一种钢板定位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板定位钻孔装置，包括加工平台本体、固定支撑腿、电动液压伸缩缸、台钻装置、吸风机、灰尘储存箱以及连接管道，所述固定支撑腿安装在加工平台本体下表面四角处，所述电动液压伸缩缸安装在加工平台本体上表面，所述台钻装置安装在电动液压伸缩缸伸缩端上，所述吸风机安装加工平台本体上表面，且位于所述电动液压伸缩缸一侧，所述灰尘储存箱安装在加工平台本体下表面，所述连接管道安装在吸风机上，且另一端与所述灰尘储存箱连接，所述加工平台本体上设有钢板定位机构。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

A steel plate positioning drilling device

The utility model discloses a steel plate positioning drilling device, which comprises a processing platform body, a fixed support leg, an electric hydraulic expansion cylinder, a bench drilling device, a suction fan, a dust storage box and a connecting pipeline. The fixed support leg is installed at four corners of the lower surface of the processing platform body, the electric hydraulic expansion cylinder is installed on the upper surface of the processing platform body, and the bench drilling device is installed On the expansion end of the electric hydraulic expansion cylinder, the suction fan is installed on the upper surface of the processing platform body, and is located on one side of the electric hydraulic expansion cylinder, the dust storage box is installed on the lower surface of the processing platform body, the connecting pipe is installed on the suction fan, and the other end is connected with the dust storage box, and the processing platform body is provided with a steel plate positioning mechanism. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板定位钻孔装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种钢板定位钻孔装置。
技术介绍
钢板在打孔时，需要将钢板进行定位，现有的定位装置通常采用夹具将钢板固定在钻孔装置的下方，夹具的位置通常是预先设定的，在钻孔加工过程中，很难判断钢板位置是否准确，夹具位置是否出现偏差，从而导致加工时出现孔位不精确，加工不同尺寸的钢板加工时，夹具位置调节精确度难以保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板定位钻孔装置，解决了定位不准确，调节不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板定位钻孔装置，包括加工平台本体、固定支撑腿、电动液压伸缩缸、台钻装置、吸风机、灰尘储存箱以及连接管道，所述固定支撑腿安装在加工平台本体下表面四角处，所述电动液压伸缩缸安装在加工平台本体上表面，所述台钻装置安装在电动液压伸缩缸伸缩端上，所述吸风机安装加工平台本体上表面，且位于所述电动液压伸缩缸一侧，所述灰尘储存箱安装在加工平台本体下表面，所述连接管道安装在吸风机上，且另一端与所述灰尘储存箱连接，所述加工平台本体上设有钢板定位机构；所述钢板定位机构，其包括：一组相对的固定滑轨、固定滑槽、移动滑动块、一组相对的L型固定板、竖向固定杆、竖向滑动板、竖向通孔、电磁铁、多组旋转轴、旋转滚轮以及按压固定夹；所述一组相对的固定滑轨安装在加工平台本体上表面，且位于所述电动液压伸缩缸前端，所述固定滑槽开在一组相对的固定滑轨上表面，所述移动滑动块安装在固定滑槽内，且与所述一组相对的固定滑轨滑动连接，所述一组相对的L型固定板分别安装在移动滑动块上表面，所述竖向固定杆安装在加工平台本体上表面，且位于所述一组相对的固定滑轨之间，所述竖向滑动板安装在竖向固定杆上，所述竖向通孔开在竖向滑动板四角处，且与所述竖向固定杆活动连接，所述电磁铁安装在竖向滑动板上表面，所述多组旋转轴分别安装在一组相对的L型固定板一侧，所述旋转滚轮套装在多组旋转轴上，所述按压固定夹安装在一组相对的L型固定板上表面。优选的，所述吸风机的吸风端上安装有小孔隔网。优选的，所述一组相对的固定滑轨上安装有限位块。优选的，所述竖向固定杆的数量为四个。优选的，所述竖向固定杆上安装有下限位板，所述竖向固定杆上表面安装有上限位板。本技术提供了一种钢板定位钻孔装置，具备以下有益效果，本装置能够有效对钢板进行定位，钢板放置在一组相对的L型固定板上通过按压固定夹进行固定，通过旋转滚轮在一组相对的L型固定板上前后移动，通过移动滑动块在一组相对的固定滑轨上左右移动，通过电磁铁进行固定，定位准确，提高产品质量，移动方便，提高工作效率。附图说明图1为本技术所述一种钢板定位钻孔装置的结构示意图。图2为本技术所述一种钢板定位钻孔装置的俯视图。图3为本技术所述竖向滑动板的结构示意图。图中：1、加工平台本体；2、固定支撑腿；3、电动液压伸缩缸；4、台钻装置；5、吸风机；6、灰尘储存箱；7、连接管道；8、一组相对的固定滑轨；9、固定滑槽；10、移动滑动块；11、一组相对的L型固定板；12、竖向固定杆；13、竖向滑动板；14、竖向通孔；15、电磁铁；16、多组旋转轴；17、旋转滚轮；18、按压固定夹；19、小孔隔网；20、限位块；21、下限位板；22、上限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢板定位钻孔装置，包括加工平台本体1，加工平台本体1下表面四角处安装有固定支撑腿2，加工平台本体1上表面安装有电动液压伸缩缸3，电动液压伸缩缸3伸缩端上安装有台钻装置4，加工平台本体1上表面安装有吸风机5，并且吸风机5位于电动液压伸缩缸3一侧，吸风机5的吸风端上安装有小孔隔网19，加工平台本体1下表面安装有灰尘储存箱6，吸风机5上安装有连接管道7，并且连接管道7一端和灰尘储存箱6连接，加工平台本体1上表面安装有一组相对的固定滑轨8，一组相对的固定滑轨8上开有固定滑槽9，固定滑槽9内安装有移动滑动块10，并且移动滑动块10和一组相对的固定滑轨8滑动连接，一组相对的固定滑轨8上安装有限位块20，移动滑动块10之间安装有一组相对的L型固定板11，加工平台本体1上表面安装有竖向固定杆12，并且竖向固定杆12位于一组相对的固定滑轨8之间，竖向固定杆12上安装有竖向滑动板13，竖向滑动板13四角处开有竖向通孔14，并且竖向通孔14和竖向固定杆12活动连接，竖向固定杆12上安装有下限位板21，竖向固定杆12上表面安装有上限位板22，竖向滑动板13上表面安装有电磁铁15，一组相对的L型固定板11上安装有多组旋转轴16，多组旋转轴16上套装有旋转滚轮17，一组相对的L型固定板11上安装有按压固定夹18。下列为本案中使用的电器件型号：电动液压伸缩缸：TJC-C1。下列为本案中器件的材质及形状说明：加工平台本体：不锈钢材质。灰尘储存箱：不锈钢材质。一组相对的L型固定板：不锈钢材质。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。实施例：控制器的型号为AQMD6010BLS，控制器的信号输出端和电动液压伸缩缸3、吸风机5、电磁铁15电性连接，控制器通过与电动液压伸缩缸3、吸风机5、电磁铁15的连接进行控制装置运行，控制器的电源输入端和市电连接，通过市电为装置进行供电。使用时，工作人员将钢板放置在一组相对的L型固定板11上，通过按压固定夹18将钢板固定在一组相对的L型固定板11上，工作人员推动钢板，旋转滚轮17在多组旋转轴16上转动，钢板在旋转滚轮17上移动，调节钢板的前后位置，通过一组相对的L型固定板11可以对不同尺寸的钢板进行固定，前后位置调节好后工作人员推动一组相对的L型固定板11，一组相对的L型固定板11通过移动滑动块10在一组相对的固定滑轨8上移动，调节钢板的左右位置，在位置调节好后，启动电磁铁15，电磁铁15与一组相对的L型固定板11异性相吸，电磁铁15带动竖向滑动板13通过竖向通孔14在竖向固定杆12上向上移动，通过异性相吸对一组相对的L型固定板11进行固定，防止一组相对的L型固定板11移动，下限位板21和上限位板22限制竖向滑动板13的移动位置，启动电动液压伸缩缸3和台钻装置4，电动液压伸缩缸3和台钻装置4相互配合对钢板进行钻孔，在钻孔的同时吸风机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板定位钻孔装置，包括加工平台本体(1)、固定支撑腿(2)、电动液压伸缩缸(3)、台钻装置(4)、吸风机(5)、灰尘储存箱(6)以及连接管道(7)，所述固定支撑腿(2)安装在加工平台本体(1)下表面四角处，所述电动液压伸缩缸(3)安装在加工平台本体(1)上表面，所述台钻装置(4)安装在电动液压伸缩缸(3)伸缩端上，所述吸风机(5)安装加工平台本体(1)上表面，且位于所述电动液压伸缩缸(3)一侧，所述灰尘储存箱(6)安装在加工平台本体(1)下表面，所述连接管道(7)安装在吸风机(5)上，且另一端与所述灰尘储存箱(6)连接，其特征在于，所述加工平台本体(1)上设有钢板定位机构；/n所述钢板定位机构，其包括：一组相对的固定滑轨(8)、固定滑槽(9)、移动滑动块(10)、一组相对的L型固定板(11)、竖向固定杆(12)、竖向滑动板(13)、竖向通孔(14)、电磁铁(15)、多组旋转轴(16)、旋转滚轮(17)以及按压固定夹(18)；/n所述一组相对的固定滑轨(8)安装在加工平台本体(1)上表面，且位于所述电动液压伸缩缸(3)前端，所述固定滑槽(9)开在一组相对的固定滑轨(8)上表面，所述移动滑动块(10)安装在固定滑槽(9)内，且与所述一组相对的固定滑轨(8)滑动连接，所述一组相对的L型固定板(11)分别安装在移动滑动块(10)上表面，所述竖向固定杆(12)安装在加工平台本体(1)上表面，且位于所述一组相对的固定滑轨(8)之间，所述竖向滑动板(13)安装在竖向固定杆(12)上，所述竖向通孔(14)开在竖向滑动板(13)四角处，且与所述竖向固定杆(12)活动连接，所述电磁铁(15)安装在竖向滑动板(13)上表面，所述多组旋转轴(16)分别安装在一组相对的L型固定板(11)一侧，所述旋转滚轮(17)套装在多组旋转轴(16)上，所述按压固定夹(18)安装在一组相对的L型固定板(11)上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板定位钻孔装置，包括加工平台本体(1)、固定支撑腿(2)、电动液压伸缩缸(3)、台钻装置(4)、吸风机(5)、灰尘储存箱(6)以及连接管道(7)，所述固定支撑腿(2)安装在加工平台本体(1)下表面四角处，所述电动液压伸缩缸(3)安装在加工平台本体(1)上表面，所述台钻装置(4)安装在电动液压伸缩缸(3)伸缩端上，所述吸风机(5)安装加工平台本体(1)上表面，且位于所述电动液压伸缩缸(3)一侧，所述灰尘储存箱(6)安装在加工平台本体(1)下表面，所述连接管道(7)安装在吸风机(5)上，且另一端与所述灰尘储存箱(6)连接，其特征在于，所述加工平台本体(1)上设有钢板定位机构；
所述钢板定位机构，其包括：一组相对的固定滑轨(8)、固定滑槽(9)、移动滑动块(10)、一组相对的L型固定板(11)、竖向固定杆(12)、竖向滑动板(13)、竖向通孔(14)、电磁铁(15)、多组旋转轴(16)、旋转滚轮(17)以及按压固定夹(18)；
所述一组相对的固定滑轨(8)安装在加工平台本体(1)上表面，且位于所述电动液压伸缩缸(3)前端，所述固定滑槽(9)开在一组相对的固定滑轨(8)上表面，所述移动滑动块(10)安装在固定滑槽(9)内，且与所述一组相对的固定滑轨(8)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹英闯，
申请(专利权)人：曹英闯，
类型：新型
国别省市：广东;44