用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，包括出料支座、出料仓、翻转机构、初碎机构、出料电机和出料螺杆，所述出料仓安装于出料支座上，所述出料仓的一端的底部设有落料口，所述翻转机构安装于出料仓的上端，且所述翻转机构通过过渡动力滚筒与第二升降机的上端连接；所述初碎机构安装于出料仓，且所述初碎机构位于翻转机构和出料螺杆之间，所述出料螺杆安装于出料仓的底部，且所述出料螺杆的一端与出料电机连接。本实用新型专利技术将出料、碎料两工序集成一起，大大提高了动力电池原料智能制造生产线的生产效率，同时降低了工人的劳动强度，也进一步减少工人反应尾气接触的风险，保障工作的身体健康，提高了工作环境的安全性。

Discharge device for intelligent manufacturing line of power battery raw materials

The utility model discloses a discharging device for the intelligent manufacturing production line of power battery raw materials, which comprises a discharging support, a discharging bin, a turning mechanism, a primary crushing mechanism, a discharging motor and a discharging screw. The discharging bin is installed on the discharging support, the bottom of one end of the discharging bin is provided with a discharging port, the turning mechanism is installed on the upper end of the discharging bin, and the turning mechanism The first crushing mechanism is installed between the turnover mechanism and the discharging screw, the discharging screw is installed at the bottom of the discharging bin, and one end of the discharging screw is connected with the discharging motor. The utility model integrates two processes of discharging and crushing together, greatly improving the production efficiency of the intelligent manufacturing production line of power battery raw materials, reducing the labor intensity of workers, further reducing the risk of workers' reaction to tail gas contact, ensuring the health of the work, and improving the safety of the work environment.

【技术实现步骤摘要】
用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置
本技术涉及出料装置，具体涉及一种用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置。
技术介绍
随着科技的发展，动力电池的应用越来越广泛。动力电池的原料为动力电池的重要一部分。在原料的制造过程中，传统方式中是在一个密闭的房间里放置多个反应桶，工人将物料倒进反应桶后，迅速离开房间，并关上房门。等待8个小时左右后，工人再戴着防毒面具进入房间将完成反应的物料拉出，然后将成块的物料破碎，最后送去下一个工序。此传统的方式虽然可完成原料的加工，但还是存在较多缺陷。为此需要设计一条自动化的动力电池原料的生产线，而在这自动化的动力电池原料的生产线中出料装置为非常重要的一部分。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置。此用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置结构简单、合理，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术的目的通过以下的技术方案实现：本用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，包括出料支座、出料仓、翻转机构、初碎机构、出料电机和出料螺杆，所述出料仓安装于出料支座上，所述出料仓的一端的底部设有落料口，所述翻转机构安装于出料仓的上端，且所述翻转机构通过过渡动力滚筒与第二升降机的上端连接；所述初碎机构安装于出料仓，且所述初碎机构位于翻转机构和出料螺杆之间，所述出料螺杆安装于出料仓的底部，且所述出料螺杆的一端与出料电机连接。优选的，所述翻转机构包括翻转支架、翻转固定架和翻转电机，所述翻转支架安装于出料仓的上端，所述翻转固定架通过翻转转轴安装于翻转支架，所述翻转转轴的一端依次通过减速器和齿轮传动机构与翻转电机连接。优选的，所述翻转固定架包括底板和框架，所述框架的下端固定于底板，所述底板上设有动力滚筒，所述框架的内壁上端内设有限制料盒的翻转固定块。优选的，所述初碎机构包括初碎电机、初碎转轴和多条初碎杆，所述初碎转轴通过轴承安装于出料仓内，且所述初碎转轴的一端与初碎电机连接，所述初碎杆的一端固定于初碎转轴的圆周壁。优选的，所述初碎杆的另一端固定有初碎块，此初碎块的一边设为锯齿边。优选的，多条初碎杆相对于初碎转轴螺旋分布设置。优选的，所述出料螺杆包括驱动杆和螺旋板，所述驱动杆的两端通过轴承安装于出料仓的底部，所述螺旋板固定于驱动杆的外壁，且所述螺旋板相对于驱动杆螺旋缠绕设置，所述螺旋板的外缘设有齿口。优选的，所述出料仓的截面呈梯形，且所述出料仓的容纳腔的宽度自上而下逐渐减小。本技术相对于现有技术具有如下的优点：本用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置主要由出料支座、出料仓、翻转机构、初碎机构、出料电机和出料螺杆构成，这利用机械自动出料，且将出料、碎料两工序集成一起，从而代替传统的人工取料、碎料，故大大提高了动力电池原料智能制造生产线的生产效率，同时降低了工人的劳动强度，也进一步减少工人反应尾气接触的风险，保障工作的身体健康，提高了工作环境的安全性。附图说明图1是本技术的用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置的结构示意图。图2是本技术的用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置的剖视图。其中，1为出料支座，2为出料仓，3为翻转机构，31为翻转支架，32为翻转固定架，321底板，322框架，323为翻转固定块，324为出料动力滚筒，33为翻转电机，34为减速器，35为齿轮传动机构，4为初碎机构，41为初碎电机，42为初碎转轴，43为初碎杆，44为初碎块，45为锯齿边，5为出料电机，6为出料螺杆，61为驱动杆，62为螺旋板，63为齿口，7为落料口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，包括出料支座、出料仓、翻转机构、初碎机构、出料电机和出料螺杆，所述出料仓安装于出料支座上，所述出料仓的一端的底部设有落料口，所述翻转机构安装于出料仓的上端，且所述翻转机构通过过渡动力滚筒与第二升降机的上端连接；所述初碎机构安装于出料仓，且所述初碎机构位于翻转机构和出料螺杆之间，所述出料螺杆安装于出料仓的底部，且所述出料螺杆的一端与出料电机连接。当料盒进入翻转机构，翻转机构将料盒转动180°，从而将料盒中的物料倒进出料仓，而在物料下落到出料仓的底部的过程中，先通过初碎机构打碎物料。这物料落到出料仓的底部后，出料电机驱动出料螺杆运行，一边将物料进一步搅料，一边将物料向落料口方向输送，以使搅碎的物料从落料口输出到下一加工设备。这采用自动化机械代替人工操作出料，将出料和碎料一体加工，大大减少了时间，提高了工作效率，还减少了工人的劳动强度。所述翻转机构包括翻转支架、翻转固定架和翻转电机，所述翻转支架安装于出料仓的上端，所述翻转固定架通过翻转转轴安装于翻转支架，所述翻转转轴的一端依次通过减速器和齿轮传动机构与翻转电机连接。此翻转机构的结构简单，操作方便。所述翻转固定架包括底板和框架，所述框架的下端固定于底板，所述底板上设有动力滚筒，所述框架的内壁上端内设有限制料盒的翻转固定块。此结构简单，有效限制了位于翻转固定架内的料盒，避免料盒和物料一起掉落到出料仓。所述初碎机构包括初碎电机、初碎转轴和多条初碎杆，所述初碎转轴通过轴承安装于出料仓内，且所述初碎转轴的一端与初碎电机连接，所述初碎杆的一端固定于初碎转轴的圆周壁。其中，多条初碎杆相对于初碎转轴螺旋分布设置。在工作中，初碎电机通过初碎转轴带动初碎杆转动，从而将下落的物料初步击碎。这结构简单，操作方便，代替传统的人工打碎。所述初碎杆的另一端固定有初碎块，此初碎块的一边设为锯齿边。此结构简单，且可更有效打碎物料，提高打碎效率。所述出料螺杆包括驱动杆和螺旋板，所述驱动杆的两端通过轴承安装于出料仓的底部，所述螺旋板固定于驱动杆的外壁，且所述螺旋板相对于驱动杆螺旋缠绕设置，所述螺旋板的外缘设有齿口。驱动电机通过驱动杆带动螺旋板转动时螺旋板将物料推向落料口的过程中同时进一步对物料进行搅碎，以保证进一步打碎物料，以保证物料可顺畅的从落料口排出，以利于下一工序的加工。所述出料仓的截面呈梯形，且所述出料仓的容纳腔的宽度自上而下逐渐减小。此结构简出料仓，可让物料顺畅下落，减少发生堆积，提高出料。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，其特征在于：包括出料支座、出料仓、翻转机构、初碎机构、出料电机和出料螺杆，所述出料仓安装于出料支座上，所述出料仓的一端的底部设有落料口，所述翻转机构安装于出料仓的上端，且所述翻转机构通过过渡动力滚筒与第二升降机的上端连接；所述初碎机构安装于出料仓，且所述初碎机构位于翻转机构和出料螺杆之间，所述出料螺杆安装于出料仓的底部，且所述出料螺杆的一端与出料电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，其特征在于：包括出料支座、出料仓、翻转机构、初碎机构、出料电机和出料螺杆，所述出料仓安装于出料支座上，所述出料仓的一端的底部设有落料口，所述翻转机构安装于出料仓的上端，且所述翻转机构通过过渡动力滚筒与第二升降机的上端连接；所述初碎机构安装于出料仓，且所述初碎机构位于翻转机构和出料螺杆之间，所述出料螺杆安装于出料仓的底部，且所述出料螺杆的一端与出料电机连接。


2.根据权利要求1所述的用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转支架、翻转固定架和翻转电机，所述翻转支架安装于出料仓的上端，所述翻转固定架通过翻转转轴安装于翻转支架，所述翻转转轴的一端依次通过减速器和齿轮传动机构与翻转电机连接。


3.根据权利要求2所述的用于动力电池原料智能制造生产线的出料装置，其特征在于：所述翻转固定架包括底板和框架，所述框架的下端固定于底板，所述底板上设有动力滚筒，所述框架的内壁上端内设有限制料盒的翻转固定块。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑传进，陈果，
申请(专利权)人：广州立之力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44