增强型造粒机内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强型造粒机内衬，包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ、中层Ⅲ；其中：所述上层为一层EP压延布；所述中层Ⅰ为尼龙网骨架结构；所述中层Ⅱ为1‑2层EP压延布，一对中层Ⅱ对称设置在内衬两端的安装位置；所述中层Ⅲ为填补胶层，中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间；所述下层为胶层。本实用新型专利技术增强了内衬的弹性、柔软性，提高了弯曲变形、抗撕裂能力和耐曲挠性能，能够保证抗撕裂强度、不起层，有效防止内衬安装位置的断裂、脱落；具有耐酸碱、耐浸蚀、耐热、耐磨的优良性能；本实用新型专利技术与原来内衬相比，其一个工作过程造粒成球率提高了12%，使用寿命延长了16%，降低了生产成本。

Reinforced granulator lining

The utility model discloses an enhanced granulator inner lining, which comprises an upper layer, a lower layer and a middle layer I, a middle layer II and a middle layer III between the upper layer and the lower layer; wherein, the upper layer is an EP calendering cloth; the middle layer I is a nylon mesh skeleton structure; the middle layer II is an EP calendering cloth of 1 \u2011 2 layers, and a pair of middle layers II are symmetrically arranged at the installation positions at both ends of the inner lining; and the middle layer II is symmetrically arranged at the installation positions III is a filling rubber layer, the middle layer III is arranged between a pair of middle layers II; the lower layer is a rubber layer. The utility model enhances the elasticity and softness of the inner lining, improves the bending deformation, tearing resistance and bending resistance, ensures the tearing strength and non lifting layer, effectively prevents the lining from breaking and falling off at the installation position, and has the excellent performance of acid and alkali resistance, corrosion resistance, heat resistance and wear resistance. Compared with the original inner lining, the utility model improves the pelletizing rate in one working process 12% higher, 16% longer service life and lower production cost.

【技术实现步骤摘要】
增强型造粒机内衬
本技术涉及造粒机
，尤其是涉及一种增强型造粒机内衬。
技术介绍
目前，许多复合肥生产厂家通常都采用滚筒造粒机进行造粒，在造粒过程中，由于滚筒内壁为不锈钢材质且未设有内衬，因此在生产粘性比较高的复合肥过程中，它们不仅会粘结在筒壁上并形成一定的粘结厚度，还会引起内壁的腐蚀，缩短设备的使用寿命，而且粘结直接影响了成球率，大大提高了生产成本，增加了滚筒的载荷，甚至于损坏滚筒。另外，也有复合肥生产厂家为了保护造粒机转筒，而在滚筒造粒机筒壁上覆盖有呈圆环形的造粒机内衬；多个造粒机内衬通过两两首尾相连而形成呈圆环状的结构。造粒机内衬单体包括上层、中层和下层，其中：上层为胶层，厚度为1.5-2㎜；上层的外表面为非工作面，可与筒壁面相接触；中层为两层EP布；下层为胶层，厚度为4-6㎜；下层的外表面为工作面，可与物料相接触。存在的不足是：中层的EP布太硬，不易弯曲变形，而且不耐浸蚀，易起层，使用寿命短；下层较薄，不耐磨，缩短使用寿命；使用过程中，内衬的安装部位易断裂、脱落，从而缩短使用寿命，增加维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种增强型造粒机内衬，其具有耐酸碱、耐热、耐磨、耐浸蚀的优良性能；增强了内衬的弹性、柔软性，提高了弯曲变形、抗撕裂能力以及耐屈挠性能，保证不起层；对内衬的安装打孔起到加强作用，能够有效防止内衬安装位置的断裂、脱落；能够延长使用寿命，保证造粒成球率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：增强型造粒机内衬，包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ、中层Ⅲ；其中：所述上层为一层EP压延布；所述中层Ⅰ为尼龙网骨架结构；所述中层Ⅱ为1-2层EP压延布，一对中层Ⅱ对称设置在内衬两端的安装位置；所述中层Ⅲ为填补胶层，中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间；所述下层为胶层。所述上层的厚度为1.0-1.2㎜；所述上层的外表面为非工作面，造粒时与筒壁面相接触。所述中层Ⅰ的上面、下面分别覆盖有初胶层；所述初胶层由天然胶和氯丁胶混炼而成，以天然胶为主，以氯丁胶为辅。所述中层Ⅰ的厚度为1.5-1.8㎜。所述中层Ⅱ的厚度为1.0-2.4㎜，宽度为100-150㎜。所述中层Ⅲ的厚度为1.0-2.4㎜。所述中层Ⅲ靠近下层位置；所述中层Ⅲ由氯丁胶和天然胶混炼而成，以氯丁胶为主，以天然胶为辅。所述下层的厚度为5.5-8㎜。所述下层的外表面为工作面，造粒时与物料相接触；所述下层由氯丁胶和天然胶混炼而成，以氯丁胶为主，天然胶为辅。所述EP压延布是通过压延工艺制成的EP布。本技术与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：本技术上层为一层EP压延布，替换了原来的胶层，上层增强了内衬的弹性，保证内衬的抗撕裂强度；具有优良的耐酸碱、耐浸蚀、耐热性能。中层Ⅰ为尼龙网骨架结构，中层Ⅰ起到骨架作用，增强内衬柔软性，提高弯曲变形能力和抗曲挠性能，保证不起层。中层Ⅱ为一对且对称设置在内衬两端的安装位置。中层Ⅱ对内衬的安装打孔起到加强作用，增强抗撕裂、耐屈挠性能，有效防止内衬断裂、脱落，从而延长内衬使用寿命，减少维修费用，降低生产成本。中层Ⅲ为填补胶层且设置在一对中层Ⅱ之间。中层Ⅲ用于填补一对中层Ⅱ之间的空间，用于补充加厚下层的工作面；具有耐酸碱、耐浸蚀、耐热的优良性能。下层为胶层，厚度达到了5.5-8㎜，相当于原来内衬的上层胶层与下层胶层的厚度之和，从而提高了抗磨能力，延长了使用寿命；具有耐酸碱、耐浸蚀、耐热、耐磨的优良性能。本技术使用时，将若干个增强型造粒机内衬单体采用两两相搭接或者拼接的方式形成一圆环形结构，然后覆盖安装于造粒机筒壁面上，以保护筒壁，防止筒壁被物料粘结、腐蚀，延长设备的使用寿命，减少维修费用，保证造粒成球率，降低生产成本。本技术与现有技术相比，具有耐酸碱、耐浸蚀、耐热、耐磨的优良性能，其增强了内衬的弹性、柔软性，提高了弯曲变形能力、抗撕裂能力和耐屈挠性能，其一个工作过程比原来内衬提高了12%造粒成球率，使用寿命比原来内衬延长了16%，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的横断面剖视图。图1中部件说明：1、上层；2、中层Ⅰ；3、5、一对中层Ⅱ；4、中层Ⅲ；6、下层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。由图1可知，本技术增强型造粒机内衬包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ和中层Ⅲ；其中：上层为一层EP压延布，厚度为1.0-1.2㎜。上层的外表面为非工作面，并靠近筒体的内壁面。上层增强了内衬的弹性，保证内衬的抗撕裂强度。中层Ⅰ为尼龙网骨架结构，其厚度为1.5-1.8㎜。在中层Ⅰ的上面、下面分别覆盖有初胶层，初胶层由天然胶和氯丁胶混炼而成，其以天然胶为主，氯丁胶为辅。中层Ⅰ起到骨架层作用，增强内衬柔软性，提高弯曲变形能力和抗曲挠性能，保证不起层。中层Ⅱ为1-2层EP压延布，其厚度为1.0-2.4㎜，宽度为100-150㎜。中层Ⅱ为一对，其对称设置在内衬两端的安装位置。中层Ⅱ对内衬的安装打孔起到加强作用，能够增强内衬安装位置的抗撕裂、耐屈挠性能，有效防止内衬的断裂、脱落。EP压延布是通过压延工艺制成的EP布。具体是将混炼胶胶料通过压延机辊筒，利用辊筒的压力使胶料产生延展变形，制成所需规格形状的胶片，或者将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布。中层Ⅲ为填补胶层，且靠近下层位置，厚度为1.0-2.4㎜。中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间，用于补充加厚下层工作面。中层Ⅲ由氯丁胶和天然胶混炼而成，其以氯丁胶为主，以天然胶为辅，具有优良的耐酸碱、耐浸蚀、耐热性能。下层为胶层，厚度为5.5-8㎜。下层的厚度增加了，相当于原来内衬的上层胶层与下层胶层的厚度之和，从而提高了抗磨能力，延长了使用寿命。下层的外表面为工作面，造粒时可与物料直接接触。下层由氯丁胶和天然胶混炼而成，其以氯丁胶为主，以天然胶为辅，具有优良的耐酸碱、耐浸蚀、耐热、耐磨性能。本技术增强型造粒机内衬的工作原理是：本技术在增强型造粒机内衬单体的安装位置进行打孔；然后将若干个造粒机内衬，采用两两首尾拼接或者搭接的方式，形成与造粒机筒体内壁面相匹配的一圆环形结构；然后采用螺栓固定的方式，将内衬安装于造粒机筒体内壁面上。所需内衬的数量是由筒体内壁面的圆周长度来决定的。本实施例中内衬的数量可以是6-12个，最好是8个。本技术增强型造粒机内衬能够保护筒壁，防止筒壁被粘性比较高的物料粘结、腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证物料造粒的成球率。本技术增强型造粒机内衬的工作过程是：物料通过造粒机进料口进入到造粒机内衬的工作面上；然后，在一定转速下，造粒机筒体开始旋转工作；当物料处于筒底内衬的工作面上时，在物料的重力作用下，筒底内衬的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增强型造粒机内衬，其特征是，包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ、中层Ⅲ；其中：所述上层为一层EP压延布；所述中层Ⅰ为尼龙网骨架结构；所述中层Ⅱ为1-2层EP压延布，一对中层Ⅱ对称设置在内衬两端的安装位置；所述中层Ⅲ为填补胶层，中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间；所述下层为胶层。/n

【技术特征摘要】
1.增强型造粒机内衬，其特征是，包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ、中层Ⅲ；其中：所述上层为一层EP压延布；所述中层Ⅰ为尼龙网骨架结构；所述中层Ⅱ为1-2层EP压延布，一对中层Ⅱ对称设置在内衬两端的安装位置；所述中层Ⅲ为填补胶层，中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间；所述下层为胶层。


2.根据权利要求1所述的增强型造粒机内衬，其特征是，所述上层的厚度为1.0-1.2㎜；所述上层的外表面为非工作面，造粒时与筒壁面相接触。


3.根据权利要求2所述的增强型造粒机内衬，其特征是，所述中层Ⅰ的上面、下面分别覆盖有初胶层。


4.根据权利要求3所述的增强型造粒机内衬，其特征是，所述中层Ⅰ的厚度为1.5-1.8㎜。

【专利技术属性】
技术研发人员：芮伯昆，韩云作，芮仲昆，聂千钧，
申请(专利权)人：莱州市精诚橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37