纯机械间断下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纯机械间断下料装置，包括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧；制动推片通过销钉与制动杆连接，制动推片上设有第一复位弹簧；第二复位弹簧推动切刀与转动杆抵接，转动杆上套接有转动轮，转动轮为多角转动轮，转动轮上与切刀连接的区域还设有突起块。本实用新型专利技术通过纯机械的结构实现了零件物流的间断下料，且可通过跟换转轮来控制切断的频率，如采用四角传动轮就能每冲四次切断一次，五角传动轮就能每冲五次切断一次。具有经久耐用，制作简单成本低的优点。

Pure mechanical intermittent blanking device

The utility model discloses a pure mechanical intermittent blanking device, which comprises a brake push plate, a brake rod, a rotating rod, a first return spring, a cutter, and a second return spring; the brake push plate is connected with the brake rod through a pin, and the brake push plate is provided with a first return spring; the second return spring pushes the cutter and the rotating rod to buttress, and the rotating rod is sleeved with a rotating wheel, and the rotating wheel is a multi angle rotation The rotating wheel is also provided with a protuberance block in the area connected with the cutter. The utility model realizes the intermittent blanking of parts logistics through the structure of pure machinery, and can control the cutting frequency by following and changing the runner. For example, the four angle drive wheel can cut off every four times, and the five angle drive wheel can cut off every five times. The utility model has the advantages of durable, simple manufacture and low cost.

【技术实现步骤摘要】
纯机械间断下料装置
本技术涉及零件加工
，特别涉及一种纯机械间断下料装置。
技术介绍
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，一些联排的零件需要间隔多次进行一次切断。现有技术中，通常使用电子程序控制设备，进而实现多次工作一次切断。但是，通过电子控制，由于需要要的元器件较多，容易发生错误、且成本较高，因此如何提供一种经久耐用，制作简单成本低的间断下料装置，是一种急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何提供一种经久耐用，制作简单成本低的纯机械间断下料装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种纯机械间断下料装置，包括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧；所述制动推片通过销钉与所述制动杆连接，所述制动推片上设有所述第一复位弹簧；所述第二复位弹簧推动所述切刀与所述转动杆抵接，所述转动杆上套接有转动轮，所述转动轮为多角转动轮，所述转动轮上与所述切刀连接的区域还设有突起块。优选地：所述切刀与所述转动杆抵接的面为与所述转动相匹配的弧形凹面。优选地：所述突起块为圆弧形突起块。优选地：所述转动杆的两端的侧面开有多个限位凹坑。优选地：所述多角转动轮的数量为两个。优选地：所述制动推片与所述转动轮的抵接，且所述制动推片与所述转动轮的抵接面为弧形过渡面。优选地：所述制动杆的数量为两个，所述制动杆固定于模具的下模上，所述制动推片设置于两个所述制动杆之间。优选地：所述转动杆与所述转动轮套接的外侧面位置设有凸起块，所述转动轮过盈套接所述转动杆上。采用上述技术方案，由括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧，形成一种纯机械间断下料装置。上模下冲带动制动推片作用于转动轮，使传动轮转动，第一复位弹簧对自动推片进行复位，如此动作一圈后，使转动轮上的突起块作用于切刀，进行零件的切断下料。当转动轮为四角传动轮就能每冲四次切断一次，当转动轮为五角传动轮就能每冲五次切断一次，以此类推。本技术方案实现了纯机械的下料切割控制，具有经久耐用，制作简单成本低的优点。附图说明图1为本技术纯机械间断下料装置一实施例的结构示意图；图2为本技术纯机械间断下料装置一实施例的切割部件的结构示意图；图3为本技术纯机械间断下料装置一实施例的切割部件的正面示意图。图中，1-制动推片，2-制动杆，3-转动杆，4-第一复位弹簧，5-切刀，6-第二复位弹簧，7-转动轮，8-突起块，9-限位凹坑，10-销钉。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2及图3，本技术技术方案提出了一种纯机械间断下料装置，包括制动推片1、制动杆2、转动杆3、第一复位弹簧4、切刀5、第二复位弹簧6；制动推片1通过销钉10与制动杆2连接，制动推片1上设有第一复位弹簧4；第二复位弹簧6推动切刀5与转动杆3抵接，转动杆3上套接有转动轮7，转动轮7为多角转动轮7，转动轮7上与切刀5连接的区域还设有突起块8。需要说明说明的是，图2及图3中的切割部件是由转动杆3、切刀5、第二复位弹簧6、转动轮7、突起块8、限位凹坑9组成。本技术实施例的转动轮为五角转动轮，装在上模。具体地：切刀5与转动杆3抵接的面为与转动相匹配的弧形凹面。突起块8为圆弧形突起块8。弧形的凹槽使得切刀5与所述转动杆3不容易脱开，而圆弧形的凸起块使得设备切割不易出现卡顿。具体地：转动杆3的两端的侧面开有多个限位凹坑9。限位凹坑9使得转动杆3不易发生惯性滚动，使得设备更加精确。具体地：多角转动轮7的数量为两个。具体地：制动推片1与转动轮7的抵接，且制动推片1与转动轮7的抵接面为弧形过渡面。制动杆2的数量为两个，制动杆2固定于模具的下模上，制动推片1设置于两个制动杆2之间。具体地：转动杆3与转动轮7套接的外侧面位置设有凸起块，转动轮7过盈套接转动杆3上。采用上述技术方案，由括制动推片1、制动杆2、转动杆3、第一复位弹簧4、切刀5、第二复位弹簧6，形成一种纯机械间断下料装置。上模下冲带动制动推片1作用于转动轮7，使传动轮转动，第一复位弹簧4对自动推片进行复位，如此动作一圈后，使转动轮7上的突起块8作用于切刀5，进行零件的切断下料。当转动轮7为四角传动轮就能每冲四次切断一次，当转动轮7为五角传动轮就能每冲五次切断一次，以此类推。本技术方案实现了纯机械的下料切割控制，具有经久耐用，制作简单成本低的优点。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯机械间断下料装置，其特征在于：包括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧；所述制动推片通过销钉与所述制动杆连接，所述制动推片上设有所述第一复位弹簧；所述第二复位弹簧推动所述切刀与所述转动杆抵接，所述转动杆上套接有转动轮，所述转动轮为多角转动轮，所述转动轮上与所述切刀连接的区域还设有突起块。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯机械间断下料装置，其特征在于：包括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧；所述制动推片通过销钉与所述制动杆连接，所述制动推片上设有所述第一复位弹簧；所述第二复位弹簧推动所述切刀与所述转动杆抵接，所述转动杆上套接有转动轮，所述转动轮为多角转动轮，所述转动轮上与所述切刀连接的区域还设有突起块。


2.根据权利要求1所述的纯机械间断下料装置，其特征在于：所述切刀与所述转动杆抵接的面为与所述转动相匹配的弧形凹面。


3.根据权利要求1所述的纯机械间断下料装置，其特征在于：所述突起块为圆弧形突起块。


4.根据权利要求1所述的纯机械间断下料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友朝，
申请(专利权)人：闽侯福怡塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35