对接有物料滚轮，所述物料滚轮的两侧边中间位置垂直焊接有支撑转动杆，所述主支撑箱体的顶面靠近一级缓冲支撑板的一侧边位置垂直向上螺栓连接有分料支撑板。本实用新型专利技术结构设计一体化，工作效率大大提高，减少了人工的操作采用机械性重复工作让出产率更高，同时合格率得到保障。

A double-sided laminating device

The utility model discloses a double-sided laminating device, which comprises a main support box body, the top surface of the main support box body is close to the four corners, and vertically downward bolt is connected with a moving roller frame, the front side hinge of the main support box body is connected with an isolation door plate, the front side bolt of the isolation door plate is connected with a pull handle, and the top surface of the main support box body is vertical near one side The upward bolt is connected with a first-class buffer support plate, the middle position of the top surface of the first-class buffer support plate is provided with a clamping groove, the side between the first-class buffer support plates is butted with a material roller, the middle position of the two sides of the material roller is vertically welded with a support rotating rod, the top surface of the main support box is close to the side position of the first-class buffer support plate, and the vertical upward bolt is arranged The material distribution support plate is connected. The structure design of the utility model is integrated, the working efficiency is greatly improved, the manual operation is reduced, the mechanical repeated work is adopted, the production rate is higher, and the qualified rate is guaranteed at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种双面叠片装置
本技术涉及电子加工
，尤其涉及一种双面叠片装置。
技术介绍
社会已经从原来的蒸汽时代，电气时代慢慢的转变成了信息化时代。电子产品在不同发展水平的国家有不同的内涵，在同一国家的不同发展阶段有不同的内涵，我国消费类电子产品是指用于个人和家庭与广播、电视、通信有关的音频和视频产品。对于传统的双面叠片均采用分离方式进行加工，加工构成造成了脱节的情况，使得工作效率不高同时产品的出货量低下，且在进行双面的叠片时需要采用人工进行翻面，在长时间的工作下使得翻面发生误差情况，会使得产品的合格率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面叠片装置，通过结构设计一体化，在进行传输叠片时快速直接性，使得工作效率大大提高，减少了人工的操作解放工人的双手，采用机械性重复工作让出产率更高，同时合格率得到保障。根据本技术的目的在于提供一种双面叠片装置，包括主支撑箱体，所述主支撑箱体的顶面靠近四边角处垂直向下螺栓连接有移动滚轮架，所述主支撑箱体的前侧面合页连接有隔离门板，所述隔离门板的前侧面螺栓连接有拉动把手，所述主支撑箱体的顶面靠近一侧边位置垂直向上螺栓连接有一级缓冲支撑板，所述一级缓冲支撑板的顶面中间位置开设有卡接凹槽，所述一级缓冲支撑板之间侧边对接有物料滚轮，所述物料滚轮的两侧边中间位置垂直焊接有支撑转动杆，所述主支撑箱体的顶面靠近一级缓冲支撑板的一侧边位置垂直向上螺栓连接有分料支撑板，所述分料支撑板的之间位置靠近底端垂直插接有拉动缓冲杆，所述分料支撑板在远离一级缓冲支撑板的一侧边底端位置垂直螺栓连接有拉伸整形机构，所述拉伸整形机构在远离分料支撑板的一侧边对接有二级缓冲机构，所述二级缓冲机构的之间侧边均匀插接有缓冲转动杆，所述二级缓冲机构在远离拉伸整形机构的一侧边对接有切刀支撑板，所述切刀支撑板的之间位置垂直插接有固定拉接杆，所述切刀支撑板之间侧边远离二级缓冲机构的一侧活动连接有切刀机构，所述切刀支撑板的外侧边螺栓垂直连接有转动电机，所述主支撑箱体的顶面在远离一级缓冲支撑板的一侧向上螺栓连接有转动底座块，所述转动底座块的顶面螺栓连接有夹持机构，所述夹持机构的侧边垂直螺栓连接有翻面电机，所述主支撑箱体的顶面靠近前侧面位置垂直向上焊接有支撑管道，所述支撑管道的顶端螺栓连接有控制面板，所述主支撑箱体的内部螺栓连接有气泵机构。进一步的，所述移动滚轮架的个数为四个，且四个移动滚轮架带自锁定功能，隔离门板的个数为两个。进一步的，所述一级缓冲支撑板的个数为两块，且两块一级缓冲支撑板之间相互平行，支撑转动杆的外侧边卡接在卡接凹槽的内侧边，分料支撑板的个数为两块，且同一侧边的分料支撑板与一块一级缓冲支撑板保持在同一水平线上。进一步的，所述拉伸整形机构的内侧之间位置垂直插接有拉动缓冲杆，二级缓冲机构之间侧边均匀插接有多根缓冲转动杆，且多根缓冲转动杆之间保持平行结构，切刀支撑板的个数为两块，且均垂直螺栓连接在主支撑箱体的顶面。进一步的，所述转动电机的输出端贯穿切刀支撑板的外侧边延伸至内侧，且延伸至内侧端焊接在固定拉接杆的一端，转动底座块的个数为两个，翻面电机的输出端贯穿支撑板焊接在翻面板的侧边中间位置。进一步的，所述控制面板通过电性连接转动电机、翻面电机和气泵机构。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过在控制面板的控制设定下使得一级缓冲支撑板上卡接凹槽内部卡接的物料滚轮上的物料片经过分料支撑板之间的拉动缓冲杆的拉动作用下进行传输到拉伸整形机构内部进行表面整形，然后通过二级缓冲机构之间的缓冲转动杆的带动下进入到切刀支撑板之间位置，然后在转动电机的作用下使得固定拉接杆带动着物料片向切刀机构进行运动，在物料达到一定长度后进行切刀机构剪切，剪切后的物料在转动底座块的转动下使得顶面的夹持机构进行对物料的夹持，2、通过在翻面电机的作用下使得物料完成180度的翻转，同时主支撑箱体内部的气泵机构给剪切和移动过程提供能量，使得完成对物料的叠片工作，结构设计一体化，在进行传输叠片时快速直接性，使得工作效率大大提高，减少了人工的操作解放工人的双手，采用机械性重复工作让出产率更高，同时合格率得到保障。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种双面叠片装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种双面叠片装置的正视内部细节结构示意图；图3为本技术提出的一种双面叠片装置的俯视细节结构示意图；图中：1-主支撑箱体、2-移动滚轮架、3-隔离门板、4-拉动把手、5-一级缓冲支撑板、6-卡接凹槽、7-物料滚轮、8-支撑转动杆、9-分料支撑板、10-拉动缓冲杆、11-拉伸整形机构、12-二级缓冲机构、13-缓冲转动杆、14-切刀支撑板、15-固定拉接杆、16-切刀机构、17-转动电机、18-转动底座块、19-夹持机构、20-翻面电机、21-支撑管道、22-控制面板、23-气泵机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种双面叠片装置，包括主支撑箱体1，主支撑箱体1的顶面靠近四边角处垂直向下螺栓连接有移动滚轮架2，移动滚轮架2的个数为四个，且四个移动滚轮架2带自锁定功能，隔离门板3的个数为两个，主支撑箱体1的前侧面合页连接有隔离门板3，隔离门板3的前侧面螺栓连接有拉动把手4，主支撑箱体1的顶面靠近一侧边位置垂直向上螺栓连接有一级缓冲支撑板5，一级缓冲支撑板5的个数为两块，且两块一级缓冲支撑板5之间相互平行，支撑转动杆8的外侧边卡接在卡接凹槽6的内侧边，分料支撑板9的个数为两块，且同一侧边的分料支撑板9与一块一级缓冲支撑板5保持在同一水平线上，一级缓冲支撑板5的顶面中间位置开设有卡接凹槽6，一级缓冲支撑板5之间侧边对接有物料滚轮7，物料滚轮7的两侧边中间位置垂直焊接有支撑转动杆8，主支撑箱体1的顶面靠近一级缓冲支撑板5的一侧边位置垂直向上螺栓连接有分料支撑板9，分料支撑板9的之间位置靠近底端垂直插接有拉动缓冲杆10，分料支撑板9在远离一级缓冲支撑板5的一侧边底端位置垂直螺栓连接有拉伸整形机构11，拉伸整形机构11的内侧之间位置垂直插接有拉动缓冲杆10，二级缓冲机构12之间侧边均匀插接有多根缓冲转动杆13，且多根缓冲转动杆13之间保持平行结构，切刀支撑板14的个数为两块，且均垂直螺栓连接在主支撑箱体1的顶面，拉伸整形机构11在远离分料支撑板9的一侧边对接有二级缓冲机构12，二级缓冲机构12的之间侧边均匀插接有缓冲转动杆13，二级缓冲机构12在远离拉伸整形机构11的一侧边对接有切刀支撑板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面叠片装置，包括主支撑箱体（1），其特征在于：所述主支撑箱体（1）的顶面靠近四边角处垂直向下螺栓连接有移动滚轮架（2），所述主支撑箱体（1）的前侧面合页连接有隔离门板（3），所述隔离门板（3）的前侧面螺栓连接有拉动把手（4），所述主支撑箱体（1）的顶面靠近一侧边位置垂直向上螺栓连接有一级缓冲支撑板（5），所述一级缓冲支撑板（5）的顶面中间位置开设有卡接凹槽（6），所述一级缓冲支撑板（5）之间侧边对接有物料滚轮（7），所述物料滚轮（7）的两侧边中间位置垂直焊接有支撑转动杆（8），所述主支撑箱体（1）的顶面靠近一级缓冲支撑板（5）的一侧边位置垂直向上螺栓连接有分料支撑板（9），所述分料支撑板（9）的之间位置靠近底端垂直插接有拉动缓冲杆（10），所述分料支撑板（9）在远离一级缓冲支撑板（5）的一侧边底端位置垂直螺栓连接有拉伸整形机构（11），所述拉伸整形机构（11）在远离分料支撑板（9）的一侧边对接有二级缓冲机构（12），所述二级缓冲机构（12）的之间侧边均匀插接有缓冲转动杆（13），所述二级缓冲机构（12）在远离拉伸整形机构（11）的一侧边对接有切刀支撑板（14），所述切刀支撑板（14）的之间位置垂直插接有固定拉接杆（15），所述切刀支撑板（14）之间侧边远离二级缓冲机构（12）的一侧活动连接有切刀机构（16），所述切刀支撑板（14）的外侧边螺栓垂直连接有转动电机（17），所述主支撑箱体（1）的顶面在远离一级缓冲支撑板（5）的一侧向上螺栓连接有转动底座块（18），所述转动底座块（18）的顶面螺栓连接有夹持机构（19），所述夹持机构（19）的侧边垂直螺栓连接有翻面电机（20），所述主支撑箱体（1）的顶面靠近前侧面位置垂直向上焊接有支撑管道（21），所述支撑管道（21）的顶端螺栓连接有控制面板（22），所述主支撑箱体（1）的内部螺栓连接有气泵机构（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面叠片装置，包括主支撑箱体（1），其特征在于：所述主支撑箱体（1）的顶面靠近四边角处垂直向下螺栓连接有移动滚轮架（2），所述主支撑箱体（1）的前侧面合页连接有隔离门板（3），所述隔离门板（3）的前侧面螺栓连接有拉动把手（4），所述主支撑箱体（1）的顶面靠近一侧边位置垂直向上螺栓连接有一级缓冲支撑板（5），所述一级缓冲支撑板（5）的顶面中间位置开设有卡接凹槽（6），所述一级缓冲支撑板（5）之间侧边对接有物料滚轮（7），所述物料滚轮（7）的两侧边中间位置垂直焊接有支撑转动杆（8），所述主支撑箱体（1）的顶面靠近一级缓冲支撑板（5）的一侧边位置垂直向上螺栓连接有分料支撑板（9），所述分料支撑板（9）的之间位置靠近底端垂直插接有拉动缓冲杆（10），所述分料支撑板（9）在远离一级缓冲支撑板（5）的一侧边底端位置垂直螺栓连接有拉伸整形机构（11），所述拉伸整形机构（11）在远离分料支撑板（9）的一侧边对接有二级缓冲机构（12），所述二级缓冲机构（12）的之间侧边均匀插接有缓冲转动杆（13），所述二级缓冲机构（12）在远离拉伸整形机构（11）的一侧边对接有切刀支撑板（14），所述切刀支撑板（14）的之间位置垂直插接有固定拉接杆（15），所述切刀支撑板（14）之间侧边远离二级缓冲机构（12）的一侧活动连接有切刀机构（16），所述切刀支撑板（14）的外侧边螺栓垂直连接有转动电机（17），所述主支撑箱体（1）的顶面在远离一级缓冲支撑板（5）的一侧向上螺栓连接有转动底座块（18），所述转动底座块（18）的顶面螺栓连接有夹持机构（19），所述夹持机构（19）的侧边垂直螺栓连接有翻面电机（20），所述主支撑箱体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程灿，唐禾，
申请(专利权)人：苏州亚平电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32