多工序全自动不锈钢带材连续制管设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，属于机械加工技术领域。它包括依次连接在工作台上的上料台、钢带材制管机构、焊接座、圆度调整座以及切割台，钢带材制管机构包括设于工作台上的总传送驱动器、定位座以及沿工作台的中心线对称设置的两个定位轮，工作台上还设有若干组压轮组件，总传送驱动器具有可转动的总输出轴，总传送驱动器与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器动力连接，且其中一个分流驱动器与总传送驱动器的总输出轴端部相连。本实用新型专利技术通过压轮组件能够将钢带材在移动中形变成管状，再通过随后的焊接、调圆以及移动切割等工作，能够连续性的将钢带制成钢管，从而提高生产效率。

Multi process automatic stainless steel strip continuous pipe making equipment

The utility model provides a multi process full-automatic stainless steel strip continuous pipe making equipment, which belongs to the technical field of mechanical processing. The utility model comprises a feeding table, a steel strip pipe making mechanism, a welding seat, a roundness adjusting seat and a cutting table which are successively connected on the worktable. The steel strip pipe making mechanism comprises a general transmission driver, a positioning seat and two positioning wheels symmetrically arranged along the center line of the worktable. The worktable is also provided with several groups of pressure wheel components, and the general transmission driver has a rotatable total transmission The output shaft, the main transmission driver and a number of shunt drivers are connected with each other through the rotating shaft, and one of the shunt drivers is connected with the end of the main output shaft of the main transmission driver. The utility model can transform the steel strip into a tubular shape through the pressing wheel assembly, and then continuously make the steel strip into a steel pipe through subsequent welding, rounding and moving cutting, so as to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多工序全自动不锈钢带材连续制管设备
本技术属于机械加工
，涉及一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备。
技术介绍
制备钢管时，往往都需要挤压机进行挤压变形，再通过焊工(或焊接设备)进行焊接，再用切割机进行切割(或人工)，且往往都是将切割钢管与移动钢管步骤分开，先将钢管先切割好之后再移动到下一个加工步骤中，在一次制作过程中，需要消耗切割与移动两个时间段，增加了工作的时间成本，最后再进行圆度的调整，这样生产钢管需要多种设备配合，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，包括依次连接在工作台上的上料台、钢带材制管机构、焊接座、圆度调整座以及切割台，钢带材制管机构包括设于工作台上的总传送驱动器、定位座以及沿工作台的中心线对称设置的两个定位轮，工作台上还设有若干组压轮组件，总传送驱动器具有可转动的总输出轴，总传送驱动器与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器动力连接，且其中一个分流驱动器与总传送驱动器的总输出轴端部相连，分流驱动器与压轮组件一一对应，且分流驱动器具有可转动的传送轴，分流驱动器的传送轴与压轮组件内的传送轮相连。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，压轮组件包括设于工作台上沿工作台中心线对称设置的两个压轮调整座，压轮调整座上设有贯穿的滑槽，且压轮调整座顶部还螺接有贯穿压轮调整座且穿入滑槽内的螺杆，该螺杆底端固定连接有可沿滑槽做往复运动的滑块，且该螺杆顶端连有手轮，每个压轮组件上相对应的滑块之间连有可转动的钢带压轮。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，每组压轮组件内的钢带压轮大小、形状均不同，每两组压轮组件之间都设有对称的钢带卷轮，各对钢带卷轮的大小、形状也不同，且钢带卷轮之间的间距沿带材移动的方向逐渐由大变小，焊接座的焊接头对应钢管顶部的焊接缝。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，圆度调整座包括设于工作台上的机座，机座上设有圆度竖直块，圆度竖直块内设有滑动凹槽，滑动凹槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的方向控制组件，方向控制组件上设有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整组件，圆度竖直块内贯穿的设有钢管通入槽，机座还设有与钢管通入槽位置相对应的动力驱动组件，动力驱动组件能将钢管推入至钢管通入槽内。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，方向控制组件包括设置于圆度竖直块上的方向控制轮盘，方向控制轮盘端部连接有贯穿于圆度竖直块的竖直螺纹杆，竖直螺纹杆上螺接有可沿竖直方向往复直线运动的竖直方向控制块，圆度调整组件位于竖直方向控制块上。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，圆度调整组件包括转动连接于竖直方向控制块内的水平螺纹杆，水平螺纹杆端部连接有圆度控制轮盘，水平螺纹杆上螺接有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整块，圆度调整块内设有与钢管通入槽位置相对应的圆度通孔，且钢管通入槽的直径大于圆度通孔，圆度竖直块上还设有螺纹导向块，圆度调整块端部连接有螺纹导向杆，螺纹导向杆与螺纹导向块螺接，且圆度调整块上还设有出口位于钢管通入槽上方的冷却管；动力驱动组件包括连接于机座上的驱动基座，所述的驱动基座内对称的设有两个驱动器，每个驱动器上连接有动力轴，每个动力轴上连接有钢管推进转轮，钢管穿入到两个钢管推进转轮中且钢管与钢管推进转轮形成贴紧配合，钢管推进转轮的位置与钢管通入槽相对应。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，切割台包括设于工作台上且能沿着工作台轴向反复移动的夹紧部件，夹紧部件包括与机座活动连接的滑动座，滑动座上设有连接板，连接板的一端设有夹紧驱动器，所述的夹紧驱动器的输出轴贯穿连接板且夹紧驱动器的输出轴端部设有能沿着夹紧驱动器的输出轴方向反复前后移动的第一夹紧板。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，夹紧驱动器上设有可转动的调节轮盘，所述的调节轮盘上的输出轴伸入到夹紧驱动器内且与夹紧驱动器的输出轴连接，滑动座上且与第一夹紧板相对应的位置设有第二夹紧板，所述的第一夹紧板和第二夹紧板合围形成供钢管穿入的通道，所述的第一夹紧板与第二夹紧板上分别设有切割槽。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，滑动座上还设有切割机a以及设置在切割机上的水管，切割机a包括与滑动座铰接的切割底座，所述的切割底座上设有切割罩和切割驱动器，切割驱动器的输出轴的端部设有位于切割罩内的切割盘，所述的切割底座上设有注水器，所述的注水器连接水管，水管的端部通入切割罩内。在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，所述滑动座远离夹紧部件的一侧设有若干个位于工作台上的移动驱动器，移动驱动器具有可转动的输出轴，移动驱动器的输出轴与滑动座螺接，且第一夹紧板与第二夹紧板的端面上分别设有夹紧槽a，且第一夹紧板与第二夹紧板上的夹紧槽a相互对置并合围形成供钢管穿入的通道。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过压轮组件能够将钢带材在移动中形变成管状，再通过随后的焊接、调圆以及移动切割等工作，能够连续性的将钢带制成钢管，从而提高生产效率。2、圆度调整座可在钢管焊接成型后连续的自动消除钢管横剖面上的最大与最小的直径差，保证了钢管的圆度，同时可根据钢管的不同来调整圆度，确保了钢管的品质，生产效率较高。3、切割台将切割部件设置在移动的滑动座上，当滑动座移动钢管的同时，切割部件完成切割钢管的工作步骤，节省了时间，提高了工作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的整体功能分布示意图；图2是钢带材制管机构的结构示意图；图3是钢带材制管机构另一个方向的结构示意图；图4是圆度调整座的结构示意图；图5是圆度调整座另一个方向的结构示意图；图6是圆度调整座另一个方向的结构示意图；图7是切割台的结构示意图。图中，上料台30、焊接座32、圆度调整座33、切割台34、总传送驱动器35、定位座36、定位轮37、分流驱动器38、压轮组件39、压轮调整座40、滑槽41、螺杆42、手轮44、滑块43、钢带压轮45、钢带卷轮46、工作台60、机座1、圆度竖直块2、滑动凹槽3、方向控制组件4、钢管通入槽5、动力驱动组件6、方向控制轮盘7、竖直螺纹杆8、竖直方向控制块9、圆度调整组件21、水平螺纹杆10、圆度控制轮盘11、圆度调整块12、圆度通孔13、螺纹导向杆15、螺纹导向块14、冷却管20、驱动基座16、钢管推进转轮17、夹紧部件70、滑动座71、连接板72、夹紧驱动器73、第一夹紧板74、调节轮盘76、第二夹紧板75、切割槽77、切割机80a、切割底座81、切割罩82、切割驱动器83、切割盘84、注水器85、水管86、移动驱动器61、夹紧槽75a。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，包括依次连接在工作台(60)上的上料台(30)、钢带材制管机构(31)、焊接座(32)、圆度调整座(33)以及切割台(34)，其特征在于，钢带材制管机构(31)包括设于工作台(60)上的总传送驱动器(35)、定位座(36)以及沿工作台(60)的中心线对称设置的两个定位轮(37)，工作台(60)上还设有若干组压轮组件(39)，总传送驱动器(35)具有可转动的总输出轴，总传送驱动器(35)与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器(38)动力连接，且其中一个分流驱动器(38)与总传送驱动器(35)的总输出轴端部相连，分流驱动器(38)与压轮组件(39)一一对应，且分流驱动器(38)具有可转动的传送轴，分流驱动器(38)的传送轴与压轮组件(39)内的传送轮相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，包括依次连接在工作台(60)上的上料台(30)、钢带材制管机构(31)、焊接座(32)、圆度调整座(33)以及切割台(34)，其特征在于，钢带材制管机构(31)包括设于工作台(60)上的总传送驱动器(35)、定位座(36)以及沿工作台(60)的中心线对称设置的两个定位轮(37)，工作台(60)上还设有若干组压轮组件(39)，总传送驱动器(35)具有可转动的总输出轴，总传送驱动器(35)与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器(38)动力连接，且其中一个分流驱动器(38)与总传送驱动器(35)的总输出轴端部相连，分流驱动器(38)与压轮组件(39)一一对应，且分流驱动器(38)具有可转动的传送轴，分流驱动器(38)的传送轴与压轮组件(39)内的传送轮相连。


2.根据权利要求1所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，压轮组件(39)包括设于工作台(60)上沿工作台(60)中心线对称设置的两个压轮调整座(40)，压轮调整座(40)上设有贯穿的滑槽(41)，且压轮调整座(40)顶部还螺接有贯穿压轮调整座(40)且穿入滑槽(41)内的螺杆(42)，该螺杆(42)底端固定连接有可沿滑槽(41)做往复运动的滑块(43)，且该螺杆(42)顶端连有手轮(44)，每个压轮组件(39)上相对应的滑块(43)之间连有可转动的钢带压轮(45)。


3.根据权利要求2所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，每组压轮组件(39)内的钢带压轮(45)大小、形状均不同，每两组压轮组件(39)之间都设有对称的钢带卷轮(46)，各对钢带卷轮(46)的大小、形状也不同，且钢带卷轮(46)之间的间距沿带材移动的方向逐渐由大变小，焊接座(32)的焊接头对应钢管顶部的焊接缝。


4.根据权利要求1所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，圆度调整座(33)包括设于工作台(60)上的机座(1)，机座(1)上设有圆度竖直块(2)，圆度竖直块(2)内设有滑动凹槽(3)，滑动凹槽(3)内设有可沿竖直方向往复直线运动的方向控制组件(4)，方向控制组件(4)上设有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整组件(21)，圆度竖直块(2)内贯穿的设有钢管通入槽(5)，机座(1)还设有与钢管通入槽(5)位置相对应的动力驱动组件(6)，动力驱动组件(6)能将钢管推入至钢管通入槽(5)内。


5.根据权利要求4所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，方向控制组件(4)包括设置于圆度竖直块(2)上的方向控制轮盘(7)，方向控制轮盘(7)端部连接有贯穿于圆度竖直块(2)的竖直螺纹杆(8)，竖直螺纹杆(8)上螺接有可沿竖直方向往复直线运动的竖直方向控制块(9)，圆度调整组件(21)位于竖直方向控制块(9)上。


6.根据权利要求5所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，圆度调整组件(21)包括转动连接于竖直方向控制块(9)内的水平螺纹杆(10)，水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复旦，
申请(专利权)人：台州尼西卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33