一种液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工的技术领域，特别地涉及一种液压弯管机，包括两个平行设置的支架；支撑轮通过连接轴转动连接在两支架之间，两个支撑轮分别设置在支架两底角位置处；同轴设置的若干压弯模，压弯模的压弯直径尺寸由一个支架向另一个支架逐渐增大，压弯模的中部开设有通孔，通孔向外延伸有卡槽；转动轴设置在两支架之间，转动轴穿过通孔，转动轴上设有适于与对应的压弯模的卡槽相配合的卡键，卡键适于通过转动轴转动击发对应压弯模转动至朝向管件；液压气缸设置在两支架之间，液压气缸设置在支架的顶角位置处，液压气缸适于驱动转动轴向下移动以使得所击发的压弯模压弯管件，解决了更换压弯模浪费时间，且液压弯管效率低的问题。

A kind of hydraulic pipe bender

The utility model relates to the technical field of pipe fitting processing, in particular to a hydraulic pipe bender, which comprises two supports arranged in parallel; a support wheel is rotationally connected between the two supports through a connecting shaft, and two support wheels are respectively arranged at the two bottom corners of the support; a number of bending dies arranged in a coaxial way, and the bending diameter of the bending die is gradually increased from one support to another A through-hole is arranged in the middle of the bending die, and the through-hole extends outwards with a clamping groove; the rotating shaft is arranged between two supports, the rotating shaft passes through the through-hole, and the rotating shaft is provided with a clamping key which is suitable for matching with the clamping groove of the corresponding bending die, and the clamping key is suitable for driving the corresponding bending die to rotate towards the pipe fittings through the rotation of the rotating shaft; the hydraulic cylinder is arranged between two supports, and the hydraulic cylinder is arranged on the support The hydraulic cylinder is suitable for driving the rotating axial downward movement at the top angle position of the bending die to make the bent pipe parts hit, which solves the problem that the replacement of the bending die wastes time and the efficiency of the hydraulic bent pipe is low.

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机
本技术涉及管件加工的
，特别地涉及一种液压弯管机。
技术介绍
现有的液压弯管机，配件有多个不同压弯尺寸的压弯模，增加了压弯模的成本；同时在更换压弯模的时候需要将上个压弯模拆下后换上新的压弯模，这样的方式拆卸安装比较复杂，浪费大量的时间，压弯效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提用一种成本较低、弯管效率高的液压弯管机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压弯管机，包括：两个平行设置的支架，所述支架为等腰三角形；两个支撑轮，所述支撑轮通过连接轴转动连接在两支架之间，两个支撑轮分别设置在支架两底角位置处；同轴设置的若干压弯模，所述压弯模为扇形，所述压弯模的压弯直径尺寸由一个支架向另一个支架逐渐增大，所述压弯模的中部开设有通孔，所述通孔向外延伸有卡槽；转动轴，所述转动轴设置在两支架之间，所述转动轴穿过通孔，所述转动轴上设有适于与对应的压弯模的卡槽相配合的卡键，所述卡键适于通过转动轴转动击发对应压弯模转动至朝向管件；液压气缸，所述液压气缸设置在两支架之间，所述液压气缸设置在支架的顶角位置处，所述液压气缸适于驱动转动轴向下移动以使得所击发的压弯模压弯管件。进一步地，相邻两个所述压弯模之间设有异步装置，所述异步装置适于减小相邻两个压弯模之间的摩擦力以击发对应压弯模时保持该压弯模两侧相邻的压弯模静止状态。进一步地，所述异步装置包括：开设在压弯模端面开口槽和嵌设在开口槽中的滚珠；其中所述滚珠适于贴在压弯模的端面上滚动。进一步地，所述转动轴上套设有相对设置的两个挡板，所述挡板与转动轴转动连接；两个所述挡板的与转动轴平行的两条边之间设置有适于压弯模穿过的空隙，所述空隙与卡键相对应；所述挡板适于挡住不需要击发的压弯模，即所击发的压弯模穿过空隙后击发。进一步地，两挡板相背的一侧均设有插板；所述插板在支架上对应的插孔中滑动以适于挡板跟随连接轴滑动而挡住压弯模击发。进一步地，所述转动轴的一端穿过任意一支架后连接有手轮；所述支架上开设有适于转动轴穿过并在其中滑动的滑动槽；所述手轮适于驱动转动轴转动并且调节卡键配合至所需击发的压弯模中的卡槽中。进一步地，所述液压气缸的活动端通过轴承与转动轴连接。进一步地，所述连接轴与支架之间设置有适于微调两个支撑轮使得压弯模位于两支撑轮的中垂线上的缓冲机构。进一步地，所述缓冲机构包括：开设在支架上位于连接轴的位置处的缓冲槽、与连接轴固定连接的缓冲片；以及所述缓冲片的上端面和下端面分别通过弹簧连接在缓冲槽中。本技术的有益效果是：本技术提供了一种液压弯管机，将管件架设在两个支撑轮上，且管件两端伸出支撑轮的距离相同，推动转动轴使得卡键配合至所需击发的压弯模的卡槽中，转动转动轴带动压弯模向下转动至对准管件，通过液压气缸驱动压弯模向下压弯管件，当需要改变压弯半径的时候，只需要转动转动轴至击发的压弯模回退，再推动转动轴使得卡槽配合在所需击发的压弯模的卡键中，再击发压弯模进行压弯就行了，不需要另外准备多个压弯模，节约了模具的制备成本，节约了模具的储存空间，同时节约了更换压弯模所需的时间，提高了液压弯管效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种液压弯管机的优选实施例的立体图；图2是图1中A部分的局部放大图示意图；图3是图1中B部分的局部放大图示意图；图4是图1中C部分的局部放大图示意图。图中：1.支架，2.支撑轮，21.连接轴，3.压弯模，31.通孔，32.卡槽，4.转动轴，41.卡键，42.手轮，43.滑动槽，5.液压气缸，51.轴承，61.开口槽，62.滚珠，7.挡板，71.插板，72.插孔，81.缓冲槽，82.缓冲片，83.弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术提供了一种液压弯管机，包括：两个平行设置的支架1，所述支架1为等腰三角形；两个支撑轮2，所述支撑轮2通过连接轴21转动连接在两支架1之间，两个支撑轮2分别设置在支架1两底角位置处；同轴设置的若干压弯模3，所述压弯模3为扇形，所述压弯模3的压弯直径尺寸由一个支架1向另一个支架1逐渐增大，所述压弯模3的中部开设有通孔31，所述通孔31向外延伸有卡槽32；转动轴4，所述转动轴4设置在两支架1之间，所述转动轴4穿过通孔31，所述转动轴4上设有适于与对应的压弯模3的卡槽32相配合的卡键41，所述卡键41适于通过转动轴4转动击发对应压弯模3转动至朝向管件；液压气缸5，所述液压气缸5设置在两支架1之间，所述液压气缸5设置在支架1的顶角位置处，所述液压气缸5适于驱动转动轴4向下移动以使得所击发的压弯模3压弯管件，使用时，将管件架设在两个支撑轮2上，且管件两端伸出支撑轮2的距离相同，推动转动轴4使得卡键41配合至所需击发的压弯模3的卡槽32中，转动转动轴4带动压弯模3向下转动至对准管件，通过液压气缸5驱动压弯模3向下压弯管件，当需要改变压弯半径的时候，只需要转动转动轴4至击发的压弯模3回退，再推动转动轴4使得卡槽32配合在所需击发的压弯模3的卡键41中，再击发压弯模3进行压弯就行了，不需要另外准备多个压弯模3，节约了模具的制备成本，节约了模具的储存空间，同时节约了更换压弯模3所需的时间，提高了液压弯管效率。在本实施例中，为了避免击发一个压弯模3时带动相邻的压弯模3击发，相邻两个所述压弯模3之间设有异步装置，所述异步装置适于减小相邻两个压弯模3之间的摩擦力以击发对应压弯模3时保持该压弯模3两侧相邻的压弯模3静止状态，以保持压弯模3击发的准确性。在本实施例中，为了减小相邻两个压弯模3之间的摩擦力，所述异步装置包括：开设在压弯模3端面开口槽61和嵌设在开口槽61中的滚珠62；其中所述滚珠62适于贴在压弯模3的端面上滚动，将相邻两个压弯模3之间面接触产生的滑动摩擦，改进为滚珠62与压弯模3的端面的滚动摩擦，减小了相邻两个压弯模3之间的摩擦力，避免击发压弯模3的时候连带其两侧的压弯模3一起击发的问题，保证了压弯模3的击发准确性。在本实施例中，为了进一步避免不工作的压弯模3意外击发，所述转动轴4上套设有相对设置的两个挡板7，所述挡板7与转动轴4转动连接；两个所述挡板7的与转动轴4平行的两条边之间设置有适于压弯模3穿过的空隙，所述空隙与卡键41相对应；所述挡板7适于挡住不需要击发的压弯模3，即所击发的压弯模3穿过空隙后击发。在本实施例中，为了避免挡板7转动，两挡板7相背的一侧均设有插板71；所述插板71在支架1上对应的插孔72中滑动以适于挡板7跟随连接轴21滑动而挡住压弯模3击发，在连接轴21滑动和转动过程中，插板71本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压弯管机，其特征在于，包括：/n两个平行设置的支架，所述支架为等腰三角形；/n两个支撑轮，所述支撑轮通过连接轴转动连接在两支架之间，两个支撑轮分别设置在支架两底角位置处；/n同轴设置的若干压弯模，所述压弯模为扇形，所述压弯模的压弯直径尺寸由一个支架向另一个支架逐渐增大，所述压弯模的中部开设有通孔，所述通孔向外延伸有卡槽；/n转动轴，所述转动轴设置在两支架之间，所述转动轴穿过通孔，所述转动轴上设有适于与对应的压弯模的卡槽相配合的卡键，所述卡键适于通过转动轴转动击发对应压弯模转动至朝向管件；/n液压气缸，所述液压气缸设置在两支架之间，所述液压气缸设置在支架的顶角位置处，所述液压气缸适于驱动转动轴向下移动以使得所击发的压弯模压弯管件。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机，其特征在于，包括：
两个平行设置的支架，所述支架为等腰三角形；
两个支撑轮，所述支撑轮通过连接轴转动连接在两支架之间，两个支撑轮分别设置在支架两底角位置处；
同轴设置的若干压弯模，所述压弯模为扇形，所述压弯模的压弯直径尺寸由一个支架向另一个支架逐渐增大，所述压弯模的中部开设有通孔，所述通孔向外延伸有卡槽；
转动轴，所述转动轴设置在两支架之间，所述转动轴穿过通孔，所述转动轴上设有适于与对应的压弯模的卡槽相配合的卡键，所述卡键适于通过转动轴转动击发对应压弯模转动至朝向管件；
液压气缸，所述液压气缸设置在两支架之间，所述液压气缸设置在支架的顶角位置处，所述液压气缸适于驱动转动轴向下移动以使得所击发的压弯模压弯管件。


2.如权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于，
相邻两个所述压弯模之间设有异步装置，所述异步装置适于减小相邻两个压弯模之间的摩擦力以击发对应压弯模时保持该压弯模两侧相邻的压弯模静止状态。


3.如权利要求2所述的一种液压弯管机，其特征在于，
所述异步装置包括：开设在压弯模端面开口槽和嵌设在开口槽中的滚珠；其中
所述滚珠适于贴在压弯模的端面上滚动。


4.如权利要求3所述的一种液压弯管机，其特征在于，
所述转动轴上套设有相对设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊强，黄琛，闫海强，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33